蒸汽冷凝水负压回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种蒸汽冷凝水负压回收系统，包括汽水分离罐、压力平衡罐；汽水分离罐内设有海绵状冷凝体，位于海绵状冷凝体下部的汽水分离罐侧壁上分别设有疏水阀和与压力平衡罐下腔连通的水位平衡管；汽水分离罐上腔通过汽通管与压力平衡罐内腔连通，压力平衡罐上腔通过不凝气体排出管与气动隔膜泵进口连通，压力平衡罐下腔通过管道与气动隔膜泵进口连通，气动隔膜泵出口通过管道与锅炉房集水罐相连通；压力平衡罐下部侧壁上设置有泄水阀，不凝气体排出管上设置有泄气阀，位于压力平衡罐内设置有水位上下限传感器，水位上下限传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接。本发明专利技术优点在于满足瓦楞纸板生产线的节能降耗、提高生产效率目的。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽冷凝水负压回收系统
本专利技术涉及瓦楞纸板生产线蒸汽冷凝水回收，尤其是涉及蒸汽冷凝水负压回收系统。
技术介绍
瓦楞纸板生产一直都是一个高耗能行业，这是因为瓦楞纸板生产属于热态的生产方式，需要在高达150-170℃高温下加热定型的方式作业。尤其是在追求高效率的今天，瓦楞纸板生产线车速越高，瓦楞设备的加热温度就需要同步提高。为了节约能源，目前行业内一直都在想方设法地在粘合用胶的指标上下功夫，以期来降低瓦楞纸板生产线使用蒸汽温度，提高效率，减少生产成本。然而，使用蒸汽压力降低了，冷凝水的回水收集工作却出现了效果不理想的问题。过去，由于锅炉使用成本较低，因此，冷凝水大都是自然排放。而今，燃煤锅炉都被天然气锅炉取代，使用成本提高了4倍以上，为此，最有效的弥补措施就是冷凝水密闭回收，以此来减少燃气的使用成本。目前瓦楞纸板生产线的冷凝水回收，全部是采用正压封闭式回收方式，即，冷凝水在收集罐中，利用设备工作的蒸汽压力将冷凝水压回到锅炉房。正压回收通常压力范围都在0.2-0.3MPa之间，但对于目前逐步采用低压作业的瓦楞纸板生产线来说，这2-3公斤的外压将给加热设备的疏水阀增加了较大的背压，致使给冷凝水排放效果造成较大的影响，导致加热设备中的冷凝水排放困难，不能及时、完全地排放出来，严重影响了加热设备的加热效果。瓦楞纸板生产靠的就是瓦楞辊和压力辊的高热度来快速将箱板纸和瓦楞纸粘结在一起，所以，能否保持高效率和粘合效果的稳定，加热辊的温度稳定和加热平均是一个关键的技术要点。因此，既要保证瓦楞纸板生产的正常工作，又要达到降低瓦楞纸板生产的能耗，是本领域技术人员研究的课题。专利
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种蒸汽冷凝水负压回收系统。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：本专利技术所述的蒸汽冷凝水负压回收系统，包括汽水分离罐、压力平衡罐；所述汽水分离罐内腔中部设置有由不锈钢丝制成的海绵状冷凝体，位于所述海绵状冷凝体下部的汽水分离罐侧壁上分别设置有与瓦楞纸板生产线冷凝水管道相连通的疏水阀、和与所述压力平衡罐下腔相连通的水位平衡管，所述疏水阀出口处设置有由不锈钢丝制成的球状海绵体；汽水分离罐上腔通过汽通管与压力平衡罐内腔相连通，压力平衡罐上腔通过不凝气体排出管与由智能压力控制器控制的气动隔膜泵进口相连通，压力平衡罐下腔通过管道与所述气动隔膜泵进口相连通，气动隔膜泵出口通过管道与锅炉房集水罐相连通；压力平衡罐下部侧壁上设置有由单片机控制的自动安全泄水阀，所述不凝气体排出管上设置有由所述单片机控制的自动安全泄气阀，位于压力平衡罐内设置有水位上下限传感器，所述水位上下限传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接。本专利技术优点在于将瓦楞纸板生产线冷凝水回收系统设计为负压回收方式，以满足瓦楞纸板生产线的节能降耗、提高品质要求，最终实现提高生产效率目的。附图说明图1是本专利技术的系统结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。如图1所示，本专利技术所述的蒸汽冷凝水负压回收系统，包括汽水分离罐3、压力平衡罐4；汽水分离罐3内腔中部设置有由不锈钢丝制成的海绵状冷凝体6，位于海绵状冷凝体6下部的汽水分离罐侧壁上分别设置有与瓦楞纸板生产线冷凝水管道相连通的疏水阀2、和与压力平衡罐4下腔相连通的水位平衡管7，疏水阀2出水口处设置有由不锈钢丝制成的球状海绵体5；汽水分离罐3上腔通过汽通管8与压力平衡罐4内腔相连通，压力平衡罐4上腔通过不凝气体排出管13与由智能压力控制器10控制的气动隔膜泵9进口相连通，压力平衡罐4下腔通过管道与气动隔膜泵9进口相连通，气动隔膜泵9出口通过管道14与锅炉房集水罐相连通；压力平衡罐4下部侧壁上设置有由单片机15控制的自动安全泄水阀12，不凝气体排出管13上设置有由单片机15控制的自动安全泄气阀16，位于压力平衡罐4内设置有水位上下限传感器11，水位上下限传感器11的信号输出端与单片机15的信号输入端连接。本专利技术工作原理简述如下：瓦楞纸板生产线中的蒸汽加热设备产生的混合冷凝水1通过疏水阀2集中到了水汽分离罐3中；液体的冷凝水被集中在水汽分离罐3的下部，闪蒸汽和不凝结气体则向上升起；在遇到位于水汽分离罐3上部的海绵状冷凝体6时，可凝结的闪蒸汽被再次凝结，流到水汽分离罐3的下部集结，不能凝结的空气和二氧化碳气体则聚集在水汽分离罐3的上部；水汽分离罐3下部的冷凝水1通过水通管7被平衡流到压力平衡罐4内；上部的不凝结气体则通过连接于压力平衡罐4顶部的汽通管8排放到压力平衡罐4内集结；压力平衡罐4下面的冷凝水1通过气动隔膜泵9向外输送，集于压力平衡罐4上部的不凝结气体通过不凝气体排出管13被气动隔膜泵9连同冷凝水1一起向外输送；由气动隔膜泵9泵出的混合冷凝水通过输送管道14输送到锅炉房的集水罐中。为了保障负压回收系统的安全运行，当压力平衡罐4内的水位上下限传感器11检测到冷凝水1的最高水位超过疏水阀2的排水口位置时，单片机15则会立即启动自动泄水阀12将超标的冷凝水1排掉，以达到始终保持负压的环境。当水位上下限传感器11检测到冷凝水水位低于设定的最低水位、而负压压力值又在启动隔膜泵9的工作范围时，则说明压力平衡罐4内的不凝结气体积聚过多，单片机15则会启动自动泄气阀16将废气排掉；这样一个流程操作就会始终保持汽水分离罐3和压力平衡罐4内一直处于设定的负压状态。在疏水阀2的出水口安装有由不锈钢丝制成的球状海绵体5，以此来限制疏水阀2的出水在负压环境下发生的爆喷现象。通过上述控制方法，疏水阀2就会在负压的背压环境下作业，以此来保证瓦楞纸板生产线中的蒸汽加热设备的冷凝水排放做到完全和彻底。本专利技术冷凝水负压回收系统负压环境的形成是利用气动隔膜泵9来产生的，气动隔膜泵9在将冷凝水1被抽走的同时，也将密闭的水汽分离罐3和压力平衡罐4内的压力变成了负压。由于气动隔膜泵9属于气动模式，因此，其具有一定的缓冲性能，不会因为压力的逐步减小而向电动水泵那样受到伤害。同时，气动隔膜泵9的结构也允许出现较大的阻力形成，因此，该技术是最适合的弹性负压生成的技术模式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽冷凝水负压回收系统，包括汽水分离罐、压力平衡罐；其特征在于：所述汽水分离罐内腔中部设置有由不锈钢丝制成的海绵状冷凝体，位于所述海绵状冷凝体下部的汽水分离罐侧壁上分别设置有与瓦楞纸板生产线冷凝水管道相连通的疏水阀、和与所述压力平衡罐下腔相连通的水位平衡管，所述疏水阀出口处设置有由不锈钢丝制成的球状海绵体；汽水分离罐上腔通过汽通管与压力平衡罐内腔相连通，压力平衡罐上腔通过不凝气体排出管与由智能压力控制器控制的气动隔膜泵进口相连通，压力平衡罐下腔通过管道与所述气动隔膜泵进口相连通，气动隔膜泵出口通过管道与锅炉房集水罐相连通；压力平衡罐下部侧壁上设置有由单片机控制的自动安全泄水阀，所述不凝气体排出管上设置有由所述单片机控制的自动安全泄气阀，位于压力平衡罐内设置有水位上下限传感器，所述水位上下限传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽冷凝水负压回收系统，包括汽水分离罐、压力平衡罐；其特征在于：所述汽水分离罐内腔中部设置有由不锈钢丝制成的海绵状冷凝体，位于所述海绵状冷凝体下部的汽水分离罐侧壁上分别设置有与瓦楞纸板生产线冷凝水管道相连通的疏水阀、和与所述压力平衡罐下腔相连通的水位平衡管，所述疏水阀出口处设置有由不锈钢丝制成的球状海绵体；汽水分离罐上腔通过汽通管与压力平衡罐内腔相连通，压力平衡罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若冰，
申请(专利权)人：河南省新斗彩印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41