一种铝型材挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机，所述壳体的顶部通过螺丝连接有插入于挤压腔右侧的铝型材挤压模具，所述壳体的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有第三管道，所述第三管道的底部连通有插入于冷却腔内的进气管，所述支撑台的底部安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口连通有第二管道，所述第二管道通过出气管连通于冷却腔的底部，所述抽气泵的出气口通过第一管道连通于加热腔的底部，所述冷却腔内设有第二辊轴；该挤压机通过抽插式铝型材挤压模具的设置，使得铝型材挤压模具的更换更加简便；该挤压机通过鼓风机向冷却腔内吹入冷风，并通过抽气泵将冷却腔内气体快速抽出，并送入加热腔内，提高能源利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压机
本技术涉及挤压机
，具体为一种铝型材挤压机。
技术介绍
铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。特别是在第二次世界大战之后，铝材的军事工业转向民用工业，进而进入人民生活的方方面面，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。现有的铝型材挤压机在使用时，需要对铝锭进行加热方便于铝型材的快速挤压成型，挤压成型后的铝型材需要降温冷却，此过程需要消耗大量能源，不够节能，为此，提出一种铝型材挤压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝型材挤压机在使用时，需要对铝锭进行加热方便于铝型材的快速挤压成型，挤压成型后的铝型材需要降温冷却，此过程需要消耗大量能源，不够节能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机，包括支撑台，所述支撑台的顶部设有壳体，所述壳体内从左至右依次设有挤压柱容纳槽、铝锭进料槽、加热腔、挤压腔和冷却腔，所述挤压柱容纳槽内设有挤压柱，所述壳体的左侧安装有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿壳体连接于挤压柱的左侧，所述铝锭进料槽和加热腔内均设有第一辊轴，所述加热腔的底部设有火焰发射器，所述加热腔的顶部连通有排气管，所述壳体的顶部通过螺丝连接有插入于挤压腔右侧的铝型材挤压模具，所述壳体的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有第三管道，所述第三管道的底部连通有插入于冷却腔内的进气管，所述支撑台的底部安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口连通有第二管道，所述第二管道通过出气管连通于冷却腔的底部，所述抽气泵的出气口通过第一管道连通于加热腔的底部，所述冷却腔内设有第二辊轴。优选的，所述挤压柱容纳槽的左侧顶部连通有导气管。优选的，所述铝型材挤压模具的顶部设有把手，所述把手的外侧设有防滑纹。优选的，所述壳体的外侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有第二齿轮盘，所述第二辊轴贯穿壳体连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘通过链条与第一齿轮盘相连接。优选的，所述进气管的数量不少于十个，且进气管均匀分布在冷却腔的内侧。优选的，所述出气管的数量不少于三个，且出气管均匀分布在冷却腔的内侧底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该挤压机通过抽插式铝型材挤压模具的设置，使得铝型材挤压模具的更换更加简便；2、该挤压机通过鼓风机向冷却腔内吹入冷风，并通过抽气泵将冷却腔内气体快速抽出，并送入加热腔内，提高能源利用效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1支撑台、2壳体、3挤压柱容纳槽、4铝锭进料槽、5加热腔、6冷却腔、7液压缸、8挤压柱、9第一辊轴、10第二辊轴、11火焰发射器、12第一管道、13抽气泵、14第二管道、15出气管、16排气管、17铝型材挤压模具、18把手、19进气管、20第三管道、21鼓风机、22导气管、23电机、24第一齿轮盘、25链条、26第二齿轮盘、27挤压腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材挤压机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部设有壳体2，所述壳体2内从左至右依次设有挤压柱容纳槽3、铝锭进料槽4、加热腔5、挤压腔27和冷却腔6，所述挤压柱容纳槽3内设有挤压柱8，所述壳体2的左侧安装有液压缸7，所述液压缸7的液压杆贯穿壳体2连接于挤压柱8的左侧，所述铝锭进料槽4和加热腔5内均设有第一辊轴9，所述加热腔5的底部设有火焰发射器11，所述加热腔5的顶部连通有排气管16，所述壳体2的顶部通过螺丝连接有插入于挤压腔27右侧的铝型材挤压模具17，所述壳体2的顶部安装有鼓风机21，所述鼓风机21的出风口连通有第三管道20，所述第三管道20的底部连通有插入于冷却腔6内的进气管19，所述支撑台1的底部安装有抽气泵13，所述抽气泵13的进气口连通有第二管道14，所述第二管道14通过出气管15连通于冷却腔6的底部，所述抽气泵13的出气口通过第一管道12连通于加热腔5的底部，所述冷却腔6内设有第二辊轴10。具体的，所述挤压柱容纳槽3的左侧顶部连通有导气管22，用于使得挤压柱8能够自由活动。具体的，所述铝型材挤压模具17的顶部设有把手18，所述把手18的外侧设有防滑纹，方便于取放铝型材挤压模具17。具体的，所述壳体2的外侧安装有电机23，所述电机23的输出轴连接有第二齿轮盘26，所述第二辊轴10贯穿壳体2连接有第一齿轮盘24，所述第一齿轮盘24通过链条25与第一齿轮盘24相连接，使得第二辊轴10能够主动转动，从而带动铝型材移动。具体的，所述进气管19的数量不少于十个，且进气管19均匀分布在冷却腔6的内侧，使得进气管19吹出的冷风能够均匀向冷却腔6内喷射。具体的，所述出气管15的数量不少于三个，且出气管15均匀分布在冷却腔6的内侧底部，使得冷却腔6内气体能够快速被抽气泵13吸入。工作原理：使用时，将铝锭投入铝锭进料槽4内，由液压缸7推动挤压柱8移动，使得铝锭进料槽4内铝锭被推进加热腔5内，铝锭经火焰发射器11发射的火焰加热，然后铝锭经挤压柱8被推进挤压腔27内进行挤压，铝锭在铝型材挤压模具17的定型口挤压成型后进入冷却腔6内，鼓风机21将冷风吹向第三管道20内，然后由进气管19吹入冷却腔6内，冷风对铝型材进行降温，冷却腔6内的气体经出气管15被抽气泵13快速抽出并排入加热腔5内，减少加热腔5内加热能耗，电机23带动第二辊轴10旋转，使得铝型材能够向外输送排出，铝型材挤压模具17可以随时更换不同规格的模具。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部设有壳体(2)，所述壳体(2)内从左至右依次设有挤压柱容纳槽(3)、铝锭进料槽(4)、加热腔(5)、挤压腔(27)和冷却腔(6)，所述挤压柱容纳槽(3)内设有挤压柱(8)，所述壳体(2)的左侧安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的液压杆贯穿壳体(2)连接于挤压柱(8)的左侧，所述铝锭进料槽(4)和加热腔(5)内均设有第一辊轴(9)，所述加热腔(5)的底部设有火焰发射器(11)，所述加热腔(5)的顶部连通有排气管(16)，所述壳体(2)的顶部通过螺丝连接有插入于挤压腔(27)右侧的铝型材挤压模具(17)，所述壳体(2)的顶部安装有鼓风机(21)，所述鼓风机(21)的出风口连通有第三管道(20)，所述第三管道(20)的底部连通有插入于冷却腔(6)内的进气管(19)，所述支撑台(1)的底部安装有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)的进气口连通有第二管道(14)，所述第二管道(14)通过出气管(15)连通于冷却腔(6)的底部，所述抽气泵(13)的出气口通过第一管道(12)连通于加热腔(5)的底部，所述冷却腔(6)内设有第二辊轴(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部设有壳体(2)，所述壳体(2)内从左至右依次设有挤压柱容纳槽(3)、铝锭进料槽(4)、加热腔(5)、挤压腔(27)和冷却腔(6)，所述挤压柱容纳槽(3)内设有挤压柱(8)，所述壳体(2)的左侧安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的液压杆贯穿壳体(2)连接于挤压柱(8)的左侧，所述铝锭进料槽(4)和加热腔(5)内均设有第一辊轴(9)，所述加热腔(5)的底部设有火焰发射器(11)，所述加热腔(5)的顶部连通有排气管(16)，所述壳体(2)的顶部通过螺丝连接有插入于挤压腔(27)右侧的铝型材挤压模具(17)，所述壳体(2)的顶部安装有鼓风机(21)，所述鼓风机(21)的出风口连通有第三管道(20)，所述第三管道(20)的底部连通有插入于冷却腔(6)内的进气管(19)，所述支撑台(1)的底部安装有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)的进气口连通有第二管道(14)，所述第二管道(14)通过出气管(15)连通于冷却腔(6)的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州聚散流沙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44