润滑油调和二氧化硫净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种润滑油调和二氧化硫净化系统，主要设计要点是，包括整流设备、过滤设备、净化设备和抽风设备，整流设备、过滤设备和净化设备之间由管道依次连接，抽风设备与净化设备连接并提供气体流动动力，使带有二氧化硫的气体依次通过整流设备、过滤设备、净化设备和抽风设备，所述净化设备包括臭氧发生器，靠近臭氧发生器位置设置有紫外灯，臭氧发生器后设置有第三网格板，第三网格板上方设置有储水槽，第三网格板伸在储水槽内，第三网格板下设置有接水槽。本实用新型专利技术具有降低润滑油搅拌过程中产生的二氧化硫排放到大气中的优点。

【技术实现步骤摘要】
润滑油调和二氧化硫净化系统
本技术涉及润滑油调和有害气体处理领域，特别涉及一种润滑油调和二氧化硫净化系统。
技术介绍
润滑油是汽车等机械设备上用于减少摩擦，保护零部件的液体或固体润滑剂，它对于发动机及零部件的作用就像人体的血液一样重要，优质的润滑油需要具有较好的抗磨性、润滑性、冷却性、防锈性和清洁性等，润滑油在生产中需要经过混合、搅拌才能形成合格的成品，随着科学技术的不断发展和生产技术水平的不断提高，对于不同的润滑油的调配过程中需要加入多种外加剂。一般工作人员在加入外加剂时需要打开搅拌润滑油的罐体，但是在润滑油搅拌过程中会产生二氧化硫，二氧化硫是有害气体，直接排放到大气中会造成酸雨，并且在企业生产无法满足环境保护要求，根据要求需要对排放的气体进行净化二氧化硫静化后再排放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油调和二氧化硫净化系统，其具有降低润滑油搅拌过程中产生的二氧化硫排放到大气中的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油调和二氧化硫净化系统，包括整流设备、过滤设备、净化设备和抽风设备，整流设备、过滤设备和净化设备之间由管道依次连接，抽风设备与净化设备连接并提供气体流动动力，使带有二氧化硫的气体依次通过整流设备、过滤设备、净化设备和抽风设备，所述净化设备包括臭氧发生器，靠近臭氧发生器位置设置有紫外灯，臭氧发生器后设置有第三网格板，第三网格板上方设置有储水槽，第三网格板伸在储水槽内，第三网格板下设置有接水槽。通过采用上述技术方案，使用时，臭氧发生器产生大量的臭氧，在臭氧与二氧化硫结合后形成三氧化硫，紫外灯能够促进二氧化硫的反应，再通过设置的第三网格板，第三网格板的上方设置有储水槽，水从储水槽内流出在第三网格板上形成水膜，从而带有三氧化硫的气体经过水膜时，三氧化硫被水吸收后沿着水膜向下流入到接水槽内，从而达到对二氧化硫的净化，使排出的气体得到净化。本技术进一步设置为：所述第三网格板为布料。通过采用上述技术方案，第三网格板为布料，布料一方面具有吸水的性能，另一方面也不影响气体的通过，气体能够很好的通过第三网格板，并把三氧化硫气体与布料上的水结合，由布料上沾的水容易在重力作用下滴下，使第三网格板上的水得到更换，使三氧化硫充分吸收。本技术进一步设置为：所述臭氧发生器前设置有第二网格板，第二网格板垂直于气体流动方向。通过采用上述技术方案，第二网格板设置在臭氧发生器前，且第二网格板垂直于气体流动方向，使气体在经过第二网格板后，受到第二网格板的阻挡，降低气体流速，使二氧化硫得到较多的紫外灯照射。本技术进一步设置为：所述第二网格板前设置有紫外灯。通过采用上述技术方案，第二网格板前先进行一段紫外灯的照射，使气体在进入到臭氧发生器位置带有一定的能量，能够更加充分的进行二氧化硫的反应。本技术进一步设置为：所述第二网格板前设置有第一网格板，第一网格板垂直于气体流动方向，第一网格板与第二网格板之间有紫外灯。通过采用上述技术方案，第一网格板与第二网格板同时设置在气体流动道路上，通过第一网格板先进行一次减缓后，气体经过第二网格板时，可以使流动通道变宽，从而气体流动速度减小。本技术进一步设置为：所述第一网格板与第二网格板相同。通过采用上述技术方案，第一网格板与第二网格板相同，在更换时，比较方便，不需要区分第一网格板和第二网格板，而且对于第一网格板与第二网格板的作用是相同的，第一网格板与第二网格板合在一起加强分散能力。本技术进一步设置为：所述第一网格板前设置有紫外灯。通过采用上述技术方案，第一网格板前设置有紫外灯，通过紫外灯的照射能够保持净化设备中的二氧化硫一直处于高能量状态。本技术进一步设置为：所述抽风设备包括风机和通风管，通风管竖直向上，通风管用于安装在风机的出风口。通过采用上述技术方案，抽风设备中的通风管竖直向上，通风管内流过的是加压后净化空气，所以向上的通风管使排出的气体尽量远离工作人员。本技术进一步设置为：所述通风管的下部开设有检测口。通过采用上述技术方案，检测口开设在通风管的下部，工作人员在进行气体合格性检测时，只要把检测仪器伸入到检测口内即可，不需要打开设备，所以检测时比较方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.使用时，臭氧发生器产生大量的臭氧，在臭氧与二氧化硫结合后形成三氧化硫，紫外灯能够促进二氧化硫的反应，再通过设置的第三网格板，第三网格板的上方设置有储水槽，水从储水槽内流出在第三网格板上形成水膜，从而带有三氧化硫的气体经过水膜时，三氧化硫被水吸收后沿着水膜向下流入到接水槽内，从而达到对二氧化硫的净化，使排出的气体得到净化;2.第三网格板为布料，布料一方面具有吸水的性能，另一方面也不影响气体的通过，气体能够很好的通过第三网格板，并把三氧化硫气体与布料上的水结合，由布料上沾的水容易在重力作用下滴下，使第三网格板上的水得到更换，使三氧化硫充分吸收;3.第一网格板与第二网格板同时设置在气体流动道路上，通过第一网格板先进行一次减缓后，气体经过第二网格板时，可以使流动通道变宽，从而气体流动速度减小。附图说明图1是润滑油调和二氧化硫净化系统的连接示意图；图2是整流设备的立体图；图3是图2A-A方向的剖视图；图4是为展示过滤设备内部结构所做的打开过滤设备的立体图；图5是为展示螺纹缓冲器所做的剖开第一过滤网的过滤设备立体图；图6是为展示净化设备内部的结构所做的打开净化设备的立体图。图中，1、整流设备；11、整流罩；111、后板；112、前板；113、侧板；114、入口；115、通气孔；12、盖板；13、滑轨；14、气缸；15、共轨负压管；151、歧管；2、过滤设备；21、箱体；211、气体进口；212、气体出口；22、第一过滤网；23、第二过滤网；24、第三过滤网；25、螺旋缓冲器；251、管体；252、缓冲孔；3、净化设备；31、紫外灯；32、第一网格板；33、第二网格板；34、第三网格板；35、臭氧发生器；36、储水槽；37、接水槽；4、抽风设备；41、风机；42、通风管；43、检测口；5、罐体；51、开口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种润滑油调和二氧化硫净化系统，参考图1，主要用于对润滑油搅拌过程中产生的二氧化硫气体净化，包括整流设备1、过滤设备2、净化设备3和抽风设备4。整流设备1位于搅拌润滑油产生二氧化硫的罐体5上方，罐体5的上部设置有与地面平齐的开口51，整流设备1位于罐体5的开口51上方，整流设备1的上部通过管道连接到过滤设备2，在过滤设备2内过滤出吸入到润滑油调和二氧化硫净化系统中的固体杂质，过滤设备2内过滤后，气体从过滤设备2内出来被吸入到净化设备3内，净化设备3内用于除去二氧化硫，净化设备3连接着抽风设备4，抽风设备4用于对润滑油调和二氧化硫净化系统提供负压，气体被吸到抽风设备4内，并由抽风设备4送出到大气中，带有二氧化硫的气体通过整流、过滤和净化后比较快速和高效的净化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油调和二氧化硫净化系统，包括整流设备(1)、过滤设备(2)、净化设备(3)和抽风设备(4)，整流设备(1)、过滤设备(2)和净化设备(3)之间由管道依次连接，抽风设备(4)与净化设备(3)连接并提供气体流动动力，使带有二氧化硫的气体依次通过整流设备(1)、过滤设备(2)、净化设备(3)和抽风设备(4)，其特征在于：所述净化设备(3)包括臭氧发生器(35)，靠近臭氧发生器(35)位置设置有紫外灯(31)，臭氧发生器(35)后设置有第三网格板(34)，第三网格板(34)上方设置有储水槽(36)，第三网格板(34)伸在储水槽(36)内，第三网格板(34)下设置有接水槽(37)。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和二氧化硫净化系统，包括整流设备(1)、过滤设备(2)、净化设备(3)和抽风设备(4)，整流设备(1)、过滤设备(2)和净化设备(3)之间由管道依次连接，抽风设备(4)与净化设备(3)连接并提供气体流动动力，使带有二氧化硫的气体依次通过整流设备(1)、过滤设备(2)、净化设备(3)和抽风设备(4)，其特征在于：所述净化设备(3)包括臭氧发生器(35)，靠近臭氧发生器(35)位置设置有紫外灯(31)，臭氧发生器(35)后设置有第三网格板(34)，第三网格板(34)上方设置有储水槽(36)，第三网格板(34)伸在储水槽(36)内，第三网格板(34)下设置有接水槽(37)。2.根据权利要求1所述的润滑油调和二氧化硫净化系统，其特征在于：所述第三网格板(34)为布料。3.根据权利要求1所述的润滑油调和二氧化硫净化系统，其特征在于：所述臭氧发生器(35)前设置有第二网格板(33)，第二网格板(33)垂直于气体流动方向。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王英奎，王文博，王广宇，
申请(专利权)人：金诺斯北京石油化工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11