一种应力传感器试验装置制造方法及图纸

一种应力传感器试验装置，包括安装在锚栓一端的测试装置，所述测试装置包括套筒，套筒的底部设置供锚栓穿过的通孔，锚栓穿过通孔后与设置在套筒内部的压力传感器连接。所述锚栓上安装有对压力传感器进行紧固的固定装置。相对于现有技术，本实用通新型过设置的套筒结构模拟应力传感器的真实受力状况，有效降低偏载，进行压力试验和疲劳试验，结果可信度更高；通过设置的定位套，可以进行多种规格的应力传感器和锚栓进行试验。

【技术实现步骤摘要】
一种应力传感器试验装置
本技术涉及一种试验装置，具体地说是一种预应力锚栓传感器试验装置。
技术介绍
预应力锚栓为预应力风机基础核心结构件，预应力锚栓能够保持的有效应力大小对于整个基础的工作性能来说至关重要，应力损失越小，整个结构的运行稳定性和可靠性越高。目前风电场在锚栓预应力监测方面基本属于空白，风机基础张拉时仅测试锚栓张拉前的预应力载荷，没有对完成张拉之后锚栓的预应力载荷进行检测，也无法计算完成张拉之后的预应力损失。锚栓应力传感器主要用于预应力锚栓预应力的监测，锚栓本身承受拉应力，应力传感器承受锚栓螺母和垫片传递的压应力，目前传感器的试验和校准通常采用标准压力机直接施加压力载荷，压力机施加载荷的工况与应力传感器的真实工况有一定差异，无法满足应力传感器试验的需要。因此，有必要提供一种新型的预应力锚栓应力传感器试验装置，来克服上述缺陷，满足实际应力传感器试验的特殊需求。
技术实现思路
基于上述现有技术存在的不足，本技术提供一种应力传感器试验装置，以解决现有技术存在的问题。本技术采用以下技术方案：一种应力传感器试验装置，包括安装在锚栓一端的测试装置，所述测试装置包括套筒1，套筒1的底部设置供锚栓穿过的通孔，锚栓3穿过通孔后与设置在套筒1内部的压力传感器4连接。所述锚栓3上安装有对压力传感器进行紧固的固定装置。所述测试装置安装在锚栓螺纹端，此时所述固定装置为螺接在锚栓3的螺纹端的螺母5，压力传感器4紧固在套筒1底部和螺母5之间。还包括设置在压力传感器4与通孔之间的定位套2，定位套2具有嵌入所述通孔内的环形凸台。所述套筒的头部为与压力试验机夹具连接的细轴端，其直径与压力试验机的直径相一致。所述套筒1侧壁上设置有安装压力传感器4和固定装置的开孔。相对于现有技术，本实用通新型过设置的套筒结构模拟应力传感器的真实受力状况，有效降低偏载，进行压力试验和疲劳试验，结果可信度更高；通过设置的定位套，可以进行多种规格的应力传感器和锚栓进行试验。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术套筒的结构示意图。图3为本技术定位套的结构示意图。图4为本技术的第一种功能实现方式。图5为本技术的第二种功能实现方式。图中，1套筒，2定位套，3锚栓，4应力传感器，5螺母，6锚栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1~5所示，本技术提供的一种应力传感器试验装置，用于安装在锚栓的端部进行相关的应力测试。具体来说，包括测试装置，测试装置包括内部为空心的套筒1，套筒1的一个端部为与压力试验机的夹具连接的细轴端，细轴端的直径应与压力试验机的夹具直径相一致，方便压力试验机进行夹持。套筒细轴端与中部之间采用圆弧过渡。套筒1的另一端的底部开设通孔，该通孔供锚栓3穿过进行测试，套筒1内部还设置压力传感器4，锚栓3穿过通孔后，与压力传感器4连接，通过压力传感器进行相关压力测试。为了方便测试，压力传感器4被固定装置禁固在套筒1底端和紧固装置之间，当测试装置安装在螺栓的螺纹端时，该固定装置选择螺母5，锚栓3的螺纹端伸入到通孔中后，压力传感器4和螺母5通过设置在套筒1侧壁上的开孔安装到套筒1内，通过旋紧螺母5，将压力传感器4固定在螺母5与套筒底部之间。上述的开孔可选择为矩形孔。由于不同的锚栓3直径不同，为提高测试装置的适用范围，套筒1底部的通孔直径开设较大，此时，本技术的测试装置需要包括设置在压力传感器4与通孔之间的定位套2，定位套拥有多种规格，设置不同的内径系列，可搭配不同规格的传感器和锚栓进行试验，如图2~3所示，通过改变定位套2的内径D4，可对不同直径的连接副进行定位，从而可以搭配不同直径的连接副进行试验。具体来说，定位套2具有嵌入通孔内的环形凸台，环形凸台的外直径与通孔的直径相一致或者略小于通孔直径，方便安装进通孔，而环形凸台的内直径与锚栓的直径相一致或者略大于锚栓直径，方便安装锚栓3。根据应用时的安装位置，本技术提供至少两种实施方式：第一种具体实施方式如图4所示。在本实例中使用一套锚栓3和一组应力传感器4，由一端带有螺纹的锚栓3、应力传感器4、螺母5、套筒1构成。首先夹持套筒1的A端（即细轴端），从套筒1侧面的开孔将与锚栓3配套的定位套2、应力传感器4、螺母5放入，然后将锚栓3带螺纹一端穿过定位套2与应力传感器4旋入螺母5中。之后夹持锚栓3未带螺纹的一端B。最后，将套筒1与锚栓3微调至基本同轴，即可进行相关试验。第二种具体实施方式如图5所示，在本实例中使用一套锚栓3和两组应力传感器4，由两端带有螺纹的锚栓6、应力传感器4、螺母5、套筒1构成。首先，将试验机两夹头距离调至大于锚栓6总长，从任意一端的工装套筒1侧面的开口将与锚栓6配套的定位套2，应力传感器4，螺母5放入，然后将锚栓6一端穿过定位套2与应力传感器4旋入螺母5中。之后移动夹头使锚栓6的另一端穿入另一套筒1中的孔中，之后安装应力传感器4，与螺母5。最后，将两个套筒1与锚栓6微调至基本同轴，分别夹持套筒1的C端和D端，即可进行相关试验。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应力传感器试验装置，其特征在于：包括安装在锚栓一端的测试装置，所述测试装置包括套筒（1），套筒（1）的底部设置供锚栓（3）穿过的通孔，锚栓（3）穿过通孔后与设置在套筒（1）内部的压力传感器（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种应力传感器试验装置，其特征在于：包括安装在锚栓一端的测试装置，所述测试装置包括套筒（1），套筒（1）的底部设置供锚栓（3）穿过的通孔，锚栓（3）穿过通孔后与设置在套筒（1）内部的压力传感器（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种应力传感器试验装置，其特征在于：所述锚栓（3）上安装有对压力传感器进行紧固的固定装置。3.根据权利要求2所述的一种应力传感器试验装置，其特征在于：所述测试装置安装在锚栓螺纹端，此时所述固定装置为螺接在锚栓（3）的螺纹端的螺母（5），压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中桂，刘俊，郑翔南，刘萍，张永，赵绍谚，
申请(专利权)人：中船重工海为郑州高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41