石化泵安装用对焊法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了石化泵安装用对焊法兰，其结构包括法兰盘本体、锥形连接管、连接孔、第一导流槽、第二导流槽、端口耐磨层和贯通孔，所述法兰盘本体的顶部中间设有锥形连接管，所述锥形连接管的顶部边缘处设有端口耐磨层，所述法兰盘本体和锥形连接管的中间设有贯通孔，所述法兰盘本体的顶部边缘处分布有连接孔，所述连接孔之间分布有第一导流槽和第二导流槽，所述法兰盘本体的底部焊接有湿式摩擦片，所述法兰盘本体的底部焊接有加强筋。该发动机排气系统用隔热装置，高效的起到耐磨作用，有效的使得水滴顺着导流槽流出，减少法兰盘锈蚀的程度，使得连接时更加紧固，摩擦力大，密封性能好，焊接有加强筋，使得强度更高，硬度大，经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
石化泵安装用对焊法兰
本技术涉及法兰设备
，具体为石化泵安装用对焊法兰。
技术介绍
石化泵是用于石油和化工领域的易燃、易爆、有毒或贵重介质的输运的专用动力设备。对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。现有的石化泵安装用对焊法兰的耐磨强度低，表面产生的水分较多时容易腐蚀，排水性能低，并且对焊法兰的强度低，容易损坏，安装时紧固性较差，密封性底，难以满足现有的石化泵安装用对焊法兰的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供石化泵安装用对焊法兰，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石化泵安装用对焊法兰，其结构包括法兰盘本体、锥形连接管、连接孔、第一导流槽、第二导流槽、端口耐磨层和贯通孔，所述法兰盘本体的顶部中间设有锥形连接管，所述锥形连接管的顶部边缘处设有端口耐磨层，所述法兰盘本体和锥形连接管的中间设有贯通孔，所述法兰盘本体的顶部边缘处分布有连接孔，所述连接孔之间分布有第一导流槽和第二导流槽，所述法兰盘本体的底部焊接有湿式摩擦片，且所述湿式摩擦片位于连接孔和贯通孔的底部中间，所述法兰盘本体的底部焊接有加强筋，且所述加强筋位于法兰盘本体的底部边缘处。作为本技术的一种优选实施方式，所述锥形连接管的外部为圆台结构，且所述锥形连接管的内部为圆柱形通孔，连接的形状结构便于流水的通透性。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一导流槽和第二导流槽均为弧形凹槽结构，弧形凹槽结构使得减少应力结构对法兰盘本体的伤害。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接孔的内部分布有螺纹槽，且所述连接孔的直径为0.25cm，便于螺栓的连接，使得连接更加紧固。作为本技术的一种优选实施方式，所述法兰盘本体的整体采用304不锈钢材质，且所述法兰盘本体的厚度为2.2cm，材质强度高，硬度大，耐腐蚀性能强。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该发动机排气系统用隔热装置，通过在锥形连接管的顶部边缘处设置的端口耐磨层，可高效的起到耐磨作用，并且在法兰盘本体的顶部设置的多个第一导流槽和第二导流槽，可有效的使得水滴顺着导流槽流出，减少法兰盘锈蚀的程度，效果好。2.该发动机排气系统用隔热装置，通过在法兰盘本体的底部焊接有湿式摩擦片，使得连接时更加紧固，摩擦力大，密封性能好，并且通过在法兰盘本体的底部边缘处焊接有加强筋，使得强度更高，硬度大，经久耐用，设计合理，结构简单。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术石化泵安装用对焊法兰的整体结构图；图2为本技术石化泵安装用对焊法兰的截面结构图。图中:法兰盘本体-1、锥形连接管-2、连接孔-3、第一导流槽-4、第二导流槽-5、端口耐磨层-6、贯通孔-7、湿式摩擦片-8、加强筋-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：石化泵安装用对焊法兰，其结构包括法兰盘本体1、锥形连接管2、连接孔3、第一导流槽4、第二导流槽5、端口耐磨层6和贯通孔7，所述法兰盘本体1的顶部中间设有锥形连接管2，所述锥形连接管2的顶部边缘处设有端口耐磨层6，所述法兰盘本体1和锥形连接管2的中间设有贯通孔7，所述法兰盘本体1的顶部边缘处分布有连接孔3，所述连接孔3之间分布有第一导流槽4和第二导流槽5，所述法兰盘本体1的底部焊接有湿式摩擦片8，且所述湿式摩擦片8位于连接孔3和贯通孔7的底部中间，所述法兰盘本体1的底部焊接有加强筋9，且所述加强筋9位于法兰盘本体1的底部边缘处。请参阅图2，所述锥形连接管2的外部为圆台结构，且所述锥形连接管2的内部为圆柱形通孔，连接的形状结构便于流水的通透性。请参阅图1，所述第一导流槽4和第二导流槽5均为弧形凹槽结构，弧形凹槽结构使得减少应力结构对法兰盘本体1的伤害。请参阅图1，所述连接孔3的内部分布有螺纹槽，且所述连接孔3的直径为0.25cm，便于螺栓的连接，使得连接更加紧固。请参阅图1，所述法兰盘本体1的整体采用304不锈钢材质，且所述法兰盘本体1的厚度为2.2cm，材质强度高，硬度大，耐腐蚀性能强。本技术所述的石化泵安装用对焊法兰，在锥形连接管2的顶部边缘处设置的端口耐磨层6，耐磨作用强，在法兰盘本体1顶部的多个第一导流槽4和第二导流槽5，使得水滴顺着第一导流槽4和第二导流槽5流出，减少法兰盘本体1锈蚀的程度，效果好，在法兰盘本体1的底部焊接有湿式摩擦片8，使得连接时更加紧固，摩擦力大，密封性能好，湿式摩擦片8的摩擦材料是一种高分子三元复合材料，是物理与化学复合体，是由高分子粘结剂、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合剂构成，经一系列生产加工而制成的制品，是具有良好的摩擦系数和耐磨损性能，同时具有一定的耐热性和机械强度，并且通过在法兰盘本体1的底部边缘处焊接有加强筋9，使得强度更高，硬度大，经久耐用。本技术的法兰盘本体1、锥形连接管2、连接孔3、第一导流槽4、第二导流槽5、端口耐磨层6、贯通孔7、湿式摩擦片8、加强筋9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的石化泵安装用对焊法兰的耐磨强度低，表面产生的水分较多时容易腐蚀，排水性能低，并且对焊法兰的强度低，容易损坏，安装时紧固性较差，密封性底，难以满足现有的石化泵安装用对焊法兰的需求等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过在锥形连接管的顶部边缘处设置的端口耐磨层，可高效的起到耐磨作用，并且在法兰盘本体的顶部设置的多个第一导流槽和第二导流槽，可有效的使得水滴顺着导流槽流出，减少法兰盘锈蚀的程度，效果好。通过在法兰盘本体的底部焊接有湿式摩擦片，使得连接时更加紧固，摩擦力大，密封性能好，并且通过在法兰盘本体的底部边缘处焊接有加强筋，使得强度更高，硬度大，经久耐用，设计合理，结构简单。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石化泵安装用对焊法兰，其结构包括法兰盘本体（1）、锥形连接管（2）、连接孔（3）、第一导流槽（4）、第二导流槽（5）、端口耐磨层（6）和贯通孔（7），其特征在于：所述法兰盘本体（1）的顶部中间设有锥形连接管（2），所述锥形连接管（2）的顶部边缘处设有端口耐磨层（6），所述法兰盘本体（1）和锥形连接管（2）的中间设有贯通孔（7），所述法兰盘本体（1）的顶部边缘处分布有连接孔（3），所述连接孔（3）之间分布有第一导流槽（4）和第二导流槽（5），所述法兰盘本体（1）的底部焊接有湿式摩擦片（8），且所述湿式摩擦片（8）位于连接孔（3）和贯通孔（7）的底部中间，所述法兰盘本体（1）的底部焊接有加强筋（9），且所述加强筋（9）位于法兰盘本体（1）的底部边缘处。

【技术特征摘要】
1.石化泵安装用对焊法兰，其结构包括法兰盘本体（1）、锥形连接管（2）、连接孔（3）、第一导流槽（4）、第二导流槽（5）、端口耐磨层（6）和贯通孔（7），其特征在于：所述法兰盘本体（1）的顶部中间设有锥形连接管（2），所述锥形连接管（2）的顶部边缘处设有端口耐磨层（6），所述法兰盘本体（1）和锥形连接管（2）的中间设有贯通孔（7），所述法兰盘本体（1）的顶部边缘处分布有连接孔（3），所述连接孔（3）之间分布有第一导流槽（4）和第二导流槽（5），所述法兰盘本体（1）的底部焊接有湿式摩擦片（8），且所述湿式摩擦片（8）位于连接孔（3）和贯通孔（7）的底部中间，所述法兰盘本体（1）的底部焊接有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，林杰，蔡张，
申请(专利权)人：温州天旭机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33