驱动组件和摄像模组及其电子设备制造技术

驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述驱动组件包括一磁性元件；一线圈和一镜头载体，其中，所述镜头载体用于承载一光学镜头于其内，其中，所述线圈和所述镜头载体一体成型，所述磁性元件相间隔地且对应地设置于所述线圈的外侧，以使得当所述线圈被导通时，所述线圈与所述磁性元件相互作用，以驱动所述镜头载体承载着所述光学镜头移动。这样，使得所述驱动组件具有更微型的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
驱动组件和摄像模组及其电子设备
本专利技术涉及一光学领域，尤其涉及一驱动组件和摄像模组及其电子设备。
技术介绍
随着科技的进步和发展，电子设备、智能设备越来越朝着高性能、轻薄化的趋势发展，作为电子产品、智能设备的核心配置之一的摄像模组必然需要适配地在性能和尺寸方面做出相应地调整。相应地，在这轮技术革新的过程中，摄像模组的各部件都需要在性能和尺寸方面做出相应的变化。如图1所示为现有的带有驱动器的摄像模组，其包括一光学镜头10P，一驱动器20P和一电路板组件30P，其中该光学镜头10P通过该驱动器20P被保持于该电路板组件30P的一感光芯片32P的感光路径上。该驱动器20P能够驱动该光学镜头10P移动，以实现该摄像模组的自动对焦以及光学防抖等功能。现有的驱动器20P通常作为一单独的附件，组装于电路板组件的一镜座33P上，进而通过焊接等电连接方式将该驱动器20P的一组引脚电连接于该电路板组件的一线路板上31P以导通该电路板组件30P和所述驱动器20P，从而可藉由该电路板组件30P为该驱动器20P提供工作所需的电能。然而，现有的驱动器20P在实际应用中存在诸多缺陷。首先，该驱动器20P安装于该电路板组件30P的该镜座33P的顶表面，并被用以安装该光学镜头10P，因此，为了确保该光学镜头与该电路板组件的配合精度，需保证驱动器20P与该电路板组件30P的配合精度。换言之，如果在组装该驱动器20P的过程中，该驱动器20P与该电路板组件30P存在倾斜或者偏移，这部分误差将会转移到该光学镜头10P和该电路板组件30P的该感光元件32P之间从而影响成像质量。其次，该驱动器20的引脚通常通过焊接的方式连接于该电路板组件30P的该线路板31P，以通过该线路板31P为该驱动器提供能量和控制信号。相应地，在施加焊接工艺的过程中，一方面，需防止组装于该电路板组件30P的其他电子元器件被焊接材料所污染，尤其是该电路板组件30P的该感光元件32P，即，焊接工艺难度高。退一步说，即使焊接工艺被完美实施，然而，由于该焊接材料本身具有较大的电阻，在工作过程中，焊接材料被导通将产生大量的热量，这无疑对该线路板的散热提出了更高的要求。值得一提的是，为了保证焊接的稳定性，通常会适当增大焊接区域的面积，这无疑会影响该电路板组件30P的结构的整体美观性：焊接材料像一补丁施加于该线路板31P。并且，在后续使用过程中，该驱动器20P的引脚可能由于晃动,震动等因素与该线路板31P相脱离，而造成断路故障。进一步地，在将该驱动器20P的引脚焊接于该线路板31P的过程中，该驱动器20P被轻微移动。同时，由于各引脚的焊接材料不均，造成该驱动器20P各引脚与该线路板31P之间的应力不同，导致该驱动器20P与该镜座33P之间存在倾斜和偏移等配合公差，从而影响后续的该光学镜头10P和该感光元件31P之间的配合精度。换言之，现有的焊接工艺难以满足摄像模组的封装需求。进一步地，该驱动器20P通过电磁感应定律进行运转，其包括一线圈211P，一磁性元件212P和一镜头载体213P。通常，线圈211P使用绕线的方式缠绕在该镜头载体213P的外侧，并且在通电后与该磁性元件212P相互作用以形成一驱动力，驱动该光学镜头10P运动从而改变其与该感光芯片32P的相对位置关系，以实现自动对焦和光学防抖等功能。然而，现有的驱动器20P在结构和性能上存在诸多缺陷.具体地说，现有的该驱动器20P的该线圈211P通常使用绕线的方式形成在该镜头载体213P的侧部，同时为了确保在通电之后能形成稳定的磁场，该线圈线体211P被拉紧且紧紧地束缚于该镜头载体213P的侧部。这样，不仅要求该镜头载体213P本身需要具有足够的强度，而且要求线圈线体211P自身也需要具有一定的强度。换言之，当线圈211P采用缠绕的方式形成在镜头载体213P的侧部，需适当增加镜头载体213P的厚度以及增加该线圈211P线体的直径，来保证在线圈211P在缠绕的过程中所述镜头载体213P不会发生变形和所述线圈211P不发生断裂。众所周知，线圈产生的磁场强度受线圈的匝数的影响，以及，相同体积下线圈的匝数则受限于线体的直径。然而，在现有的驱动器20P的该线圈211P中，受限于该线圈211P线体自身对强度的要求，该线圈211P线体的直径需要被相应地增加，导致在相同体积下线圈的相对匝数会降低。例如，以常规音效马达驱动器20P的该线圈211P为例，其中该线圈211P的线体线宽为40—50μm，线距(假设紧密缠绕，且为2倍的绝缘层厚度)在10μm至20，圈数范围为50-70圈(轴线平行方向4-8层，垂直方向单边5-12层)。进一步地，在线圈211P绕线的过程中，该线圈线体211P紧密缠绕于镜头载体213P的侧部且每两匝线圈之间的间隙需尽可能地缩小。这样，在该线圈211P通电之后利用电磁感应所形成的磁场才会均匀且可控的。然而，在实际的绕线过程中，由于线圈线体211P通常是细长圆形且本身具有一定的直径，每两匝线圈211P之间无法完全贴合导致在线圈211P之间会存在一定程度的间隙，而随着线圈211P匝数的增加，该线圈线体211P之间的间隙被累计最终影响磁场的特征。还有，在现有的驱动器20P的组装过程中，需为该磁性元件212P的后续安装预留定位结构和安全空间，同时为了便于后期的校准和调整，还需为该磁性元件212P预设一定的安装公差，这些结构设计要求都会导致驱动器20P的尺寸被相应增加。
技术实现思路
本专利技术的一个专利技术目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述驱动组件包括一基座和一镜头载体组件，所述镜头载体组件可移动地组装于所述基座，其中，当所述镜头载体组件被触发时，其能够驱动安装于所述镜头载体组件的光学镜头运动，以实现自动对焦和/或光学防抖等功能。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中在本专利技术的一实施例中，所述镜头载体组件包括一线圈和一镜头载体，所述线圈与所述镜头载体一体成型(例如，通过模塑工艺)以减少所述镜头载体组件的尺寸。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中，由于所述线圈一体成型于所述镜头载体，从而一方面藉由所述线圈能够加强所述镜头载体的结构强度，另一方面，所述线圈对所述镜头载体的强度要求降低，从而可缩减所述镜头载体的厚度尺寸，以满足小型化的尺寸需求。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中在本专利技术的一实施例中，所述线圈为线路板式线圈，其包括一基板和一线圈本体，其中所述线圈本体一体成型于所述基板，并以螺旋状排布于所述基板，并且当所述线路板式线圈被导通时，所述线圈本体能产生稳定的磁场。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，其中所述线路板式线圈的所述线圈线体的直径可远小于正常可操作的直径，从而相较于传统的通过缠绕方式形成的线路板式线圈，形成相同匝数的所述线路板式线圈具有相对较小的尺寸，利于进一步地缩小所述驱动组件的尺寸。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一驱动组件和摄像模组及其电子设备，相较于现有的通过缠绕方式形成的线圈，在相同体积下，所述线路板式线圈的匝数能大幅增加，从而获得相同驱动力所需的磁场强度能相对减少，即所述线圈对应的磁性元件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一驱动组件，其特征在于，包括：一磁性元件；一线圈；以及一镜头载体，其中，所述镜头载体用于承载一光学镜头于其内，其中，所述线圈和所述镜头载体一体成型，所述磁性元件相间隔地且对应地设置于所述线圈的外侧，以使得当所述线圈被导通时，所述线圈与所述磁性元件相互作用，以驱动所述镜头载体承载着该光学镜头移动。

【技术特征摘要】
2017.06.02 CN 20171040803141.一驱动组件，其特征在于，包括：一磁性元件；一线圈；以及一镜头载体，其中，所述镜头载体用于承载一光学镜头于其内，其中，所述线圈和所述镜头载体一体成型，所述磁性元件相间隔地且对应地设置于所述线圈的外侧，以使得当所述线圈被导通时，所述线圈与所述磁性元件相互作用，以驱动所述镜头载体承载着该光学镜头移动。2.如权利要求1所述的驱动组件，其中，所述线圈为线路板式线圈，其中，所述线路板式线圈包括一基板和一线圈本体，所述线圈本体一体成型于所述基板并呈螺旋状布置于所述基板，以使当所述线圈本体被导通之后，通过所述线路板式线圈可产生一磁场。3.如权利要求2所述的驱动组件，其中，所述基板具有平面状，所述线圈本体呈螺旋状形成于所述基板的表面。4.如权利要求2或3所述的驱动组件，其中，所述线路板式线圈相互堆叠以使得所述线圈具有多层结构，其中，每层所述线路板式线圈相互导通。5.如权利要4所述的驱动组件，其中，每一层所述线路板式线圈具有一进电端和与所述进电端相对的一出电端，其中，当不同层的所述线路板式线圈具有相同方向的螺旋状时，位于上层的所述线路板式线圈的进电端电连接于位于下层的所述线路板式线圈的出电端，以使得位于不同层的所述线路板式线圈的电流具有相同的流向。6.如权利要4所述的驱动组件，其中，每一层所述线路板式线圈具有一进电端和与所述进电端相对的一出电端，其中，当不同层的所述线路板式线圈具有相反方向的螺旋状时，位于上层的所述线路板式线圈的进电端电连接于位于下层的所述线路板式线圈的近点端，以使得位于不同层的所述线路板式线圈的电流具有相同的流向。7.如权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明珠，姚立锋，张建龙，方银丽，陈振宇，郭楠，陈飞帆，吴业，
申请(专利权)人：宁波舜宇光电信息有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33