一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，将湿式球磨机制浆系统与真空皮带脱水系统合并布置在一个车间内，具体分为以下三层，零米层：布置湿式球磨机、湿磨机再循环箱及泵、石灰石浆液箱及泵、石膏浆液溢流箱及泵、地坑及泵、石膏库以及石灰石卸料间等。第二层：布置真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗水箱及泵、废水箱及泵、石灰石浆液旋流器以及石灰石称重给料机等。第三层：布置石膏浆液旋流器等，其布置紧凑，减少了脱硫系统占地面积，有利于全厂总平面布置规划，两个辅助系统紧邻布置，减少系统间的管道工程量，提高系统设备运行、维护检修的便利性。运行、检修人员可在一个车间完成对脱硫主要辅助系统的巡视。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构
本技术涉及火电领域，特别是一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构。
技术介绍
火力发电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺中有两个重要的辅助系统：吸收剂制备系统和副产物处置系统。通常，吸收剂制备系统采用湿式球磨机制浆系统，布置在一个独立车间内，称为制浆楼；副产物处置系统采用真空皮带脱水系统，布置在一个独立车间内，称为脱水楼。两个辅助车间占地较大，同时需根据全厂总平面规划结合辅助车间的汽车通道需求情况进行布置，通常两个车间布置的相对距离较远。该布置方式增加了系统间的管道长度，即增加了初投资；同时，两个车间相距较远，系统设备的运行、维护检修便利性较差。目前，绿色环保高效的火力发电厂是发展趋势，要求布置更紧凑，占地更小，投资更省同时运行维护更便利。而石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺中原有的辅助车间传统布置方式不再适应。
技术实现思路
本技术目的在于：解决现有技术的问题，提出一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，其布置紧凑，减少了脱硫系统占地面积，有利于全厂总平面布置规划，两个辅助系统紧邻布置，减少系统间的管道工程量，提高系统设备运行、维护检修的便利性。运行、检修人员可在一个车间完成对脱硫主要辅助系统的巡视。本技术采用的技术方案如下：一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，包括：零米层、第二层和第三层，所述零米层、第二层和第三层为一个有机的整体，所述脱硫制浆脱水楼包括：吸收剂制备系统和副产物处置系统，所述吸收剂制备系统包括设置于零米层一侧的地坑，所述地坑处设置有斗式提升机，所述斗式提升机将设置于地坑中的石灰石振动给料机释放的原料，提升至称重给料机处，所述称重给料机设置于第二层，所述零米层设置有湿式球磨机，所述湿式球磨机与称重给料机相连接，所述湿式球磨机制备的浆液通过石灰石浆液泵输送进入石灰石浆液箱，所述石灰石浆液箱内的浆液与烟气进行反应后，进入副产物处置系统，多余的浆液通过石膏浆液溢流泵输送至石膏浆液溢流箱内，所述副产物处置系统包括：石膏浆液旋流器、废水旋流器和真空皮带脱水机，所述石膏浆液旋流器下方设置有石膏浆液溢流箱，废水旋流器下端具有废水箱，废水通过废水输送泵进行输送，所述真空皮带脱水机末端具有石膏库。本技术的一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，所述湿式球磨机处设置有湿式球磨机浆液再循环泵，所述湿式球磨机浆液再循环泵与湿式球磨机浆液再循环箱相连接。本技术的一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，所述湿式球磨机与石灰石浆液箱之间设置石灰石浆液旋流器，所述石灰石浆液旋流器连接有石灰石浆液分配箱和石灰石浆液二次分配箱。本技术的一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，所述石膏浆液旋流器下部设置有石膏浆液旋流器底流浆液分配器。本技术的一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，所述真空皮带脱水机与真空泵相连接。本技术的一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，所述真空皮带脱水机一侧具有清洗系统，所述清洗系统包括滤布冲洗水泵和滤布冲洗水箱。本技术的一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，所述零米层处设置有脱硫工艺楼排水坑，所述脱硫工艺楼排水坑处设置有脱硫工艺楼排水坑泵。由于采用了上述的技术方案，本技术的有益效果是：解决现有技术的问题，提出一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，其布置紧凑，减少了脱硫系统占地面积，有利于全厂总平面布置规划，两个辅助系统紧邻布置，减少系统间的管道工程量，提高系统设备运行、维护检修的便利性。运行、检修人员可在一个车间完成对脱硫主要辅助系统的巡视。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术的一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构的断面图；图2是本技术的一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构的零米层视图；图3是本技术的一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构的第二层示意图；图4是本技术的一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构的第三层示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示为本技术一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构的实施例，一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，包括：零米层1-1、第二层1-2和第三层1-3，所述零米层1-1、第二层1-2和第三层1-3为一个有机的整体，所述脱硫制浆脱水楼包括：吸收剂制备系统和副产物处置系统，所述吸收剂制备系统包括设置于零米层1-1一侧的地坑，所述地坑处设置有斗式提升机10，所述斗式提升机10将设置于地坑中的石灰石振动给料机24释放的原料，提升至称重给料机20处，所述称重给料机20设置于第二层1-2，所述零米层1-1设置有湿式球磨机1，所述湿式球磨机1与称重给料机20相连接，所述湿式球磨机1制备的浆液通过石灰石浆液泵5输送进入石灰石浆液箱4，所述石灰石浆液箱4内的浆液与烟气进行反应后，进入副产物处置系统，多余的浆液通过石膏浆液溢流泵7输送至石膏浆液溢流箱6内，所述副产物处置系统包括：石膏浆液旋流器21、废水旋流器23和真空皮带脱水机11，所述石膏浆液旋流器21下方设置有石膏浆液溢流箱6，废水旋流器23下端具有废水箱15，废水通过废水输送泵16进行输送，所述真空皮带脱水机11末端具有石膏库，所述湿式球磨机1处设置有湿式球磨机浆液再循环泵3，所述湿式球磨机浆液再循环泵3与湿式球磨机浆液再循环箱2相连接，所述湿式球磨机1与石灰石浆液箱4之间设置石灰石浆液旋流器17，所述石灰石浆液旋流器17连接有石灰石浆液分配箱18和石灰石浆液二次分配箱19，所述石膏浆液旋流器21下部设置有石膏浆液旋流器底流浆液分配器22，所述真空皮带脱水机11与真空泵12相连接，所述真空皮带脱水机11一侧具有清洗系统，所述清洗系统包括滤布冲洗水泵14和滤布冲洗水箱13，所述零米层1-1处设置有脱硫工艺楼排水坑9，所述脱硫工艺楼排水坑9处设置有脱硫工艺楼排水坑泵8。由于采用了上述的技术方案，本技术的有益效果是：提出一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，其布置紧凑，减少了脱硫系统占地面积，有利于全厂总平面布置规划，两个辅助系统紧邻布置，减少系统间的管道工程量，提高系统设备运行、维护检修的便利性。运行、检修人员可在一个车间完成对脱硫主要辅助系统的巡视。以上所述仅为技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本发的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，其特征在于，包括：零米层（1‑1）、第二层（1‑2）和第三层（1‑3），所述零米层（1‑1）、第二层（1‑2）和第三层（1‑3）为一个有机的整体，所述脱硫制浆脱水楼包括：吸收剂制备系统和副产物处置系统，所述吸收剂制备系统包括设置于零米层（1‑1）一侧的地坑，所述地坑处设置有斗式提升机（10），所述斗式提升机（10）将设置于地坑中的石灰石振动给料机（24）释放的原料，提升至称重给料机（20）处，所述称重给料机（20）设置于第二层（1‑2），所述零米层（1‑1）设置有湿式球磨机（1），所述湿式球磨机（1）与称重给料机（20）相连接，所述湿式球磨机（1）制备的浆液通过石灰石浆液泵（5）输送进入石灰石浆液箱（4），所述石灰石浆液箱（4）内的浆液与烟气进行反应后，进入副产物处置系统，多余的浆液通过石膏浆液溢流泵（7）输送至石膏浆液溢流箱（6）内，所述副产物处置系统包括：石膏浆液旋流器（21）、废水旋流器（23）和真空皮带脱水机（11），所述石膏浆液旋流器（21）下方设置有石膏浆液溢流箱（6），废水旋流器（23）下端具有废水箱（15），废水通过废水输送泵（16）进行输送，所述真空皮带脱水机（11）末端具有石膏库。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫制浆脱水楼联合布置结构，其特征在于，包括：零米层（1-1）、第二层（1-2）和第三层（1-3），所述零米层（1-1）、第二层（1-2）和第三层（1-3）为一个有机的整体，所述脱硫制浆脱水楼包括：吸收剂制备系统和副产物处置系统，所述吸收剂制备系统包括设置于零米层（1-1）一侧的地坑，所述地坑处设置有斗式提升机（10），所述斗式提升机（10）将设置于地坑中的石灰石振动给料机（24）释放的原料，提升至称重给料机（20）处，所述称重给料机（20）设置于第二层（1-2），所述零米层（1-1）设置有湿式球磨机（1），所述湿式球磨机（1）与称重给料机（20）相连接，所述湿式球磨机（1）制备的浆液通过石灰石浆液泵（5）输送进入石灰石浆液箱（4），所述石灰石浆液箱（4）内的浆液与烟气进行反应后，进入副产物处置系统，多余的浆液通过石膏浆液溢流泵（7）输送至石膏浆液溢流箱（6）内，所述副产物处置系统包括：石膏浆液旋流器（21）、废水旋流器（23）和真空皮带脱水机（11），所述石膏浆液旋流器（21）下方设置有石膏浆液溢流箱（6），废水旋流器（23）下端具有废水箱（15），废水通过废水输送泵（16）进行输送，所述真空皮带脱水机（11）末端具有石...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，秦学，罗杨，贺清辉，陈昌伟，袁值强，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51