一种金属桶半自动化加工方法技术

本发明专利技术公开了一种金属桶半自动化加工方法，具体步骤如下：采用焊接制桶的方式制造出桶胚，将桶胚加工成无缝桶的形式，桶胚加工完成后在密闭空间内采用光亮退火的方式，桶胚加热退火后让温度在密闭空间缓慢降温到450‑490℃再自然冷却；滚磨抛光，将得到的桶胚送至滚磨抛光机床，经过机床抛光后检验金属桶胚的长度和抛光度；再进行端口加工、清洁、翻边、封盖、安装提柄。本发明专利技术能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高，设计合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，并且提升生产效率，保证产品质量标准统一。

【技术实现步骤摘要】
一种金属桶半自动化加工方法
本专利技术涉及金属加工
，具体是一种金属桶半自动化加工方法。
技术介绍
金属桶的桶底/盖需要单独生产后再与桶身组装，最终制成成品。目前，金属桶的制作主要由人工上料、传送、焊缝、涂油以及线上检验，多个步骤都需要人工操作，工人工作劳动强度大，而且人工向冲压机内上料、卸料的危险性高，生产效率较低，而且对于工人经验、技术要求较高质量不能保证完全一致。并且，由于桶身的缝焊会破坏焊缝部位的镀层，从而也破坏了它的防腐蚀性和美观性，焊接位置往往成为决定金属桶寿命的关键。现有的生产工艺对于焊缝缺乏有效的处理，通常是在完成金属桶生产后，再人工对焊缝补刷涂料，自然晾干，工作效率低，而且质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、安全可靠的金属桶半自动化加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属桶半自动化加工方法，具体步骤如下：（1）采用焊接制桶的方式制造出桶胚，将桶胚加工成无缝桶的形式，桶胚加工完成后在密闭空间内采用光亮退火的方式，桶胚加热退火后让温度在密闭空间缓慢降温到450-490℃再自然冷却；（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属桶半自动化加工方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）采用焊接制桶的方式制造出桶胚，将桶胚加工成无缝桶的形式，桶胚加工完成后在密闭空间内采用光亮退火的方式，桶胚加热退火后让温度在密闭空间缓慢降温到450‑490℃再自然冷却；（2）滚磨抛光，将步骤（1）得到的桶胚送至滚磨抛光机床，经过机床抛光后检验金属桶胚的长度和抛光度；（3）金属桶的抛光完成后，金属桶的端口另外进行加工，加工时将金属桶送至全自动金属桶端口加工装置，加工时在加工装置的下料槽内放入金属桶，加工装置的导向轮和毛毡会抵住下料槽下方的滚轴，导向轮将从下料槽落入滚轴加工槽的金属桶压入加工槽，确保金属桶的平整；滚轴均匀分布有12个...

【技术特征摘要】
1.一种金属桶半自动化加工方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）采用焊接制桶的方式制造出桶胚，将桶胚加工成无缝桶的形式，桶胚加工完成后在密闭空间内采用光亮退火的方式，桶胚加热退火后让温度在密闭空间缓慢降温到450-490℃再自然冷却；（2）滚磨抛光，将步骤（1）得到的桶胚送至滚磨抛光机床，经过机床抛光后检验金属桶胚的长度和抛光度；（3）金属桶的抛光完成后，金属桶的端口另外进行加工，加工时将金属桶送至全自动金属桶端口加工装置，加工时在加工装置的下料槽内放入金属桶，加工装置的导向轮和毛毡会抵住下料槽下方的滚轴，导向轮将从下料槽落入滚轴加工槽的金属桶压入加工槽，确保金属桶的平整；滚轴均匀分布有12个加工槽，带动滚轴转动的第一凸轮机构进行往复运动，第一凸轮机构每推进一格滚轴侧面的齿轮，滚轴也会随之转动十二分之一圈，完成一次推动后第一凸轮机构回到原位，此时加工金属桶的模具在第三凸轮机构的推动下向左运动完成一次对金属桶的加工后回复原位，与此同时毛毡也会在第二凸轮机构的作用下抵住被加工的金属桶，加工完成后回到原位，加工完成后金属桶在重力的作...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉雄，陈鹏，
申请(专利权)人：广东冠鑫制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44