一种装配式摩擦耗能器制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式摩擦耗能器，安装在上梁（1‑1）、下梁（1‑2）之间，上梁（1‑1）的底面安装第一固定板（1‑3），下梁的顶面安装第二固定板（1‑4），在第一固定板（1‑3）与第二固定板（1‑4）之间安装金属摩擦耗能器；摩擦耗能器包括第三竖向板（5），第三竖向板（5）竖向固定在下梁顶端，第一竖向板、摩擦材料、不锈钢垫板、第三竖向板（5）、不锈钢垫板、摩擦材料、第二竖向板依次设置；摩擦材料通过环氧树脂与第一、第二竖向板粘结。采用本发明专利技术的装配式摩擦耗能器，能够提高框架结构的摩擦耗能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式摩擦耗能器
本专利技术涉及结构抗震防灾减灾这一
，更具体地说，尤其涉及一种装配式摩擦耗能器。
技术介绍
201711367903.3提供了一种机械传动式摩擦耗能减震器，包括：机架，包括：平行设置两盖板；设于两盖板间的两导向套，两导向套分别固定于盖板的两端；与一导向套固定连接的固定连接杆；与另一导向套滑动连接的驱动连杆；一端与驱动连杆靠近第一导向套一端固定连接的传动连杆；摩擦耗能减震机构，包括：与传动连杆另一端固定连接的转动件；平行设于转动件两侧的两固定圆盘，一固定圆盘与第一盖板固定连接，转动件与另一固定圆盘固定连接；设于转动件与两固定圆盘之间的摩擦片，摩擦片均固定于转动件上，且分别与两固定圆盘相接触。通过将建筑结构上的微小位移非线性放大，再传递到摩擦耗能的部位，增大能量消耗，提高减震效果。。201611020982.6提供一种基于旋转摩擦概念的耗能阻尼器，它由数层纵横错列的摩擦钢板，以及钢板间交叉节点处放置的摩擦片，通过高强螺栓，碟形弹簧，垫圈组件及压力分配板串联施压组成。阻尼器在中位（零变形）时，纵横两向钢板相互垂直，当阻尼器受到外部作用时，短向板开始以螺栓为中心进行转动，阻尼器将产生延长或缩短的单向变化效果，节点处的相对转动，将产生钢板与摩擦材料之间的滑动摩擦，从而实现机械能向热能的转化，并将热量释放掉。这种阻尼器构造巧妙，经济性高，减振效果明显，既可用于新建建筑及桥梁结构的振动控制和减震需要，也可用于改造加固项目。区别于其他消能减振设备，其最大的特点是产品破坏力大于最大耗能阻尼力，有效的提高了产品的安全系数。上述均是常见的摩擦耗能器。如何将摩擦耗能器用于框架结构内，以及如何放大摩擦耗能器的耗能成为一个解决问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种装配式金属摩擦耗能器，其解决了现有技术中的不足之处，提高了节点的抗震效果。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种装配式金属摩擦耗能器，安装在上梁（1-1）、下梁（1-2）之间，上梁（1-1）的底面安装第一固定板（1-3），下梁的顶面安装第二固定板（1-4），在第一固定板（1-3）与第二固定板（1-4）之间安装金属摩擦耗能器；第一固定板（1-3）的底面设置有齿纹；所述金属摩擦耗能器包括：第一部分与第二部分；所述第一部分包括：第一齿轮（2-1）、第二齿轮（2-2）、第一竖向板（2-3），在第一竖向板（2-3）的一侧设置有齿纹；所述第二部分包括：第三齿轮（3-1）、第四齿轮（3-2）、第二竖向板（3-3），在第二竖向板（3-3）的一侧设置有齿纹；第一齿轮（2-1）与第二齿轮（2-2）的轴线设置在同一竖向面内，第三齿轮（3-1）与第四齿轮（3-2）的轴线设置在同一竖向面内；所述第一齿轮（2-1）与第一固定板（1-3）的齿纹相啮合，第一齿轮（2-1）与第二齿轮（2-2）啮合，第二齿轮（2-2）与第一竖向板的齿纹相啮合；所述第三齿轮（3-1）与第一固定板（1-3）的齿纹相啮合；第三齿轮（3-1）与第四齿轮（3-2）啮合，第四齿轮（3-2）与第二竖向板的齿纹相啮合；所述的第一竖向板（2-3）与第二竖向板（3-3）相互接触。进一步，所述第二齿轮（2-2）包括第一转筒（2-2-1）、第二转筒（2-2-2）、第三转筒（2-2-3）；所述第二转筒（2-2-2）的外表面设置有齿纹，与第一齿轮（2-1）相啮合；所述第一转筒（2-2-1）、第二转筒（2-2-2）、第三转筒（2-2-3）的轴线共线、且第一转筒（2-2-1）与第三转筒（2-2-3）的直径相同，第一转筒（2-2-1）的直径大于第二转筒（2-2-2）的直径；第一转筒（2-2-1）、第二转筒（2-2-2）、第三转筒（2-2-3）三者连接固定在一起。进一步，所述第四齿轮与第二齿轮（2-2）的构造相同，也包括第一转筒、第二转筒、第三转筒；所述第二转筒的外表面设置有齿纹，与第二齿轮相啮合；所述第一转筒、第二转筒、第三转筒的轴线共线、且第一转筒与第三转筒的直径相同，第一转筒的直径大于第二转筒的直径；第一转筒、第二转筒、第三转筒三者连接固定在一起。进一步，所述第一竖向板（2-3）与第二齿轮中的第一转筒（2-2-1）、第三转筒（2-2-3）相啮合；进一步，所述第二竖向板（3-3）与第四齿轮中的第一转筒、第三转筒相啮合。进一步，第一竖向板（2-3）、第二竖向板（3-3）之间通过第二齿轮（2-2）、第四齿轮（3-2）压紧；第一竖向板（2-3）、第二竖向板（3-3）的接触面采用粗糙面。进一步，第一竖向板（2-3）、第二竖向板（3-3）设置有多个竖向通孔，限位装置为与第一竖向板（2-3）、第二竖向板（3-3）相对应的多根竖向通孔，限位装置穿过第一竖向板（2-3）、第二竖向板（3-3）设置的竖向通孔；限位装置的多根竖向杆设置连接杆,形成一整体结构。进一步，在第一齿轮（2-1）、第二齿轮（2-2）构成一个竖向的齿轮组，称作第一型齿轮组；第三齿轮（3-1）与第四齿轮（3-2）构成一个竖向的齿轮组，称作第二型齿轮组。第一部分包括竖向依次分布的多个第一型齿轮组，第二部分包括竖向依次分布的多个第二型齿轮组；第一部分的上下相邻的第一齿轮（2-1）、第二齿轮（2-2）中的第二转筒（2-2-2）依次啮合；第二部分的上下相邻的第三齿轮、第四齿轮中的第二转筒依次啮合；第一部分与第二部分的齿轮组采用对称设计。进一步，第一部分中的第一型齿轮组优选采用3个以上，第二部分中的第二型齿轮组优选采用3个以上；第一竖向板仅与第二齿轮中的第一转筒与第三转筒相啮合，第二竖向板仅与第四齿轮中的第一转筒与第三转筒相啮合。进一步，第一竖向板、第二竖向板均为钢板第一竖向板与第二竖向板通过树脂粘结在一起，第一竖向板与第二竖向板之间的摩擦材料选择黄铜或非石棉有机物。进一步，第一竖向板、第二竖向板均设置有沿竖向延伸的凸起，且第一竖向板与第二竖向板上分布的凸起相匹配；在第一竖向板的两侧均突出设置有半圆形的凸起，在第二竖向板的两侧均突出设置有半圆形的凸起。一种装配式金属摩擦耗能器安装方法，其步骤包括：首先在下梁的第二固定板上分别安装固定第一支架、第二支架，所述第一齿轮（2-1）、第二齿轮（2-2）的中心转轴预先安装在第一支架上；第三齿轮、第四齿轮的中心转轴预先安装在第二支架上；然后将第一竖向板以及第二竖向板插入第一支架的第二齿轮与第二支架的第四齿轮之间的空隙内，第一竖向板以及第二竖向板的厚度小于第一支架与第二支架的空隙，通过第二齿轮与第四齿轮；然后将将第一固定板（1-3）安装固定到上梁的底部最后安装上梁，使得第一固定板与第一齿轮、第二齿轮相啮合。一种装配式金属摩擦耗能器，安装在上梁（1-1）、下梁（1-2）之间，上梁（1-1）的底面安装第一固定板（1-3），下梁的顶面安装第二固定板（1-4），在第一固定板（1-3）与第二固定板（1-4）之间安装金属摩擦耗能器；第一固定板（1-3）的底面设置有齿纹；所述金属摩擦耗能器包括：第一部分与第二部分；所述第一部分包括：第一齿轮（2-1）、第二齿轮（2-2）、第一竖向板（2-3），在第一竖向板（2-3）的一侧设置有齿纹；所述第二部分包括：第三齿轮（3-1）、第四齿轮（3-2）、第二竖向板（3-3），在第二竖向板（3-3）的一侧设置有齿纹；第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式金属摩擦耗能器，安装在上梁（1‑1）、下梁（1‑2）之间，上梁（1‑1）的底面安装第一固定板（1‑3），下梁的顶面安装第二固定板（1‑4），在第一固定板（1‑3）与第二固定板（1‑4）之间安装金属摩擦耗能器；第一固定板（1‑3）的底面设置有齿纹；其特征在于，所述金属摩擦耗能器包括：第一部分与第二部分；所述第一部分包括：第一齿轮（2‑1）、第二齿轮（2‑2）、第一竖向板（2‑3），在第一竖向板（2‑3）的一侧设置有齿纹；所述第二部分包括：第三齿轮（3‑1）、第四齿轮（3‑2）、第二竖向板（3‑3），在第二竖向板（3‑3）的一侧设置有齿纹；第一齿轮（2‑1）与第二齿轮（2‑2）的轴线设置在同一竖向面内，第三齿轮（3‑1）与第四齿轮（3‑2）的轴线设置在同一竖向面内；所述第一齿轮（2‑1）与第一固定板（1‑3）的齿纹相啮合，第一齿轮（2‑1）与第二齿轮（2‑2）啮合，第二齿轮（2‑2）与第一竖向板的齿纹相啮合；所述第三齿轮（3‑1）与第一固定板（1‑3）的齿纹相啮合；第三齿轮（3‑1）与第四齿轮（3‑2）啮合，第四齿轮（3‑2）与第二竖向板的齿纹相啮合；还包括第三竖向板（5），第三竖向板（5）竖向固定在下梁顶端，第一竖向板、摩擦材料、不锈钢垫板、第三竖向板（5）、不锈钢垫板、摩擦材料、第二竖向板依次设置；摩擦材料通过环氧树脂与第一、第二竖向板粘结。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式金属摩擦耗能器，安装在上梁（1-1）、下梁（1-2）之间，上梁（1-1）的底面安装第一固定板（1-3），下梁的顶面安装第二固定板（1-4），在第一固定板（1-3）与第二固定板（1-4）之间安装金属摩擦耗能器；第一固定板（1-3）的底面设置有齿纹；其特征在于，所述金属摩擦耗能器包括：第一部分与第二部分；所述第一部分包括：第一齿轮（2-1）、第二齿轮（2-2）、第一竖向板（2-3），在第一竖向板（2-3）的一侧设置有齿纹；所述第二部分包括：第三齿轮（3-1）、第四齿轮（3-2）、第二竖向板（3-3），在第二竖向板（3-3）的一侧设置有齿纹；第一齿轮（2-1）与第二齿轮（2-2）的轴线设置在同一竖向面内，第三齿轮（3-1）与第四齿轮（3-2）的轴线设置在同一竖向面内；所述第一齿轮（2-1）与第一固定板（1-3）的齿纹相啮合，第一齿轮（2-1）与第二齿轮（2-2）啮合，第二齿轮（2-2）与第一竖向板的齿纹相啮合；所述第三齿轮（3-1）与第一固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉祥，
申请(专利权)人：郑玉祥，
类型：发明
国别省市：安徽,34