一种猪舍粪尿分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种猪舍粪尿分离装置，所述猪舍粪尿分离装置位于猪舍漏粪板的正下方，包括坑道和刮粪车，所述坑道包括基础层，基础层的上方设有Ω型粪沟板，基础层和Ω型粪沟板之间设有基础软垫层，所述基础软垫层设于Ω型粪沟板的底面中间部位的正下方，所述Ω型粪沟板的底面中间部位对应粪便落下区，所述Ω型粪沟板的左右两侧最低处分别设有凹槽型的导尿槽，所述刮粪车运行于Ω型粪沟板上，对落于Ω型粪沟板上的粪便进行清理。本实用新型专利技术提供的猪舍粪尿分离装置，结构简单、成本低廉，安装稳定，坑道校直容易，尿槽粪道一体成型，不存在施工时水泥堵塞尿槽状况，粪便落入导尿槽中易清理不会堵塞，施工方便，具有推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种猪舍粪尿分离装置
本技术涉及一种猪舍粪尿分离装置，属于畜牧养殖设备

技术介绍
随着我国标准化、集约化养猪的快速发展，生猪养殖已成了一个庞大的产业。随之而来的生猪养殖污染已成为环境污染的重要来源，其中粪污污染是生猪养殖污染的主要来源之一，因此，如何及时、高效、低成本清理猪场的粪污成为养殖领域的一个重要技术问题。目前，国内的大中型猪场的粪污清理方法主要有水冲式、水泡式、干清粪三种，面对环保、经营成本等因素的压力，机械干清粪越来越受青睐。机械式干清粪非常重要的一方面就是要把猪的粪、尿分离收集。目前市场的猪粪尿分离装置通常为V刮装置，例如：中国专利CN203661770公开的一种用于畜禽舍的自动干湿分离刮粪机，该专利中的畜禽舍内包含坑道，该坑道底部横截面成V字型布置，V型坑道底部设有集尿通道，坑道地面最低处开有与集尿通道相通的渗尿槽，该专利中的自动干湿分离刮粪机包括动力传动机构、转向轮和清粪机构，其中清粪机构包括与V型坑道相匹配的刮粪板。上述V刮装置虽然可以实现尿液与粪便的干湿分离，但是依旧存在一定的缺陷，例如：目前V刮装置中的坑道为中间低两侧高的V型坑道，集尿通道设在坑道的中间低处位置，且通集尿通道基本都是开槽型圆管型材，使得集尿通道安装难度大、不稳定，易导致集尿通道不直，后续刮粪阻力大，还使得建造施工时水泥也易落入集尿通道堵塞通道；尤其是，粪便也易落入集尿通道导致堵塞，堵塞后需要人钻入坑道中清理，费时费力，劳动强度大，清理环境恶劣。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种猪舍粪尿分离装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种猪舍粪尿分离装置，所述猪舍粪尿分离装置位于猪舍漏粪板的正下方，包括坑道和刮粪车，所述坑道包括基础层，基础层的上方设有Ω型粪沟板，基础层和Ω型粪沟板之间设有基础软垫层，所述基础软垫层设于Ω型粪沟板的底面中间部位的正下方，所述Ω型粪沟板的底面中间部位对应粪便落下区，所述Ω型粪沟板的左右两侧最低处分别设有凹槽型的导尿槽，所述刮粪车运行于Ω型粪沟板上，对落于Ω型粪沟板上的粪便进行清理。作为优选方案，所述Ω型粪沟板为预制件。作为优选方案，所述Ω型粪沟板包括中间的凸出部、位于左右两侧的侧翼部，凸出部与侧翼部之间设有凹槽部，所述凸出部对应粪便落下区，凸出部的截面为倒V型结构，凹槽部对应导尿槽，侧翼部与基础层的侧壁相贴合。作为进一步优选方案，倒V型结构的夹角为钝角。作为优选方案，导尿槽的开放口尺寸不小于导尿槽的底部尺寸。作为优选方案，所述刮粪车包括刮粪板，所述刮粪板包括刮板，所述刮板包括主刮板和设于主刮板左右两侧的侧刮板，所述主刮板的截面为中间低两端高的倒V型结构，所述侧刮板与导尿槽的形状相适配。作为进一步优选方案，所述刮粪车包括支架、拉杆和转轴，所述主刮板和侧刮板通过转轴安装于拉杆上，所述侧刮板通过连接轴与主刮板相连接，所述主刮板和侧刮板同步绕转轴转动。相较于现有技术，本技术的有益技术效果在于：本技术提供的猪舍粪尿分离装置，坑道的最上方直接采用Ω型粪沟板构建，安装稳定，坑道校直容易，导尿槽设在坑道的两侧，且导尿槽为凹槽型，粪便落入导尿槽易清理不会堵塞，尤其是导尿槽是设在Ω型粪沟板上，粪道尿槽一体化成型不存在施工时水泥堵塞尿槽的状况，施工方便，结构简单，成本低廉，具有极强的实用价值。附图说明图1是本技术实施例提供的猪舍粪尿分离装置的结构示意图；图2是本技术实施例中坑道的结构示意图；图3是本技术实施例中刮粪车的前视图；图4是本技术实施例中刮粪车的主视图；图5是本技术实施例中Ω型粪沟板的结构示意图；图中标号示意如下：1、坑道；11、基础层；12、Ω型粪沟板；121、凸出部；122、侧翼部；123、凹槽部；13、基础软垫层；2、刮粪车；21、刮粪板；211、主刮板；212、侧刮板；22、支架；23、拉杆；24、转轴；25、连接轴；3、导尿槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步详细描述。实施例请结合图1至5所示，本技术提供的一种猪舍粪尿分离装置，所述猪舍粪尿分离装置位于猪舍漏粪板的正下方，包括坑道1和刮粪车2，所述坑道1包括基础层11，基础层11的上方设有Ω型粪沟板12，基础层11和Ω型粪沟板12之间设有基础软垫层13，所述基础软垫层13设于Ω型粪沟板12的底面中间部位的正下方，所述Ω型粪沟板12的底面中间部位对应粪便落下区，所述Ω型粪沟板12的左右两侧最低处分别设有凹槽型的导尿槽3，所述刮粪车2运行于Ω型粪沟板12上，对落于Ω型粪沟板12上的粪便进行清理。所述Ω型粪沟板12为预制件，Ω型粪沟板12的数量可以有多个，可以根据坑道1的需求面积，将多个Ω型粪沟板12进行拼接，Ω型粪沟板12的材质可以选用表面光滑的塑料复合材料，使得Ω型粪沟板12与刮粪板之间的摩擦小，可以有效减小刮粪板的磨损。基础层11可以为混泥土结构或者砖结构，为坑道1提供基础支撑，基础软垫层13可以用沙子或者碎石子做成，在基础层11与Ω型粪沟板12之间具有一定的缓冲作用，成本低廉，同时由于是设在Ω型粪沟板12的底部，不会直接接触刮粪板，对刮粪板不会造成磨损。参见图5所示，所述Ω型粪沟板12包括中间的凸出部121、位于左右两侧的侧翼部122，凸出部121与侧翼部122之间设有凹槽部123，所述凸出部121对应粪便落下区，凸出部121的截面为中间高两端低的倒V型结构，凹槽部123对应导尿槽3，侧翼部122与基础层11的侧壁相贴合，铺设坑道1的时候，直接在基础层11和基础软垫层13上铺设Ω型粪沟板12即可，坑道1与导尿槽3一体成型，施工方便。其中，倒V型结构的夹角为钝角，本实施例中夹角为170～175°，夹角过大则粪尿分离较差，夹角过小不仅给刮粪车2在Ω型粪沟板12的运行增加了难度还会导致大部分粪尿一起滑落于导尿槽中，本实施例则可以在保证粪尿分离的同时，以免过多的粪便滑落于导尿槽中。参见图2所示，凹槽型的导尿槽3的开放口尺寸不小于导尿槽3的底部尺寸。参见图3和图4所示，所述刮粪车2包括刮粪板21，所述刮粪板21包括刮板，所述刮板包括主刮板211和设于主刮板211左右两侧的侧刮板212，所述主刮板211的截面为中间低两端高的倒V型结构(与Ω型粪沟板12包括中间的凸出部121相适配)，可以将落于Ω型粪沟板12中间部分的粪便清理干净，所述侧刮板212与导尿槽3的形状相适配，可以将落于导尿槽3中的粪便清理干净。所述刮粪车2包括支架22、拉杆23和转轴24，所述主刮板211和侧刮板212通过转轴24安装于拉杆214上，所述侧刮板212通过连接轴25与主刮板211相连接，所述主刮板211和侧刮板212同步绕转轴24转动，主刮板211和侧刮板212通过转动的方式对落于Ω型粪沟板12上的粪便进行清理，清理角度更为全面，清理更为彻底。由于刮粪车通常包括清粪机抅(刮粪板部分)、牵引机构、动力机构等，本技术仅对其清粪机抅(刮粪板部分)进行改动，其余机构与现有的刮粪车保持一致，由于刮粪车的作用原理、组成机构等已经是本领域的公知常识，因此，本技术对刮粪车的具体组成部件、工作原理就不再一一赘述。本技术提供的猪舍粪尿分离装置的工作过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种猪舍粪尿分离装置，其特征在于：所述猪舍粪尿分离装置位于猪舍漏粪板的正下方，包括坑道和刮粪车，所述坑道包括基础层，基础层的上方设有Ω型粪沟板，基础层和Ω型粪沟板之间设有基础软垫层，所述基础软垫层设于Ω型粪沟板的底面中间部位的正下方，所述Ω型粪沟板的底面中间部位对应粪便落下区，所述Ω型粪沟板的左右两侧最低处分别设有凹槽型的导尿槽，所述刮粪车运行于Ω型粪沟板上，对落于Ω型粪沟板上的粪便进行清理。

【技术特征摘要】
1.一种猪舍粪尿分离装置，其特征在于：所述猪舍粪尿分离装置位于猪舍漏粪板的正下方，包括坑道和刮粪车，所述坑道包括基础层，基础层的上方设有Ω型粪沟板，基础层和Ω型粪沟板之间设有基础软垫层，所述基础软垫层设于Ω型粪沟板的底面中间部位的正下方，所述Ω型粪沟板的底面中间部位对应粪便落下区，所述Ω型粪沟板的左右两侧最低处分别设有凹槽型的导尿槽，所述刮粪车运行于Ω型粪沟板上，对落于Ω型粪沟板上的粪便进行清理。2.根据权利要求1所述的猪舍粪尿分离装置，其特征在于：所述Ω型粪沟板为预制件。3.根据权利要求1所述的猪舍粪尿分离装置，其特征在于：所述Ω型粪沟板包括中间的凸出部、位于左右两侧的侧翼部，凸出部与侧翼部之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其森，刘明星，胡雪峰，
申请(专利权)人：上海正诚机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31