仓泵进料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仓泵进料阀，包括阀体、其立柱的上端与连接气缸驱动机构的阀芯摇臂铰接的阀芯组件、设于阀芯组件中的阀芯盘与阀体结合处的动密封环和静密封环，所述阀体中的下法兰与外壳为分体结构且相互之间螺纹连接；所述静密封环为固定在下法兰内壁上的金属密封环，所述动密封环为安装在阀芯盘外圆锥上的带外圆锥面的橡胶密封环，金属密封环的内下角为R角并与橡胶密封环的外圆锥面密封；所述外壳内壁上与立柱外圆周上有相互配合使阀芯组件上下时阀芯盘与立柱两轴线保持在同一铅垂线上的导引板。本仓泵进料阀更换密封件较容易，操作简便省力，所需时间较短，更换过程效率高，使密封严密可靠，磨损小，避免出现偏心现象。

【技术实现步骤摘要】
仓泵进料阀
本技术涉及气动机械阀门
，具体讲是一种用于燃煤锅炉的除灰系统下游的气力输灰设备中的仓泵进料阀。
技术介绍
现有技术的燃煤锅炉除灰系统清除下来的灰尘存储在一个大灰斗内，大灰斗下方有一仓泵罐，大灰斗与仓泵罐之间装有一个仓泵进料阀。当大灰斗内达到预定积存灰量时，打开仓泵进料阀，直到仓泵罐装至预定的容量后就关闭仓泵进料阀，再向仓泵罐中接入高压气体，当仓泵罐中高压气体达到预定压力时打开仓泵出料阀。这样，就将煤灰用气力输送设备输至离现场较远的灰库中，用车装走。传统的仓泵进料阀仅采用橡胶密封圈且面密封阀芯组合件与阀体结合处，存在密封效果不好的缺陷。授权公告号为CN202542480U、名称为仓泵进料阀的技术专利，采用硬质密封动环的外圆锥面与硬质密封静环配合橡胶密封环的密封结构，克服了上述技术缺陷。但在应用环境上，由于仓泵进料阀需要承受高压气体，且流通的介质为煤灰，所以密封非常困难，且仓泵进料阀中的密封件很容易损坏，更换频繁。而在几年的实际运行中，以上仓泵进料阀的结构存在以下不足：1、由于承受高压气体的需要，该阀门体积大，重量重，如一般为600公斤。而该结构的仓泵进料阀下法兰盘与外壳为一整体且下法兰盘的重量就占仓泵进料阀整体总重量的很大一部分，而更换密封组件前先将仓泵进料阀与大灰斗脱离,但只能是在下法兰盘的底部操作如拆下锁紧螺栓和密封压环才能更换橡胶密封环等，更换密封件非常不容易，且必须依靠较大吨位的起重设备，操作较繁琐困难，所需时间较长，更换过程效率不高。2、该仓泵进料阀在实际运行中还出现了一个技术问题：由于阀芯组件立柱的上端与连接气缸驱动机构的阀芯摇臂铰接，立柱带动阀芯组件上下时，并不是沿铅垂线直上直下，经常出现偏心现象，难以保证阀芯组件中的阀芯盘圆锥面上的动环与阀体上的静环及橡胶密封圈同心，故密封效果不理想。3、实际运行中硬质动密封环与硬质静密封环线密封即硬碰硬的密封其效果不理想且磨损度较高，而硬质密封环的更换更加困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种更换密封件相对容易的仓泵进料阀。本技术的技术解决方案是，提供一种仓泵进料阀，包括阀体、其立柱的上端与连接气缸驱动机构的阀芯摇臂铰接的阀芯组件、设于阀芯组件中的阀芯盘与阀体结合处的动密封环和静密封环，所述阀体中的下法兰与外壳为分体结构且相互之间螺纹连接。采用以上结构后，本技术具有以下优点：由于下法兰与外壳为分体结构且相互之间螺纹连接，更换密封环时，可先拆除安装在外壳外的气缸驱动部件和脱开立柱与阀芯摇臂的铰轴，再松开锁紧螺栓，拿掉外壳便可进行密封环的更换，而外壳占仓泵进料阀总重量的比例不高,如60公斤左右,采用吨位较小的机械吊装设备即可，甚至有时几个人工也能搬下来,使更换密封件变得相对容易，操作简便省力，所需时间较短，更换过程效率高。进一步地，所述静密封环为固定在下法兰内壁上的金属密封环，所述动密封环为安装在阀芯盘外圆锥上的带外圆锥面的橡胶密封环，金属密封环的内下角为R角，金属密封环的R角与橡胶密封环的外圆锥面密封。采用以上结构后，只需更换动密封环即橡胶密封环，且从上往下伸手编可更换，使操作更简便省力，所需时间更短，更换过程效率更高。并且由于金属密封环的内下角与橡胶密封环的外圆锥面经R角即圆弧角密封，使密封严密可靠，且金属静密封环与橡胶动密封环闭合造成的磨损比均是硬质密封环硬碰硬造成的磨损要小得多。进一步地，所述阀芯盘外圆锥上有一截面形状与橡胶密封环截面形状相同的环形凹槽，所述橡胶密封环嵌合在该环形凹槽内。采用以上结构后，橡胶密封环嵌合在截面形状相同的环形凹槽内，其工作状态稳定可靠，需拆卸时用工具撬断即可，需安装时拆开立柱上端的铰轴，将橡胶密封环从立柱上端往下嵌入凹槽即可，使更换动密封环简便省力，更换时间更短，更换效率更高。进一步地，所述外壳内壁上与立柱外圆周上有相互配合使阀芯组件上下时阀芯盘的轴线与立柱的轴线保持在同一铅垂线上的至少两对导引板。采用以上结构后，在导引板的导向作用下，立柱带动阀芯组合件上下时，能保持沿铅垂线直上直下，避免出现偏心现象，保证了阀芯组件的动密封环的外圆锥面与阀体上的静密封环同心，以进一步保证理想的密封效果。进一步地，所述的导引板为三对，沿外壳内圆周壁和立柱外圆周均匀布置。采用以上结构后，其同心度更好。进一步地，每对导引板均在同一半径线上，并均为垂直布置，一导引板的一侧为垂直状并与外壳内壁固定，该导引板的另一侧为弧形；另一导引板的一侧也为垂直状并与立柱外圆周壁固定，该导引板的另一侧也为弧形；每对导引板中两导引板弧形侧相互滑动配合。采用以上结构后，既能保证理想的同心度，又不会对该通道的流量产生影响。进一步地，每对导引板中的每块导引板的正视形状为倒有圆弧角的三角形或半圆形。采用以上结构后，每对中的两块导引板相互之间的滑动作用更理想。附图说明图1是本技术仓泵进料阀正剖视结构示意图。图2是本技术仓泵进料阀导引板处俯剖面结构示意图(未示出立柱该处的中心孔)。图中所示1、导引板，2、立柱，3、阀芯摇臂，4、上法兰，5、阀芯盘，6、下法兰，7、橡胶密封垫片，8、环形凹槽，9、动密封环，10、静密封环，11、螺纹孔，12、通孔，13、阀体，14、外壳。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术的各个具体实施方式中所涉及的技术特征和技术手段只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2所示本技术仓泵进料阀，包括阀体13、其立柱2的上端与连接气缸驱动机构的阀芯摇臂3铰接的阀芯组件。这句话描述的结构与授权公告号为CN202542480U、名称为仓泵进料阀的技术专利权利要求6及说明书中0025段描述的结构相同。现简述如下：一固定板连接在阀体上，一固定座可拆式连接在固定板上，气缸的一端铰接在固定座上，气缸另一端伸出的活塞杆的自由端与气缸摇臂的一端铰接，气缸摇臂的一端与转动安装在阀体一侧空腔内的一转轴伸出阀体外的端部固定连接，该转轴空腔内的一端与阀芯摇臂3的一端固定连接，阀芯摇臂3的另一端与立柱2的上端经铰轴铰接。不难理解，上述的阀体13是指外壳14。以上与现有技术相同，故不展开叙述。本技术仓泵进料阀的专利技术点在于：阀体13中的下法兰6与外壳14为分体结构且相互之间螺纹连接。如本具体实施方式中下法兰6上有多个螺纹孔11，外壳14下端的法兰盘上有多个一一对应的通孔12，通过带大头的螺栓将两者锁紧。当然也可以在螺纹孔内旋有螺杆，螺杆穿过外壳下端的法兰盘通孔的上端为螺纹，用螺母将两者锁紧。阀体13上端有用于与设备的大灰斗底部连接的上法兰4，如活动法兰。本技术仓泵进料阀还包括设于阀芯组件中的阀芯盘5与阀体13结合处的动密封环9和静密封环10。所述静密封环10为固定在下法兰6内壁上的金属密封环，所述的固定可以是螺接、焊接、或与下法兰6一体成型。所述动密封环9可为安装在阀芯盘5外圆锥上的带外圆锥面的橡胶密封环。金属密封环的内下角为R角也称圆弧角，金属密封环的R角与橡胶密封环的外圆锥面密封。所述的安装可采用以下具体结构：阀芯盘5外圆锥上有一截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仓泵进料阀，包括阀体(13)、其立柱(2)的上端与连接气缸驱动机构的阀芯摇臂(3)铰接的阀芯组件、设于阀芯组件中的阀芯盘(5)与阀体(13)结合处的动密封环(9)和静密封环(10)，其特征在于：所述阀体(13)中的下法兰(6)与外壳(14)为分体结构并螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种仓泵进料阀，包括阀体(13)、其立柱(2)的上端与连接气缸驱动机构的阀芯摇臂(3)铰接的阀芯组件、设于阀芯组件中的阀芯盘(5)与阀体(13)结合处的动密封环(9)和静密封环(10)，其特征在于：所述阀体(13)中的下法兰(6)与外壳(14)为分体结构并螺纹连接。2.根据权利要求1所述的仓泵进料阀，其特征在于：所述静密封环(10)为固定在下法兰(6)内壁上的金属密封环，所述动密封环(9)为安装在阀芯盘(5)外圆锥上的带外圆锥面的橡胶密封环，金属密封环的内下角为R角，金属密封环的R角与橡胶密封环的外圆锥面密封。3.根据权利要求2所述的仓泵进料阀，其特征在于：所述阀芯盘(5)外圆锥上有一截面形状与橡胶密封环截面形状相同的环形凹槽(8)，所述橡胶密封环嵌合在该环形凹槽(8)内。4.根据权利要求1所述的仓泵进料阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪浩斌，
申请(专利权)人：宁波极盛贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33