一种砂型铸造的废砂再生工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种砂型铸造的废砂再生工艺，包括以下步骤：（1）除湿：将型砂在太阳下曝晒3‑4小时，去除型砂内80%至90%的水分；（2）破碎：将除湿后的型砂放入破碎机构内进行破碎，使型砂颗粒大小在100‑200目之间；（3）下料：将破碎后的型砂送入下料斗内，经下料斗后缓慢落入下方研磨装置上；（4）研磨：主动辊带动从动辊转动，对落入两辊间的落砂进行研磨，破坏型砂表面的树脂膜，使型砂颗粒大小在50‑100目之间；（5）除杂：型砂落在研磨装置下方的磁性格栅上去除金属屑；（6）除尘：通过引风机将研磨装置内的灰尘气体抽离；通过将废砂缓慢送至研磨装置上进行研磨，有效破废砂表面的树脂膜，并将粉尘抽离，实现废砂再生。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造的废砂再生工艺
本专利技术涉及砂型铸造
，更具体地说，它涉及一种砂型铸造的废砂再生工艺。
技术介绍
钢、铁和大多数有色合金铸件都可以通过砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，因此对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。目前，除了少量废砂再生回用外，大部分以丢弃为主，这对有限的资源是极大的浪费，而且还会造成严重的环境污染，因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。废砂再生就是采用各种物理化学手段，去除废砂颗粒表面附着的树脂膜，使废砂的各种工艺性能得到恢复的一种废砂处理工艺，现有技术中通过分散机等搅拌设备对废砂进行破碎处理，往往不能有效破除树脂膜，再生砂颗粒大小不均匀，不能直接使用，故需改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种砂型铸造的废砂再生工艺，其能够对废砂进行研磨的特点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种砂型铸造的废砂再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）除湿：将型砂在太阳下曝晒3-4小时，去除型砂内80%至90%的水分；（2）破碎：将除湿后的型砂放入破碎机构内进行破碎，使型砂颗粒大小在100-200目之间；（3）下料：将破碎后的型砂送入下料斗内，经下料斗后缓慢落入下方研磨装置上；（4）研磨：在驱动件驱动下，主动辊带动从动辊转动，对落入两辊间的落砂进行研磨，破坏型砂表面的树脂膜，使型砂颗粒大小在50-100目之间；（5）除杂：型砂落在研磨装置下方的磁性格栅上，通过磁力去除残留在型砂内的金属屑；（6）除尘：通过引风机将研磨装置内的灰尘气体抽离。优选的，所述步骤（3）中型砂经下料斗后的流量为1-8kg/min。优选的，所述研磨装置包括机体、转动设置在机体上的主动辊和从动辊，所述机体设置有连接主动辊的驱动件，所述机体靠近底部设置有磁性格栅，所述机体一侧设置有进气口，另一侧设置有引风机和排气管。优选的，所述主动辊与从动辊相互贴合。优选的，所述主动辊与从动辊表面包括研磨层，所述研磨层由金刚砂复合胶黏剂组成。优选的，所述步骤（5）中的磁性格栅上设置有振动发生器。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、先将型砂曝晒用于去除水分，便于通过下料斗滑落至两辊之间，型砂的下落速度较为缓慢，能够在研磨辊上充分研磨，有效破坏树脂膜，使颗粒度均匀，经磁性格栅除杂和排气除尘后可直接回收使用；2、主动辊与从动辊相互贴合，提升研磨效果，表面覆有研磨层，由金刚砂为主材料，具有硬度大、耐磨的效果，提升研磨效果和使用寿命；3、通过振动发生器带动磁性格栅振动，便于将型砂与铁屑分离后下落，提升了再生砂的纯度。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的驱动件结构示意图。图中：1、下料斗；2、机体；21、主动辊；22、从动辊；23、进气口；24、引风机；241、排气管；25、驱动件；3、研磨层；4、磁性格栅；41、振动发生器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种砂型铸造的废砂再生工艺，其包括以下步骤：（1）除湿：将型砂在太阳下曝晒3-4小时，去除型砂内80%至90%的水分；（2）破碎：将除湿后的型砂放入破碎机构内进行破碎，使型砂颗粒大小在100-200目之间，破碎机构可选用分散机或高速搅拌机；（3）下料：将破碎后的型砂送入下料斗1内，经下料斗1后缓慢落入下方研磨装置上；（4）研磨：在驱动件25驱动下，主动辊21带动从动辊22转动，对落入两辊间的落砂进行研磨，破坏型砂表面的树脂膜，使型砂颗粒大小在50-100目之间；（5）除杂：型砂落在研磨装置下方的磁性格栅4上，通过磁力去除残留在型砂内的金属屑；（6）除尘：通过引风机24将研磨装置内的灰尘气体抽离。步骤（3）中型砂经下料斗1后的流量为1-8kg/min，其每小时的型砂再生量最大可接近半吨；如图所示，下料斗1连接研磨装置，研磨装置包括机体2、转动设置在机体2上的主动辊21和从动辊22，主动辊21与从动辊22相互贴合，间隙为0，机体2设置有连接主动辊21的驱动件25，驱动件25为电机，电机与主动辊21的转轴通过V带连接，通过主动辊21带动从动辊22转动，主动辊21与从动辊22表面包括研磨层3，研磨层3由金刚砂复合胶粘剂组成。机体2靠近底部设置有磁性格栅4，磁性格栅4为金属格栅磁化而成，用于筛出再生砂内的金属杂质，磁性格栅4上设置有振动发生器41，通过振动能够提升去杂效率。机体2其中一侧设置有进气口23，进气口23具有滤网，另一侧设置有引风机24和排气管241，用于将粉末杂质和被碾碎的树脂膜粉末抽离至机体2外。本实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂型铸造的废砂再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）除湿：将型砂在太阳下曝晒3‑4小时，去除型砂内80%至90%的水分；（2）破碎：将除湿后的型砂放入破碎机构内进行破碎，使型砂颗粒大小在100‑200目之间；（3）下料：将破碎后的型砂送入下料斗内，经下料斗后缓慢落入下方研磨装置上；（4）研磨：在驱动件驱动下，主动辊带动从动辊转动，对落入两辊间的落砂进行研磨，破坏型砂表面的树脂膜，使型砂颗粒大小在50‑100目之间；（5）除杂：型砂落在研磨装置下方的磁性格栅上，通过磁力去除残留在型砂内的金属屑；（6）除尘：通过引风机将研磨装置内的灰尘气体抽离。

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造的废砂再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）除湿：将型砂在太阳下曝晒3-4小时，去除型砂内80%至90%的水分；（2）破碎：将除湿后的型砂放入破碎机构内进行破碎，使型砂颗粒大小在100-200目之间；（3）下料：将破碎后的型砂送入下料斗内，经下料斗后缓慢落入下方研磨装置上；（4）研磨：在驱动件驱动下，主动辊带动从动辊转动，对落入两辊间的落砂进行研磨，破坏型砂表面的树脂膜，使型砂颗粒大小在50-100目之间；（5）除杂：型砂落在研磨装置下方的磁性格栅上，通过磁力去除残留在型砂内的金属屑；（6）除尘：通过引风机将研磨装置内的灰尘气体抽离。2.根据权利要求1所述的砂型铸造的废砂再生工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳，吴凌，施卫华，张建国，
申请(专利权)人：南野金属材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32