连接叉模具及连接叉制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种连接叉模具及连接叉制造工艺。连接叉模具包括母模、子模及定位结构。母模具有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽设于第一凹槽的四周，第二凹槽的槽深和第一凹槽的槽深不同。子模具有第三凹槽。定位结构包括第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构和第二定位结构分别设于母模和子模上。其中，母模和子模配合后，连接叉成型于第一凹槽和第三凹槽形成的空腔内。连接叉制造工艺包括：将原材料加热到880℃～900℃并放入和连接叉模具中挤压成型得到半成品，将半成品切边，将切边后的半成品弯折成型。本发明专利技术提供的连接叉模具及连接叉制造工艺制造出来的连接叉缺陷较少。

【技术实现步骤摘要】
连接叉模具及连接叉制造工艺
本专利技术涉及汽配
，尤其是一种连接叉模具及连接叉制造工艺。
技术介绍
随着国内的汽车制造业的逐渐发展，人们对汽车配件的要求也越来越高。其中，连接叉采用铸件的形式铸造而成，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造后的成品往往存在着许多夹杂类缺陷，比如：外来金属夹杂物、冷豆、内渗物、夹渣、砂眼。同时，铸造得到的成品组织粗大，物理性能较差。并且，在铸造过程中，用于熔化浇铸金属的温度较难把控，温度太高，易使铸件产生气孔、缩孔甚至裂纹，大大缩短使用寿命，温度太低，会使铸件产生冷隔、浇不足或者外形轮廓不清等缺陷。再者，连接叉呈“U”型，在浇铸连接叉的过程中，处于“U”型中间连接部位和两端部位的加热速度和冷却速度均不一样，中间连接部位冷却速度更慢，更容易出现缩孔、收缩不均、疏孔等缺陷，从而中间连接部位更容易断裂，造成重大损失。同时，“U”型的连接叉切边难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于制造缺陷较少的连接叉的模具及制造工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种连接叉模具，用于制作连接叉，连接叉模具包括母模、子模及定位结构。母模具有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽设于第一凹槽的四周，第二凹槽的槽深和第一凹槽的槽深不同。子模具有第三凹槽。定位结构包括第一定位结构和第二定位结构，第一定位结构和第二定位结构分别设于母模和子模上。其中，母模和子模配合后，连接叉成型于第一凹槽和第三凹槽形成的空腔内。按照本专利技术的这个方面，母模还具有第一凹面，子模还具有第二凹面，第一凹面和第二凹面均具有凹凸不平的条纹，第一凹面设于第二凹槽的四周，第二凹面设于第三凹槽的四周。按照本专利技术的这个方面，母模还具有第一孔，子模还具有第二孔，第一孔和第二孔的位置互相对应，第一孔的部分位于第一凹面内。按照本专利技术的这个方面，母模还具有第三孔，子模还具有第四孔，第三孔和第四孔的位置互相对应，第三孔位于第一凹面内。按照本专利技术的这个方面，连接叉模具采用经过回火热处理后的热作模具钢制成，母模和子模的厚度均在10cm以上。于本专利技术的另一个方面，本专利技术还提供一种连接叉制造工艺包括：预热挤压步骤：将原材料加热到880℃～900℃并放入和连接叉模具中挤压成型得到半成品；切边步骤，将半成品切边；及定型步骤：将切边后的半成品弯折成型。按照本专利技术的另一个方面，原材料为圆柱形的原钢段，原钢段的直径范围为16mm～19mm，原钢段的长度为97mm～103mm。按照本专利技术的另一个方面，预热挤压成型步骤中的挤压力为300吨～400吨。按照本专利技术的另一个方面，预热挤压步骤之前还设有脱模剂添加步骤，脱模剂添加步骤包括：在连接叉模具刷涂脱模剂。按照本专利技术的另一个方面，定型步骤采用定型模具，利用外界压力将置于所述定型模具内的切边后的半成品弯折成型。综上，本专利技术提供的连接叉模具中第一凹槽的四周设有第二凹槽，多余的材料被压入第二凹槽内，并且，因为第二凹槽的槽深和第一凹槽的槽深不同，多余的材料和第一凹槽内的材料有明显的分界线，这条分界线有利于后面切边的进行。同时，连接叉模具设有定位结构，便于母模和子模的互相对准找位，减少母模和子模之间发生对位移。同时，本专利技术提供的连接叉制造工艺将现有的铸造工艺改进为挤压变形，整个工艺流程中，只需要预热，不需要将原材料熔化，预热到880℃～900℃和加热熔化相比较而言，所需的温度大大降低，因此能有效节省能源，降低加工成本，降低加工危险系数。同时，不需要将原材料熔化铸造，气孔、缩孔甚至裂纹等缺陷出现的概率大大降低。再者，浇铸得到的“U”型的连接叉的弯折处的飞边处理困难，而本连接叉制造工艺中的半成品接近板状，飞边处理简单。还有，由于预热挤压步骤后无需对半成品冷却，不会出现因为U”型的连接叉中间连接部分冷却速度较慢而导致的缩孔、收缩不均、疏孔等缺陷集中的问题。附图说明图1是本专利技术中的实施例提供的连接叉半成品的主视图；图2是本专利技术中的实施例提供的连接叉半成品的俯视图；图3是本专利技术中的实施例提供的连接叉半成品的仰视图；图4是本专利技术中的实施例提供的连接叉模具中母模的示意图；图5是本专利技术中的实施例提供的连接叉模具中子模的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。请参考图4和图5。本实施例提供一种连接叉模具，包括母模15、子模16及定位结构。母模15具有第一凹槽1和第二凹槽2，第二凹槽2设于第一凹槽1的四周，第二凹槽2的槽深和第一凹槽1的槽深不同。子模16具有第三凹槽7。定位结构包括第一定位结构3和第二定位结构10，第一定位结构3和第二定位结构10分别设于母模15和子模16上。其中，母模15和子模16配合后，第一凹槽1和第三凹槽7形成的空腔的形状根据连接叉的形状决定。在实际制作过程中，为了防止最终的产品没有空隙，原材料都是过多投放的，将原材料置于母模15内，合上子模16后，在外界压力的作用下，原材料被压制成第一凹槽1和第三凹槽7形成的空腔的形状。而多加入的原材料形成多余的材料，被压入第二凹槽2内，并且，第二凹槽2的槽深和第一凹槽1的槽深不同，当第二凹槽2的槽深比第一凹槽1的槽深要深或者更浅时，处于第二凹槽2的多余的材料比处于第一凹槽1内的材料形成高低阶梯，从而导致多余的材料和第一凹槽1内的材料在阶梯处有明显的分界线，这条分界线有利于后面切边的进行。同时，连接叉模具设有定位结构，便于母模15和子模16的互相对准找位。同时，定位结构也降低了母模15和子模16发生相对位移的概率。于本实施例中，第一定位结构3和第二定位结构10分别为凸起、凹孔。凸起和凹孔各有两个并且互相卡合。但是本专利技术对第一定位结构3和第二定位结构10的个数及结构不做任何限定。于本实施例中，母模15还具有第一凹面4，子模16还具有第二凹面11，第一凹面4和第二凹面11均具有凹凸不平的条纹，第一凹面4设于第二凹槽2的四周，第二凹面11设于第三凹槽7的四周。第一凹面4和第二凹面11的设计增加了母模15和子模16之间的摩擦力，从而有利于母模15和子模16的脱模。其次，第一凹面4和第二凹面11还可以容纳部分多余的原材料，防止原材料投放过多，使母模15和子模16在合上后中间留有缝隙。于本实施例中，母模15还具有第一孔5，子模16还具有第二孔8，第一孔5和第二孔8的位置互相对应，第一孔5的部分位于第一凹面4内。于本实施例中，第一孔5和第二孔8分别有两个，但是本专利技术对第一孔5和第二孔8的个数不做任何限定。第一孔5和第二孔8用于安装挤压设备，保证挤压过程的顺利进行。于本实施例中，母模15还具有第三孔6，子模16还具有第四孔9，第三孔6和第四孔9的位置互相对应，第三孔6位于第一凹面4内。于本实施例中，第三孔6和第四孔9分别有两个，但是本专利技术对第三孔6和第四孔9的个数不做任何限定。第三孔6和第四孔9用于进一步对准母模15和子模16。第三孔6和第四孔9之间采用销连接。于本实施例中，连接叉模具采用经过回火热处理后的热作模具钢制成，母模15和子模16的厚度为15cm。因为连接叉模具在使用的过程中需要承受较高的温度和很高的压力，对连接叉的强度要求很高，采用经过回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接叉模具，用于制造连接叉，其特征在于，所述连接叉模具包括：母模，具有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽设于所述第一凹槽的四周，所述第二凹槽的槽深和所述第一凹槽的槽深不同；子模，具有第三凹槽；定位结构，包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别设于所述母模和所述子模上；及其中，所述母模和所述子模配合后，所述连接叉成型于所述第一凹槽和所述第三凹槽形成的空腔内。

【技术特征摘要】
1.一种连接叉模具，用于制造连接叉，其特征在于，所述连接叉模具包括：母模，具有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽设于所述第一凹槽的四周，所述第二凹槽的槽深和所述第一凹槽的槽深不同；子模，具有第三凹槽；定位结构，包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别设于所述母模和所述子模上；及其中，所述母模和所述子模配合后，所述连接叉成型于所述第一凹槽和所述第三凹槽形成的空腔内。2.如权利要求1所述的连接叉模具，其特征在于，所述母模还具有第一凹面，所述子模还具有第二凹面，所述第一凹面和所述第二凹面均具有凹凸不平的条纹，所述第一凹面设于所述第二凹槽的四周，所述第二凹面设于所述第三凹槽的四周。3.如权利要求2所述的连接叉模具，其特征在于，所述母模还具有第一孔，所述子模还具有第二孔，所述第一孔和所述第二孔的位置互相对应，所述第一孔的部分位于所述第一凹面内。4.如权利要求2所述的连接叉模具，其特征在于，所述母模还具有第三孔，所述子模还具有第四孔，所述第三孔和所述第四孔的位置互相对应，所述第三孔位于所述第一凹面内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蒋维，
申请(专利权)人：周蒋维，
类型：发明
国别省市：浙江,33