具耐燃内板体芯的结构板制造技术

一种具耐燃内板体芯的结构板，主要由两耐燃外侧板及一组耐燃内板所组成，其特征在于：两耐燃外侧板为平行设置，在两耐燃外侧板中夹设有一组间隔设置的耐燃内板。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具耐燃内板体芯的结构板，属于防火建材、防火装潢材料的
如今耐燃等级较高的结构板是以铝蜂巢、陶瓷蜂巢、无机质棉毯等填充于两耐燃外侧板间，该结构板虽然大幅提升了耐燃性，但却有其他缺点产生。具体说明如下铝蜂巢、陶瓷蜂巢的价格比PU发泡及纸蜂巢贵得多，且其隔音、隔热效果比PU发泡差得多，而若欲在铝蜂巢、陶瓷蜂巢中填充无机质棉毯以增加隔音、隔热功能，却由于蜂巢格子多而小，故在实施上有困难；至于无机质棉毯虽然价格较便宜，且隔音、隔热效果也不错，但因无机质棉毯本身为柔软之物，虽以两耐燃外侧板夹制及配合四周金属管撑住，其整体结构板的硬度、刚性仍嫌不足，尤其是有的厂房较高，须利用较高的结构板时，问题更为严重，另外无机质棉毯若填充不扎实，则在高处的无机质棉毯常会往下掉落，使下方耐燃外侧板鼓起。为达到上述目的，本技术提供一种具耐燃内板体芯的结构板，主要由两耐燃外侧板及一组耐燃内板所组成，其中两耐燃外侧板为平行设置，在两耐燃外侧板中夹设有一组间隔设置的耐燃内板。上述具耐燃内板体芯的结构板，其耐燃内板在两耐燃外侧板之间是以直立、横立、斜立、交错立起方式设置。所述的具耐燃内板体芯的结构板，该耐燃外侧板在四周边均设有相向的折边，四相对折边内组设有四支连接嵌件，该连接嵌件的高度比耐燃外侧板的相向折边的总高度大，在连接嵌件外周中央部位开设有嵌槽。所述的具耐燃内板体芯的结构板，该耐燃内板是采用碱金属硅酸盐胶泥复合薄板制成，或者采用铁丝网或冲孔金属薄片制成，或者以其他耐燃性佳、强度够的材质制成。所述的具耐燃内板体芯的结构板，其中两两耐燃内板间所形成的空间由无机质棉毯、或轻质耐燃材质、或耐燃发泡材质所形成的中介体充填。上述具耐燃内板体芯的结构板的耐燃内板的形状为波浪形。采用上述方案后，由于在两平行耐燃外侧板间夹设有一组耐燃内板，该耐燃内板是以适当间隔固定于两耐燃外侧板间，该设置相当于在两耐燃外侧板间形成骨架，从而提升整个结构板的抗折强度、硬度及硬挺度，并兼具耐燃、价格不贵及质轻的优点。另外，本技术在间隔设置的两两耐燃内板间填充有无机质棉毯、或轻质耐燃材、或耐燃发泡材质，从而增加了结构板的隔音、隔热性能。该连接嵌件30的高度较两相向折边11、21的总高度大，从而连接嵌件30中央部位裸露在外，在连接嵌件30外周中央部位开设有嵌槽31，令本技术可通过嵌槽31任意对接延展；在两耐燃外侧板10、20及四支连接嵌件30中间间隔等距、或不等距夹设有一组耐燃内板40，该耐燃内板40在两耐燃外侧板10、20间可以直立、或横立、或斜立、或交错立起来的方式设置，使该耐燃内板40形成两耐燃外侧板10、20间的骨架，而其中以直立耐燃内板40的设置方式为最佳，这种结构可有效增加两耐燃外侧板10、20的抗折性，使两耐燃外侧板10、20在竖立时不会于中央部位折裂，因为在搬运或施工时，两耐燃外侧板10、20抗折强度最弱处通常在长边之中间处，且折断方向以沿水平机率最大，故耐燃内板40以垂直水平方向设置最适当，使两耐燃外侧板10、20中央部位的破坏能量会被耐燃内板40吸收，令两耐燃外侧板10、20强度大幅增加；而本技术的耐燃内板40主要采用碱金属硅酸盐胶泥复合内板制成，此外也可采用铁丝网或冲孔金属薄片，或任何具耐燃、强度够的板体制成。该耐燃内板40一般只有数毫米厚，而且越薄越能显出其特点，一般人很难想像要把它立起并以薄面撑住上、下两耐燃外侧板10、20，但事实上，只要耐燃内板40本身硬度、强度够，且其排列间隔适当，则可大幅增加两耐燃外侧板10、20的整体强度。我们可以由蜂巢纸身上得到印证，一小格纸圈很软，但由众多小格纸圈所构成的蜂巢纸则呈现意想不到的刚性及强度，如台湾专利公告第384844号所示一般，本技术亦是以该等结构原理实施于耐燃结构板中，此一结构在耐燃结构板
中实属创新。此外，由于耐燃内板40本身很薄，且数量不多，故所增加的重量并不会很多，但对整体结构的硬度及抗折性却帮助极大。耐燃内板40的形状有很多，且其在两耐燃外侧板10、20间的排列方式亦有很多种，故如何选择适当的形状及排列方式将很重要，若选择适当，则可用最少数量或重量耐燃内板40制成成本低、结构强度高的结构板。请配合图3观之，本技术可用无机质棉毯、或轻质耐燃材料、或耐燃发泡所形成的中介体50充填于两两耐燃内板40间所形成的开放式空间，以此增加本技术的隔音及隔热性能，该等实施方式亦属简便合理。该耐燃内板40的形状也不拘限于此，例如图4所示，该耐燃内板40的形状为波浪形，此为一强度较高的设计，且较容易立在耐燃外侧板20上，而有方便粘着固定的优点。我们可以由附图说明图1、图4比较发现，若两者的耐燃内板40的间隔一样，则图4连续没被耐燃内板40支撑的总面积一定小于图1所示的结构，(因为图4耐燃内板在相同比例下的接触表面积较图1大)，故图4的结构强度一定比图1为佳，又，在图4中，W1为耐燃内板40的每个波浪的峰高，W1愈大代表弯曲度愈大，然而从W1+W2＝间距来看，W1愈大、则W2愈小，斜线部份面积愈小，整个结构板的强度也将愈好。由上述的总体说明得知本技术至少具有如下的优点1、比起铝蜂巢、陶瓷蜂巢的制造困难度高、价格昂贵、隔音及隔热效果差，本技术的耐燃内板制造困难度低、市售产品种类多且便宜；而耐燃内板间的间隔大、填充无机棉毯或轻质隔热材料容易，故隔音及隔热效果亦佳。2、比起纯棉毯填充的结构板，本技术利用价格便宜、重量不重、施工容易的耐燃内板排列组合，即可大幅改善棉毯易下落的缺点，并克服纯棉毯填充的结构板刚性不佳及硬度差的问题，因而本技术较纯棉毯填充结构板具有提升产品的价值及寿命的优点。3、比起PU发泡及纸蜂巢的易燃、多烟、有毒，本技术的耐燃、隔音、隔热效果，相对的提供一个让员工舒适、安全、老板安心的工作环境，也减少火灾发生后的救灾社会成本、人员伤亡及工厂机器折损等无可挽救的损失。权利要求1.一种具耐燃内板体芯的结构板，主要由两耐燃外侧板及一组耐燃内板所组成，其特征在于两耐燃外侧板为平行设置，在两耐燃外侧板中夹设有一组间隔设置的耐燃内板。2.如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于耐燃内板在两耐燃外侧板之间是以直立方式设置。3.如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于耐燃内板在两耐燃外侧板之间是以横立方式设置。4.如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于耐燃内板在两耐燃外侧板之间是以斜立方式设置。5.如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于耐燃内板在两耐燃外侧板之间是以交错立起方式设置。6.如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于该耐燃外侧板在四周边均设有相向的折边，四相对折边内组设有四支连接嵌件，该连接嵌件的高度比耐燃外侧板的相向折边的总高度大，在连接嵌件外周中央部位开设有嵌槽。7.如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于该耐燃内板是采用碱金属硅酸盐胶泥复合薄板制成。8.如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于该耐燃内板是采用铁丝网或冲孔金属薄片制成，或者以其他耐燃性佳、强度够的材质制成。9.如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何嘉泽，许乃仁，
申请(专利权)人：何嘉泽，许乃仁，
类型：实用新型
国别省市：