可在线检修的脱硝喷氨量监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可在线检修的脱硝喷氨量监控系统，包括：若干运行喷氨量监控管路，均包括设置有氨流量检测仪表、氨流量调节阀、供氨管路、入口隔离阀门和出口隔离阀门的管路，形成的独立的氨流量监控管路；备用喷氨量监控管路，包括设置有氨流量检测仪表、氨流量调节阀、供氨管路、入口隔离阀门和出口隔离阀门的独立的氨流量监控管路；可在脱硝系统正常运行时对故障设备进行隔离、检修、清理内部杂质，安全、方便，且不影响脱硝系统的稳定运行，具有较高的环保效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
可在线检修的脱硝喷氨量监控系统
本技术涉及一种可在线检修的脱硝喷氨量监控系统。
技术介绍
锅炉烟气脱硝系统通过测量并控制喷氨量的多少，实现对脱硝系统出口氮氧化物浓度的控制。常规的设计方案是：在每套脱硝反应器的供氨管道上，安装一台氨流量检测仪表和一台氨流量调节阀；部分设计方案中，在氨流量检测仪表处，设计一套供氨旁路装置，当氨流量检测仪表故障需要检修或更换时，使氨气跨过氨流量检测仪表经旁路进入脱硝反应器。上述设计方案存在的不足是：当氨气流量表故障时，无法准确测量氨流量，使脱硝反应器出口氮氧化物的浓度无法精确控制，容易导致喷氨过量造成较多的氨逃逸或喷氨量过少造成出口氮氧化物超标排放；当氨流量调节阀故障时，无法实现自动精确调节喷氨量，也会造成脱硝反应器出口氮氧化物的大幅波动，导致喷氨过量造成较多的氨逃逸或喷氨量过少造成出口氮氧化物超标排放，并且脱硝系统运行中无法对氨流量调节阀进行隔离处理，只能等脱硝系统停运后才能进行检修。因此，如何避免氨流量检测仪表或氨流量调节阀故障对脱硝系统的不利影响，提高脱硝喷氨量监控的可靠性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种可在线检修的脱硝喷氨量监控系统，能够实现当氨流量检测仪表或氨流量调节阀故障时，由备用氨流量检测仪表、氨流量调节阀实现氨流量的监控功能。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可在线检修的脱硝喷氨量监控系统，包括：若干运行喷氨量监控管路，均包括设置有氨流量检测仪表、氨流量调节阀、供氨管路、入口隔离阀门和出口隔离阀门的管路，形成的独立的氨流量监控管路；备用喷氨量监控管路，包括设置有氨流量检测仪表、氨流量调节阀、供氨管路、入口隔离阀门和出口隔离阀门的独立的氨流量监控管路。进一步的，所述运行喷氨量监控管路与备用喷氨量监控管路各自通过隔离阀门并联。进一步的，当脱硝系统只包括一套脱硝反应器时，配置一套运行喷氨量监控管路和一套备用喷氨量监控管路。进一步的，当脱硝系统包括两套脱硝反应器时，配置两套运行喷氨量监控管路和一套备用喷氨量监控管路；两套运行喷氨量监控管路与备用喷氨量监控管路各自通过隔离阀门并联。当任一套运行喷氨量监控管路中的设备出现故障时，将其与备用喷氨量监控管路切换，使其退出运行进行检修。优选的，所述运行喷氨量监控管路和备用喷氨量监控管路，各自通过隔离阀连接吹扫用的蒸汽源。更进一步的，当氨流量检测仪表、氨流量调节阀所在的管路中存在氨形成的结晶或其他杂质时，可打开相应的蒸汽隔离阀门及管路出口隔离阀，用蒸汽对管路进行吹扫。进一步的，所述切换由DCS或PLC自动定时完成。进一步的，所述切换或由手动完成。每个喷氨量监控管路，加装单独的吹扫蒸汽排放隔离阀及管路，将吹扫后的蒸汽及杂质排放到烟道内或其他部位。上述技术方案中提到的独立的氨流量监控管路，指该监控管路独立实现对一台脱硝反应器的喷氨量监视和调节功能。与现有技术相比，本技术的有益效果为：脱硝系统运行中氨流量检测仪表或氨流量调节阀出现故障、氨流量监控装置所在的供氨管路中出现氨结晶或较多杂质时，可将备用喷氨量监控管路投入运行，完全代替运行中的氨流量监控管路，不会对脱硝系统的正常运行产生不利影响，不会导致脱硝反应器出口氮氧化物的大幅波动，因而具有较高的环保效益和经济效益。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为一运一备氨流量监控系统示意图。图2为两运一备氨流量监控系统示意图。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。本技术中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本技术中的具体含义，不能理解为对本技术的限制。图1为本技术实施例一运一备氨流量监控系统示意图。该系统用于只有一套脱硝反应器的脱硝系统。图中，1、供氨管道；2、运行监控装置入口隔离阀；3、备用监控装置入口隔离阀；4、运行氨流量检测仪表；5、备用氨流量检测仪表；6、运行氨流量调节阀；7、备用氨流量调节阀；8、运行监控装置出口隔离阀；9、备用监控装置出口隔离阀；10、供氨管道；11、吹扫蒸汽供应管道；12、运行监控装置蒸汽吹扫隔离阀；13、备用监控装置蒸汽吹扫隔离阀。图中，运行氨流量检测仪表4和备用氨流量检测仪表5宜选用相同规格型号的仪表，运行氨流量调节阀6和备用氨流量调节阀7宜选用相同规格型号的调节阀，以便满足其互换性需要。正常运行中，运行监控装置入口隔离阀2和出口隔离阀8均打开，备用监控装置入口隔离阀3和出口隔离阀9均关闭，运行监控装置蒸汽吹扫隔离阀12、备用监控装置蒸汽吹扫隔离阀13均关闭。氨气流经运行监控装置入口隔离阀2、运行氨流量检测仪表4、运行氨流量调节阀6、运行监控装置出口隔离阀8进入供氨管道10。当运行氨流量检测仪表4、运行氨流量调节阀6出现故障，或管道内部出现氨结晶或沉淀下来的杂质影响氨气的流动、导致氨流量减小或波动时，可将备用的监控装置投入运行，切换步骤是：一、确认备用氨流量调节阀7位于全关位置，否则将其关闭；二、打开备用监控装置入口隔离阀3和出口隔离阀9；三、首先记住运行氨流量调节阀6的开度位置，然后缓慢开启备用氨流量调节阀7，同时，缓慢关闭运行氨流量调节阀6，直到备用氨流量调节阀7开至原运行氨流量调节阀6的开度位置、运行氨流量调节阀6关至全关位置；四、关闭运行喷氨量监控装置所在管路的入口隔离阀2和出口隔离阀8。在上述第三步中，所述缓慢开启备用氨流量调节阀7，同时，缓慢关闭运行氨流量调节阀6，可按交替开、关的方式进行，如：第1步，将备用氨流量调节阀7由开度0％开至1％，再将运行氨流量调节阀6由当前位置关小1％；第2步，将备用氨流量调节阀7由开度1％开至2％，再将运行氨流量调节阀6由当前位置关小1％；以此类推，直到运行氨流量调节阀6全关。采用此操作方法可减小切换过程中氨流量的大幅波动。当上述方案中的隔离阀门采用电动或气动门时，上述切换过程可以通过DCS(分散控制系统)或PLC(可编程序控制器)预先组态的控制程序自动完成。当监控装置所在的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可在线检修的脱硝喷氨量监控系统，其特征是：包括：若干运行喷氨量监控管路，均包括设置有氨流量检测仪表、氨流量调节阀、供氨管路、入口隔离阀门和出口隔离阀门的管路，形成的独立的氨流量监控管路；备用喷氨量监控管路，包括设置有氨流量检测仪表、氨流量调节阀、供氨管路、入口隔离阀门和出口隔离阀门的独立的氨流量监控管路。

【技术特征摘要】
1.一种可在线检修的脱硝喷氨量监控系统，其特征是：包括：若干运行喷氨量监控管路，均包括设置有氨流量检测仪表、氨流量调节阀、供氨管路、入口隔离阀门和出口隔离阀门的管路，形成的独立的氨流量监控管路；备用喷氨量监控管路，包括设置有氨流量检测仪表、氨流量调节阀、供氨管路、入口隔离阀门和出口隔离阀门的独立的氨流量监控管路。2.如权利要求1所述的一种可在线检修的脱硝喷氨量监控系统，其特征是：所述运行喷氨量监控管路与备用喷氨量监控管路各自通过隔离阀门并联。3.如权利要求1所述的一种可在线检修的脱硝喷氨量监控系统，其特征是：当脱硝系统只包括一套脱硝反应器时，配置一套运行喷氨量监控管路和一套备用喷氨量监控管路。4.如权利要求1所述的一种可在线检修的脱硝喷氨量监控系统，其特征是：当脱硝系统包括两套脱硝反应器时，配置两套运行喷氨量监控管路和一套备用喷氨量监控管路；两套运行喷氨量监控管路与备用喷氨量监控管路各自通过隔离阀门并联。5.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋益纯，王景华，王庆想，张宗辉，米焕军，赵建新，
申请(专利权)人：山东国电发电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37