石化泵安装用对焊法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了石化泵安装用对焊法兰，其结构包括法兰盘本体、锥形连接管、连接孔、第一导流槽、第二导流槽、端口耐磨层和贯通孔，所述法兰盘本体的顶部中间设有锥形连接管，所述锥形连接管的顶部边缘处设有端口耐磨层，所述法兰盘本体和锥形连接管的中间设有贯通孔，所述法兰盘本体的顶部边缘处分布有连接孔，所述连接孔之间分布有第一导流槽和第二导流槽，所述法兰盘本体的底部焊接有湿式摩擦片，所述法兰盘本体的底部焊接有加强筋。该发动机排气系统用隔热装置，高效的起到耐磨作用，有效的使得水滴顺着导流槽流出，减少法兰盘锈蚀的程度，使得连接时更加紧固，摩擦力大，密封性能好，焊接有加强筋，使得强度更高，硬度大，经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
石化泵安装用对焊法兰
本技术涉及法兰设备
，具体为石化泵安装用对焊法兰。
技术介绍
石化泵是用于石油和化工领域的易燃、易爆、有毒或贵重介质的输运的专用动力设备。对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。现有的石化泵安装用对焊法兰的耐磨强度低，表面产生的水分较多时容易腐蚀，排水性能低，并且对焊法兰的强度低，容易损坏，安装时紧固性较差，密封性底，难以满足现有的石化泵安装用对焊法兰的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供石化泵安装用对焊法兰，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石化泵安装用对焊法兰，其结构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石化泵安装用对焊法兰，其结构包括法兰盘本体（1）、锥形连接管（2）、连接孔（3）、第一导流槽（4）、第二导流槽（5）、端口耐磨层（6）和贯通孔（7），其特征在于：所述法兰盘本体（1）的顶部中间设有锥形连接管（2），所述锥形连接管（2）的顶部边缘处设有端口耐磨层（6），所述法兰盘本体（1）和锥形连接管（2）的中间设有贯通孔（7），所述法兰盘本体（1）的顶部边缘处分布有连接孔（3），所述连接孔（3）之间分布有第一导流槽（4）和第二导流槽（5），所述法兰盘本体（1）的底部焊接有湿式摩擦片（8），且所述湿式摩擦片（8）位于连接孔（3）和贯通孔（7）的底部中间，所述法兰盘本体（1）的底部焊接有加强筋...

【技术特征摘要】
1.石化泵安装用对焊法兰，其结构包括法兰盘本体（1）、锥形连接管（2）、连接孔（3）、第一导流槽（4）、第二导流槽（5）、端口耐磨层（6）和贯通孔（7），其特征在于：所述法兰盘本体（1）的顶部中间设有锥形连接管（2），所述锥形连接管（2）的顶部边缘处设有端口耐磨层（6），所述法兰盘本体（1）和锥形连接管（2）的中间设有贯通孔（7），所述法兰盘本体（1）的顶部边缘处分布有连接孔（3），所述连接孔（3）之间分布有第一导流槽（4）和第二导流槽（5），所述法兰盘本体（1）的底部焊接有湿式摩擦片（8），且所述湿式摩擦片（8）位于连接孔（3）和贯通孔（7）的底部中间，所述法兰盘本体（1）的底部焊接有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，林杰，蔡张，
申请(专利权)人：温州天旭机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33