智能PDU电源配线架制造技术

本实用新型专利技术公开了智能PDU电源配线架，包括配线箱体、设置有第一端口的第一配线模块、设置有第二端口的第二配线模块、可转动地安装在配线箱体内的第一螺杆、第一螺母、可转动地安装在配线箱体内的第二螺杆、第二螺母、可转动地安装在配线箱体内的转动轴、设置在配线箱体上的电机、固定在电机输出轴上的主动锥齿轮、从动锥齿轮、固定在转动轴上的第一传动齿轮、固定在第一螺杆上并与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮、固定在第二螺杆上并与第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述第二传动齿轮的齿数与第三传动齿轮的齿数相异。本实用新型专利技术可方便于操作。

【技术实现步骤摘要】
智能PDU电源配线架
本技术涉及一种智能PDU电源配线架。
技术介绍
PDU电源配线架一般包括配线箱体、固定在配线箱体上并设置有第一端口的第一配线模块、固定在配线箱体上并设置有第二端口的第二配线模块，但由于配线箱体还需要安装PDU电源（又名PDU电源插座）等，而在使用时，常需要将各配线的插头插入第一配线模块、第二配线模块的端口内，但由于PDU电源对操作者的手部的移动造成限制，从而常常造成操作较为不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种智能PDU电源配线架，其可使操作较为方便。本技术的目的采用以下技术方案实现：智能PDU电源配线架，包括配线箱体、设置有第一端口的第一配线模块、设置有第二端口的第二配线模块、可转动地安装在配线箱体内的第一螺杆、螺纹套接在第一螺杆上并与第一配线模块固定连接的第一螺母、可转动地安装在配线箱体内的第二螺杆、螺纹套接在第二螺杆上并与第二配线模块固定连接的第二螺母、可转动地安装在配线箱体内的转动轴、设置在配线箱体上的电机、固定在电机输出轴上的主动锥齿轮、固定在转动轴上并与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮、固定在转动轴上的第一传动齿轮、固定在第一螺杆上并与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮、固定在第二螺杆上并与第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述第一螺杆的形状与第二螺杆的形状相同，第一螺母的形状与第二螺母的形状相同；所述第二传动齿轮的齿数与第三传动齿轮的齿数相异。所述第二传动齿轮的齿数与第三传动齿轮的齿数比值为2:3。所述第一配线模块上设置有第一滑块，所述第二配线模块上设置有第二滑块；所述配线箱体上设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑块设置有嵌置于第一滑动槽内的第一嵌置部，所述第二滑块上设置有嵌置于第二滑动槽内的第二嵌置部。所述第一嵌置部为枢接在第一滑块上的第一滚轮，所述第二嵌置部为枢接在第二滑块上的第二滚轮。所述第一配线模块通过第一螺钉固定在配线箱体上，所述第二配线模块通过第二螺钉固定在配线箱体上。所述配线箱体的顶端上还设置有供PDU电源安装的安装区。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过采用第一螺杆、第一螺母、第二螺杆、第二螺母、转动轴、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮的结合设计，从而在使用时，可带动第一配线模块、第二配线模块向前移动，以远离配线箱体，而且，还可使第一配线模块、第二配线模块呈前后错开，从而方便于操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为配线箱体的内部示意图；图3为第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮的配合示意图；图4为电机、第一传动齿轮、转动轴的配合示意图；图中：10、配线箱体；20、第一配线模块；21、第一滑块；22、第一嵌置部；24、第一端口；30、第二配线模块；31、第二滑块；32、第二嵌置部；34、第二端口；41、第一螺杆；42、第一螺母；43、第二螺杆；44、第二螺母；51、转动轴；52、电机；53、主动锥齿轮；54、从动锥齿轮；55、第一传动齿轮；56、第二传动齿轮；57、第三传动齿轮；61、第一螺钉；62、第二螺钉。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-4所示，智能PDU电源配线架，包括配线箱体10、设置有第一端口24并可移动地安装在配线箱体10上的第一配线模块20、设置有第二端口34并可移动地安装在配线箱体10上的第二配线模块30、可转动地安装在配线箱体10内的第一螺杆41、螺纹套接在第一螺杆41上并与第一配线模块20固定连接的第一螺母42、可转动地安装在配线箱体10内的第二螺杆43、螺纹套接在第二螺杆43上并与第二配线模块30固定连接的第二螺母44、可转动地安装在配线箱体10内的转动轴51、设置在配线箱体10上的电机52、固定在电机52输出轴上的主动锥齿轮53、固定在转动轴51上并与主动锥齿轮53啮合的从动锥齿轮54、固定在转动轴51上的第一传动齿轮55、固定在第一螺杆41上并与第一传动齿轮55啮合的第二传动齿轮56、固定在第二螺杆43上并与第一传动齿轮55啮合的第三传动齿轮57，所述第一螺杆41的形状与第二螺杆43的形状相同，第一螺母42的形状与第二螺母44的形状相同；所述第二传动齿轮56的齿数与第三传动齿轮57的齿数相异。具体的，所述第一螺母42通过第一连接块与第一配线模块20固定连接，所述第二螺母44通过第二连接块与第二配线模块30固定连接。在使用时，电机52工作，可带动主动锥齿轮53正向转动，从而可通过主动锥齿轮53带动从动锥齿轮54连同转动轴51转动，此时，可利用转动轴51的第一传动齿轮55带动第二传动齿轮56、第三传动齿轮57转动，以利用第二传动齿轮56带动第一螺杆41转动，第三传动齿轮57带动第二螺杆43转动，从而促使第一螺母42沿着第一螺杆41的轴向移动、第二螺母44沿着第二螺杆43的轴向移动，从而可带动第一配线模块20、第二配线模块30向前运动，以可远离配线箱体10，从而可远离PDU电源，可避免PDU电源对配线的插接操作造成阻碍，以方便于进行操作，而且，由于所述第二传动齿轮56的齿数与第三传动齿轮57的齿数相异，从而使得第一螺杆41、第二螺杆43的转动速度不相同，以使得第一配线模块20、第二配线模块30呈前后错开，从而可进一步方便于对第一配线模块20、第二配线模块30进行配线插接操作，以使该配线架可方便于使用。具体的，所述第二传动齿轮56的齿数与第三传动齿轮57的齿数比值为2：3，从而可使得第一配线模块20、第二配线模块30错开相应距离，以进一步方便于操作。具体的，所述电机52固定在配线箱体10外，且所述配线箱体10的顶部上设置有穿孔，所述电机52的输出轴穿过所述配线箱体10的穿孔，并固定有主动锥齿轮53。具体的，所述第一配线模块20上设置有第一滑块21，所述第二配线模块30上设置有第二滑块31；所述配线箱体10上设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑块21设置有嵌置于第一滑动槽内的第一嵌置部22，所述第二滑块31上设置有嵌置于第二滑动槽内的第二嵌置部32，从而通过第一滑块21的第一嵌置部22与第一滑动槽的配合、第二滑块31的第二嵌置部32与第二滑动槽的配合，可方便于第一配线模块20、第二配线模块30顺畅地移动。所述第一嵌置部22为枢接在第一滑块21上的第一滚轮，而在第一配线模块20移动过程中，第一滚轮沿着第一滑动槽滚动，从而可使第一配线模块20顺畅地移动的同时，并可减少摩擦。所述第二嵌置部32为枢接在第二滑块31上的第二滚轮，而在第二配线模块30移动过程中，第二滚轮沿着第二滑动槽滚动，从而可使第二配线模块30顺畅地移动的同时，并可减少摩擦。所述第一配线模块20通过第一螺钉61固定在配线箱体10上，所述第二配线模块30通过第二螺钉62固定在配线箱体10上。具体的，所述第一配线模块20上设置有第一沉孔，所述配线箱体10上设置有第一螺纹孔，所述第一螺钉61为第一沉头螺钉，所述第一螺钉61穿设于第一沉孔内，并与第一螺纹孔螺纹连接；所述第二配线模块30上设置有第二沉孔，所述配线箱体10上设置有第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能PDU电源配线架，其特征在于：包括配线箱体、设置有第一端口的第一配线模块、设置有第二端口的第二配线模块、可转动地安装在配线箱体内的第一螺杆、螺纹套接在第一螺杆上并与第一配线模块固定连接的第一螺母、可转动地安装在配线箱体内的第二螺杆、螺纹套接在第二螺杆上并与第二配线模块固定连接的第二螺母、可转动地安装在配线箱体内的转动轴、设置在配线箱体上的电机、固定在电机输出轴上的主动锥齿轮、固定在转动轴上并与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮、固定在转动轴上的第一传动齿轮、固定在第一螺杆上并与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮、固定在第二螺杆上并与第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述第一螺杆的形状与第二螺杆的形状相同，第一螺母的形状与第二螺母的形状相同；所述第二传动齿轮的齿数与第三传动齿轮的齿数相异。

【技术特征摘要】
1.智能PDU电源配线架，其特征在于：包括配线箱体、设置有第一端口的第一配线模块、设置有第二端口的第二配线模块、可转动地安装在配线箱体内的第一螺杆、螺纹套接在第一螺杆上并与第一配线模块固定连接的第一螺母、可转动地安装在配线箱体内的第二螺杆、螺纹套接在第二螺杆上并与第二配线模块固定连接的第二螺母、可转动地安装在配线箱体内的转动轴、设置在配线箱体上的电机、固定在电机输出轴上的主动锥齿轮、固定在转动轴上并与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮、固定在转动轴上的第一传动齿轮、固定在第一螺杆上并与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮、固定在第二螺杆上并与第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述第一螺杆的形状与第二螺杆的形状相同，第一螺母的形状与第二螺母的形状相同；所述第二传动齿轮的齿数与第三传动齿轮的齿数相异。2.如权利要求1所述的智能PDU电源配线架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖石仙，
申请(专利权)人：广州市信卫智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44