一种隔墙板制造技术

一种隔墙板，具有板体（１），其特征在于，在板体（１）两纵侧面设有纵向钩槽（２），钩槽（２）的开口方向与板体（１）的厚度方向相一致。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑板材，特别是涉及一种隔墙板。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可使装成的墙体安全牢靠且不易出现干裂现象的隔墙板。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种隔墙板，具有板体，在板体两纵侧面设有纵向钩槽，钩槽的开口方向与板体的厚度方向相一致。板体两纵侧面上纵向钩槽的开口方向既可以是相同的，也可以是相反的。为了使施工后的墙体更为牢固，在纵向钩槽处的板体上开有若干紧固孔。为了布线方便，在板体内开有若干纵向通孔和横向通孔。采用上述方案后，由于本技术在隔墙板板体两纵侧面设有纵向的钩槽，用这种隔墙板拼装组成墙体后，各个隔墙板的纵侧面相互咬合，墙体强度高，安全可靠。并且由于各隔墙板之间是相互咬合结构，墙体粉刷后不会出现干裂现象。同时由于本技术在隔墙板内不但设有纵向通孔，而且设有横向通孔，这样在隔墙板组成的墙体内布设管线时，不但可以垂直布线，而且可以水平布线，方便了施工。制作时，可手工在模具内布钢丝网、支管、灌浆、抽管、成型，实现隔墙板的手工生产；也可在挤压机内挤压成型或在机械式内振拉模内机械化布网、串管、灌浆、振动、抽管、成型，实现隔墙板的机械化生产。上述细石砼或水泥砂浆的配制质量比为水泥∶细石(或大砂)＝1∶2～3，并按工艺要求加入适量的水搅拌成均匀的混合料。利用本隔墙板施工时，如图4所示，首先在隔墙板位置的天花板或梁上用射钉固定门型钢6，再用撬杠等工具将隔墙板向上撬起，将斜木楔8塞入隔墙板下端面，使其上端面(涂有砂浆)与天花板或梁挤紧为止。板的下端面的孔隙用砼7填实(砼凝固后可将斜木楔取出)。把第二块隔墙板与第一块隔墙板的纵侧面相互咬扣(涂有砂浆)，用靠尺定位直立对装并挤紧，用螺钉9串入相扣的隔墙板的紧定孔中，用螺母旋紧。然后重复首块隔墙板的安装过程，第二块隔墙板即可固牢。如此反复，将隔墙板一块接一块地拼接在一起，隔墙板之间的相咬扣状态如图3所示。实施例2如图5、6所示，除两纵侧面上纵向钩槽2的开口方向相同外，其他均与实施例1相同。权利要求1.一种隔墙板，具有板体(1)，其特征在于，在板体(1)两纵侧面设有纵向钩槽(2)，钩槽(2)的开口方向与板体(1)的厚度方向相一致。2.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，板体(1)两纵侧面上纵向钩槽(2)的开口方向相同。3.如权利要求1所述的隔墙板，其特征在于，板体(1)两纵侧面上纵向钩槽(2)的开口方向相反。4.如权利要求1、2或3所述的隔墙板，其特征在于，在纵向钩槽处的板体(1)上开有若干紧固孔(5)。5.如权利要求1、2或3所述的隔墙板，其特征在于，在板体(1)内开有若干纵向通孔(3)和横向通孔(4)。6.如权利要求4所述的隔墙板，其特征在于，在板体(1)内开有若干纵向通孔(3)和横向通孔(4)。专利摘要本技术涉及一种隔墙板，具有板体，在板体两纵侧面设有纵向钩槽，钩槽的开口方向与板体的厚度方向相一致。板体两纵侧面上纵向钩槽的开口方向既可以是相同的，也可以是相反的。为了使施工后的墙体更为牢固，在纵向钩槽处的板体上还开有若干紧固孔。为了布线方便，在板体内开有若干纵向通孔和横向通孔。由于本技术在隔墙板板体两纵侧面设有纵向的钩槽，用这种隔墙板拼装组成墙体后，各个隔墙板的纵侧面相互咬合，墙体强度高，安全可靠。并且由于各隔墙板之间是相互咬合结构，墙体粉刷后不会出现干裂现象。文档编号E04B2/74GK2555316SQ0224718公开日2003年6月11日 申请日期2002年8月12日 优先权日2002年8月12日专利技术者李书英 申请人:李书英本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李书英，
申请(专利权)人：李书英，
类型：实用新型
国别省市：