交叉孔去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种交叉孔去毛刺装置，包括机架、电机、转筒和缸体，机架上设有竖向的滑槽，电机通过滑槽滑动连接在机架上，所述电机、转筒和缸体按照由上往下的顺序布置，转筒和缸体均固定连接在机架上；所述转筒竖直布置，转筒的内壁上设有内螺纹；电机的输出轴朝下布置，电机的输出轴上设有螺纹段和光滑段，所述螺纹段与转筒螺纹连接。本实用新型专利技术的目的在于解决现有技术中的交叉孔去毛刺装置在刀具伸入的过程中可能发生误伤内壁的问题。

【技术实现步骤摘要】
交叉孔去毛刺装置
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种交叉孔去毛刺装置。
技术介绍
机加工行业中普遍存在工件残留毛刺的现象，毛刺不仅影响产品的外观，还会影响使用，因此在加工完成后必须对毛刺进行处理。尤其是工件内部具有交叉孔时，其相交处形成的四条棱边普遍存在毛刺。公开号为CN104842014A的中国专利文献公开了一种交叉孔内孔去毛刺装置，包括钻杆，所述钻杆与钻机的主轴连接，所述钻杆的底部安装刀具，刀具是由若干个刀片组成的球状体，去毛刺时钻杆位于直径较大的交叉孔内，刀具组成的球状体直径大于待去毛刺工件直径较小的交叉孔内孔直径。上述方案存在以下缺陷：采用球形刀具时，球形刀具的直径必须小于孔道直径，才能伸入孔道中，且为了避免刮伤孔道内壁，不得不将球形刀具的直径设计得比孔道小很多，因此导致球形刀具与交叉孔的交叉处相比，体积小的多，因此无法同时对交叉处的四条棱边进行打磨，需要不断调整上述钻杆的角度，分别对各个部位进行处理；而调整的时候由于是在工件的内孔加工，受视线影响，加工难度大，效率低；对于孔道较深的交叉孔，上述钻杆偏移一点，刀具移动较多，因此难于控制；且较深的交叉孔，在刀具伸入的过程中更可能发生刀具误伤内壁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种交叉孔去毛刺装置，以解决现有技术中的交叉孔去毛刺装置在刀具伸入的过程中可能发生误伤内壁的问题。为了实现上述目的，本技术的基础方案为：交叉孔去毛刺装置，包括机架、电机、转筒和缸体，机架上设有竖向的滑槽，电机通过滑槽滑动连接在机架上，所述电机、转筒和缸体按照由上往下的顺序布置，转筒和缸体均固定连接在机架上；电机的输出轴朝下布置，电机的输出轴上设有螺纹段和光滑段；所述转筒竖直布置，转筒的内壁上设有内螺纹，所述电机的输出轴的螺纹段与转筒螺纹连接；缸体的内壁呈圆柱面，缸体内设有活塞和位于活塞下方的密闭腔室，活塞的顶部与所述电机的输出轴固定连接，活塞的底部连接有一根空心轴，缸体的底部设有通孔，所述空心轴滑动配合于所述通孔内；空心轴内设有通气管，通气管的一端从空心轴的顶部伸出并连通所述缸体的密闭腔室，通气管的另一端从空心轴的底部伸出并连通有一个气囊，所述气囊外围绕有若干刀具片，刀具片采用弹簧与空心轴连接，刀具片具有圆弧形的工作部位，刀具片的工作部位朝向远离气囊的一侧。本基础方案的技术原理为：刀具片采用弹簧与空心轴连接，刀具片围绕在气囊的外侧，因此当气囊收缩时，刀具片在弹簧的拉力作用下相互围拢，若干刀具片收缩形成椭球形；当气囊膨胀时，刀具片在气囊的推动下向外运动，若干刀具片相互分散形成更大的球形。首先，对刀具片进行定位，使空心轴和刀具片位于孔道的中心，然后将机架固定在工件上；打开电机，由于电机滑动连接在机架上，电机的输出轴的螺纹段与转筒螺纹连接，因此电机旋转的同时向下移动，带动活塞、空心轴和刀具片旋转的同时向下移动，缸体的密闭腔室受到活塞的压缩，密闭腔室内的气体通过通气管被挤压进气囊中。因此空心轴和刀具片逐渐深入孔道的过程中，气囊逐渐膨胀，刀具片逐渐分散开；当刀具片运动到交叉孔的交叉中心时，电机的输出轴的螺纹段刚好与转筒的内螺纹分离，电机的输出轴停止向下运动，活塞停止向下运动，气囊膨胀至最大，此时刀具片的工作部位刚好与交叉孔的四条棱边接触，刀具片停止向下运动，刀具片停留在交叉孔的交叉中心旋转，同时对交叉孔的四条棱边同步地去毛刺。本基础方案的有益效果为：1、刀具片收缩成较小的椭球形时，便于首先对刀具片进行定位，保证刀具片位于孔道的中心。2、本方案中的机架固定在工件上，刀具片只能沿孔道向下移动，且刀具片收缩起来时体积较小，因此伸入孔道的过程中不会接触到孔道内壁，与现有技术相比，能够避免伤害内壁。3、刀具片运动到交叉孔的交叉中心时，电机的输出轴的螺纹段刚好与转筒的内螺纹分离，气囊膨胀至最大，刀具片的工作部位刚好与交叉孔的四条棱边接触，刀具片停留在交叉孔的交叉中心旋转，刀具片能够同时对交叉孔的四条棱边同步地去毛刺。有现有技术中分别对交叉孔的各条棱边去毛刺相比，本方案的效率更高，去毛刺更均匀。4、本方案的刀具片还能同时对四条棱边加工倒角，使四条棱边被加工出的倒角更一致。进一步，所述刀具片远离空心轴的一端采用弹簧连接在一起。刀具片弹簧帮助刀具片维持球形。进一步，所述电机的输出轴的螺纹段刚好离开转筒的内螺纹时，所述缸体的活塞运动到缸体最底部。当刀具片运动到交叉孔的交叉中心时，电机的输出轴的螺纹段刚好与转筒的内螺纹分离，缸体的活塞运动到缸体最底部。因此活塞无法继续向下运动，气囊膨胀至最大，电机和输出轴无法继续向下运动，从而保证刀具片停留在交叉孔的交叉中心旋转，保证刀具片同时对交叉孔的四条棱边同步地去毛刺。进一步，所述刀具片的数量为4-6个。进一步，所述缸体的内壁上设有用于减小摩擦的光滑涂层。减小活塞在缸体内旋转时与缸体内壁之间的摩擦。附图说明图1为交叉孔去毛刺装置的初始状态示意图；图2为交叉孔去毛刺装置中气缸运动到最底部时的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、滑槽11、转筒2、缸体3、活塞31、通孔32、输出轴4、螺纹段41、光滑段42、空心轴5、通气管51、气囊6、刀具片7。实施例基本如附图1所示：交叉孔去毛刺装置，包括机架1、电机、转筒2和缸体3，机架1上设有竖向的滑槽11，电机通过滑槽11滑动连接在机架1上。电机、转筒2和缸体3按照由上往下的顺序布置，转筒2和缸体3均固定连接在机架1上。电机的输出轴4朝下布置，电机的输出轴4上设有螺纹段41和光滑段42；转筒2竖直布置，转筒2的内壁上设有内螺纹，电机的输出轴4的螺纹段41与转筒2螺纹连接。缸体3的内壁呈圆柱面，缸体3内设有活塞31和位于活塞31下方的密闭腔室，活塞31的顶部与所述电机的输出轴4固定连接，活塞31的底部连接有一根空心轴5，缸体3的底部设有通孔32，所述空心轴5滑动配合于通孔32内。空心轴5内设有通气管51，通气管51的一端从空心轴5的顶部伸出并连通缸体3的密闭腔室，通气管51的另一端从空心轴5的底部伸出并连通有一个气囊6，所述气囊6外围绕有八个刀具片7，刀具片7采用弹簧与空心轴5连接，刀具片7具有圆弧形的工作部位，刀具片7的工作部位朝向远离气囊6的一侧，刀具片7远离空心轴5的一端采用弹簧连接在一起。电机的输出轴4的螺纹段41刚好离开转筒2的内螺纹时，所述缸体3的活塞31运动到缸体3最底部。本实施例的中，刀具片7采用弹簧与空心轴5连接，刀具片7围绕在气囊6的外侧，因此当气囊6收缩时，刀具片7在弹簧的拉力作用下相互围拢，八个刀具片7收缩形成椭球形；当气囊6膨胀时，如图2所示，刀具片7在气囊6的推动下向外运动，八个刀具片7相互分散形成更大的球形。首先，如图1所示，对刀具片7进行定位，使空心轴5和刀具片7位于孔道的中心，然后将机架1固定在工件上；打开电机，由于电机滑动连接在机架1上，电机的输出轴4的螺纹段41与转筒2螺纹连接，因此电机旋转的同时向下移动，带动活塞31、空心轴5和刀具片7旋转的同时向下移动，缸体3的密闭腔室受到活塞31的压缩，密闭腔室内的气体通过通气管51被挤压进气囊6中。因此空心轴5和刀具片7逐渐深入孔道的过程中，气囊6逐渐膨胀，刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.交叉孔去毛刺装置，其特征在于：包括机架、电机、转筒和缸体，机架上设有竖向的滑槽，电机通过滑槽滑动连接在机架上，所述电机、转筒和缸体按照由上往下的顺序布置，转筒和缸体均固定连接在机架上；电机的输出轴朝下布置，电机的输出轴上设有螺纹段和光滑段；所述转筒竖直布置，转筒的内壁上设有内螺纹，所述电机的输出轴的螺纹段与转筒螺纹连接；缸体的内壁呈圆柱面，缸体内设有活塞和位于活塞下方的密闭腔室，活塞的顶部与所述电机的输出轴固定连接，活塞的底部连接有一根空心轴，缸体的底部设有通孔，所述空心轴滑动配合于所述通孔内；空心轴内设有通气管，通气管的一端从空心轴的顶部伸出并连通所述缸体的密闭腔室，通气管的另一端从空心轴的底部伸出并连通有一个气囊，所述气囊外围绕有若干刀具片，刀具片采用弹簧与空心轴连接，刀具片具有圆弧形的工作部位，刀具片的工作部位朝向远离气囊的一侧。

【技术特征摘要】
1.交叉孔去毛刺装置，其特征在于：包括机架、电机、转筒和缸体，机架上设有竖向的滑槽，电机通过滑槽滑动连接在机架上，所述电机、转筒和缸体按照由上往下的顺序布置，转筒和缸体均固定连接在机架上；电机的输出轴朝下布置，电机的输出轴上设有螺纹段和光滑段；所述转筒竖直布置，转筒的内壁上设有内螺纹，所述电机的输出轴的螺纹段与转筒螺纹连接；缸体的内壁呈圆柱面，缸体内设有活塞和位于活塞下方的密闭腔室，活塞的顶部与所述电机的输出轴固定连接，活塞的底部连接有一根空心轴，缸体的底部设有通孔，所述空心轴滑动配合于所述通孔内；空心轴内设有通气管，通气管的一端从空心轴的顶部伸出并连通所述缸体的密闭腔室，通...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉志刚，
申请(专利权)人：重庆百吉四兴压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50