一种铝熔体连续过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种设有具有引流、导流功能，可实现对长期不间断工作的铝熔体连续过滤装置，通过控制过滤系统装置中的分流控制部件、截流控制部件和溢流控制部件，先使过滤系统装置中部分过滤箱工作，当该部分过滤箱工作到无法进一步过滤时，切换相应的分流控制部件、截流控制部件和溢流控制部件，启动另一部分过滤箱，继续进行铸造工序，与此同时，破坏掉已工作的过滤箱内的过滤板，使其中的铝液通过筛分流道全部流出，清理干净，换上新的过滤板等待下一次切换使用，以此满足长时间不间断过滤的生产需要，同时能够避免过滤板过早堵死所造成的漏洞，还可以充分利用过滤板的工作极限，节约成本避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔体连续过滤装置
本技术涉及一种过滤系统，尤其涉及一种设有具有引流、导流功能，可实现对长期不间断工作的铝熔体连续过滤装置。
技术介绍
铝熔体的纯净度很大程度上决定了后续铝及铝合金的性能，因此在铝及铝合金熔炼铸造的时候通常要对铝熔体进行过滤净化处理，然而，在实际生产过程中，往往会碰到一些突发情况：比如在铸造过程中，由于前期处理不好，过滤装置中的过滤板过早的堵塞甚至堵死，导致铝熔体无法通过过滤装置，为保证铸造过程顺利完成通常不得不提前破坏过滤板，这样就会造成后续熔体没有进行过滤处理的尴尬；又比如，在生产杂质含量不是很高或者前期处理非常好的情况下，又会碰到生产铸造完了，但是过滤装置中的过滤板还具备很大的过滤能力，这样又会造成很大的浪费问题。此外，在许多情况下，比如生产铝及铝合金线材采用的水平连续铸造时，要求铝熔体长时间不间断进行铸造生产的，这种不间断生产甚至能够连续几个月，而目前市面上的过滤箱装置是无法实现长时间不间断的铝熔体过滤处理的。中国专利局于2017年3月8日公开了一种熔体过滤器的技术专利授权，授权公布号为CN205999518U，其采用将旁路与过滤器制为一体的方式，将切换阀及管道都收纳于过滤器内部，减小空间占用并缩短了管道，利用过滤器导热油进行直接加热而无需单独加热，且每次停用时均可快速拆卸清理残留熔体，避免堵塞，但其存在过滤效果会有所下降，无法实现长时间不间断过滤处理等问题。
技术实现思路
为解决现有技术中过滤箱装置无法实现长时间不间断的铝熔体过滤处理的问题，本技术提供了一种设有具有引流、导流功能，可实现对长期不间断工作的铝熔体连续过滤装置。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铝熔体连续过滤装置，包括流道和至少两个过滤箱，过滤箱设有入口和出口，所述流道分为分流道和导流道，分流道设有一个主流道和至少两个支流道，支流道连接过滤箱入口和主流道，每个支流道上均设有分流控制部件，导流道设有筛分流道、流出道和至少两个引出流道，引出流道连接过滤箱出口和筛分流道，流出道与筛分流道连接，所述筛分流道上设有截流控制部件和溢流控制部件。在进行铝熔体连续过滤时，铝熔体首先进入分流道的主流道，通过控制支流道上的分流控制部件可对铝熔体流经路线进行筛选，并通过过滤箱入口流入作业者希望铝熔体进入的过滤箱内，通过过滤箱过滤的铝熔体从过滤箱出口流出进入引出流道，通过控制截流控制部件和溢流控制部件再次筛选铝熔体流经路线使经过滤的铝熔体流向流出道，从流出道流出进行后续加工；在长期工作时，当一个过滤箱发生堵塞或过滤箱内的过滤网受损无法产生良好的过滤效果时，可在不停止工作情况下，通过切换支流道，即通过分流控制部件关闭原支流道的同时打开另一支流道，使铝熔体进入另一过滤箱内，并将经过滤的铝熔体流经路线进行调整，关闭原流经路线的截流控制部件并打开溢流控制部件，使得原过滤箱内残余的铝熔体流出以方便对该过滤箱进行清洁、修理或更换损坏的零配件，实现连续不间断过滤。作为优选，所述分流控制部件为分流阀，截流控制部件为截流阀，溢流控制部件为溢流阀。以阀门作为控制部件具有操作简单、闭合效果良好的优点。作为优选，所述筛分流道上每个引出流道均配合设有一个溢流阀和至少一个截流阀，相邻两个引出流道之间的筛分流道上设有至少两个截流阀，配合同个引出流道所设置的溢流阀与截流阀设置在该引出流道的不同方向上。截流阀用以隔绝各个引出流道，以避免不同过滤箱内过滤流出的铝熔体相互影响，尤其在某个过滤箱出现故障后，避免影响其他过滤箱，溢流阀可用以隔绝工作中的过滤箱和外界环境，也可在过滤箱出现故障后将出故障的过滤箱内残余铝熔体和残渣排至外界，便于清理维护。作为优选，所述每个引出流道和流出道均通过筛分流道连通且两种之间的筛分流道上设有截流控制部件。使得每个过滤箱所连接的引出流道单独连接至流出道，进而提高不同过滤箱之间的独立性和隔绝效果，使得相互间影响降到最小，工作中发生故障的过滤箱对其余同样处于工作中的过滤箱影响很大程度上得到降低和缓冲。作为优选，所述过滤箱内侧壁上沿与过滤箱顶部的连接处设有压力传感器。当过滤器件产生损坏，铝熔体在过滤不畅的情况下由于过滤箱出口必将被产生堵塞因而在过滤箱内的铝熔体上液面必会上升，而铝熔体拥有极大的密度，对侧壁压力较大，设置压力传感器能够非常灵敏地检测到铝熔体上升的情况，进而可判断过滤箱故障。作为优选，所述压力传感器与分流控制部件、截流控制部件和溢流控制部件连接，并通过PLC自动控制系统进行控制。能够实现压力传感器检测到过滤箱内铝熔体上液面不正常上升后立即进行通过PLC系统自动判断并通过控制分流控制部件、截流控制部件和溢流控制部件进而切换过滤箱进行过滤，实现高效不间断地过滤铝熔体。作为优选，所述压力传感器连接蜂鸣报警器和灯光报警器。压力传感器受到不正常上升的铝熔体压迫后触发蜂鸣报警器和灯光报警器，能够及时对工作人员进行警示，在切换过滤箱操作后可及时对出现故障的过滤箱进行修复处理。作为优选，所述过滤箱内的过滤器件上部设有横挡板。横挡板设置能够对铝熔体起到一定的阻挡作用，经该阻挡后的铝熔体流速下降，能够避免其直接冲击过滤器件，对过滤器件产生较大的损伤，起到保护过滤器件的作用，并且在高流速状态下铝熔体内的部分杂质容易冲过过滤器件导致过滤效果有所下降，而流速下降后能够提高过滤器件对铝熔体的过滤效果。本专利技术的有益效果是：1）所述装置能够在工作中方便地进行过滤箱切换操作，使得某个过滤箱突发故障时能够保持良好的工作并及时对发生故障的过滤箱进行检修、除渣等处理，提高工作效率；2）能够利用过滤箱内的过滤器件的工作极限，如过滤网、过滤板等，极大地节约了成本；3）设有多个过滤箱可提高过滤效果和过滤效率，提高所得铝熔体的纯净度；4）压力传感器的设置能够更加快速地检测到故障过滤箱，且压力传感器与各个控制部件通过PLC控制系统连接能够实现快速且自动的切换过滤箱；5）横挡板能够进一步提高过滤效果并实现对过滤器件的保护。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图；图3是本技术过滤箱的结构示意图；图中，101主流道，102支流道，103引出流道，104筛分流道，105流出道，2过滤箱，201过滤器件，202横挡板，203压力传感器，301分流控制部件，302截流控制部件，303溢流控制部件。具体实施方式下面结合本技术实施例和说明书附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述实施例仅为本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1和图2所示的一种铝熔体连续过滤装置，包括流道和至少两个过滤箱，过滤箱设有入口和出口，所述流道分为分流道和导流道，分流道设有一个主流道101和至少两个主流道102，主流道102连接过滤箱入口和主流道101，每个主流道102上均设有分流控制部件301，导流道设有筛分流道104、流出道105和至少两个引出流道103，引出流道103连接过滤箱出口和筛分流道104，流出道105与筛分流道104连接，所述筛分流道104上设有截流控制部件302和溢流控制部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝熔体连续过滤装置，包括流道和至少两个过滤箱（2），过滤箱（2）设有入口和出口，其特征在于，所述流道分为分流道和导流道，分流道设有一个主流道（101）和至少两个支流道（102），支流道（102）连接过滤箱（2）入口和主流道（101），每个支流道（102）上均设有分流控制部件（301），导流道设有筛分流道（104）、流出道（105）和至少两个引出流道（103），引出流道（103）连接过滤箱（2）出口和筛分流道（104），流出道（105）与筛分流道（104）连接，所述筛分流道（104）上设有截流控制部件（302）和溢流控制部件（303）。

【技术特征摘要】
1.一种铝熔体连续过滤装置，包括流道和至少两个过滤箱（2），过滤箱（2）设有入口和出口，其特征在于，所述流道分为分流道和导流道，分流道设有一个主流道（101）和至少两个支流道（102），支流道（102）连接过滤箱（2）入口和主流道（101），每个支流道（102）上均设有分流控制部件（301），导流道设有筛分流道（104）、流出道（105）和至少两个引出流道（103），引出流道（103）连接过滤箱（2）出口和筛分流道（104），流出道（105）与筛分流道（104）连接，所述筛分流道（104）上设有截流控制部件（302）和溢流控制部件（303）。2.根据权利要求1所述的一种铝熔体连续过滤装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨前明，谢维佳，谢幸儿，陈继强，
申请(专利权)人：杭州坤利焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33