一种大缝宽嵌缝系统的施工方法技术方案

一种大缝宽嵌缝系统的施工方法，属于核电施工技术领域，该方法包括：第一步、嵌缝基面清理；第二步、防火系统骨架及防火棉安装；第三步、防水系统角钢及加强硅布安装；第四步、嵌缝材料搭接处理；第五步、嵌缝修补及保护。该嵌缝系统主要用于混凝土结构之间300～600mm接缝部位，亦可用于钢结构，采用该嵌缝系统可以保证大缝宽120min防火、防水及静态位移等特殊技术要求，有效保证嵌缝施工技术及质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种大缝宽嵌缝系统的施工方法
本专利技术属于核电施工
，具体涉及一种大缝宽嵌缝系统的施工方法，该嵌缝系统可以有效保证大缝宽120min防火、防水及静态位移等特殊技术要求。
技术介绍
EPR核电外安全壳与周围安全厂房之间预留有300～600mm的施工缝，该类施工缝与核岛内部常规施工缝相比缝宽较大，且有防火、防水及静态位移等特殊技术要求。大缝宽嵌缝对嵌缝材料的刚度、防火、防水以及静态位移都提出了较高要求，常规小缝宽嵌缝材料无法满足其技术要求。为满足大缝宽嵌缝特殊技术要求，我们专门设计出一套适用于大缝宽嵌缝的嵌缝系统，其中刚性骨架与柔性嵌缝材料组合拼装，有效保证了大缝宽嵌缝的施工质量。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种大缝宽嵌缝系统的施工方法，从而保证大缝宽120min防火、防水及静态位移等特殊技术要求，保证嵌缝施工质量。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种大缝宽嵌缝系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、嵌缝基面清理；步骤二、防火系统骨架及防火棉安装；步骤三、防水系统角钢及加强硅布安装；步骤四、嵌缝材料搭接处理；步骤五、嵌缝修补及保护。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：嵌缝系统用于混凝土结构之间300～600mm接缝部位。步骤一中，嵌缝基面的清理深度为300mm，对混凝土基面进行打磨、除尘处理，对带有涂层的金属基面进行除锈、脱脂、除尘处理，以确保嵌缝系统与基面之间粘结紧密。步骤二中，防火系统骨架包括防火系统角钢和钢筋网片，防火系统角钢采用63×40×4的角钢，防火系统角钢与安装基面之间采用M8/95镀锌膨胀螺栓或SIKADUR31EF胶进行固定，以确保防火系统角钢的短边紧贴接缝基面，防火系统角钢的外侧依次安装钢筋网片、硅布和防火棉，防火棉与接缝基面之间以及防火棉接触的防火系统骨架表面均涂刷F活性胶固定牢固。步骤三中，防水系统角钢采用60×80×7的角钢，防水系统角钢安装在防火棉外侧，防水系统角钢与安装基面之间采用M8/95镀锌膨胀螺栓或SIKADUR31EF胶进行固定，以确保防水系统角钢的短边紧贴接缝基面，防水系统角钢安装完成后，根据接缝部位的拉伸率要求和缝宽确定加强硅布的宽度，并采用75A胶将加强硅布牢固地粘贴在防水系统角钢及接缝基面上。步骤四中，用裁剪角尺将每段加强硅布的端部裁剪为30°斜角，以使两条加强硅布完美对接，具体做法为：首先裁剪宽度为200mm的普通硅布作为搭接件，画出一条中心线；其次沿着中心线将第一条加强硅布与搭接件进行粘贴，然后沿着中心线粘贴第二条加强硅布，使两条加强硅布成对接形式；之后用滚筒对搭接部位进行用力的按压，在两条加强硅布的对接位置涂抹用75A胶进行修饰，干燥时间至少2h，并裁剪多余的加强硅布。步骤五中，施工过程中如有破坏区域，根据破坏区域的尺寸裁剪加强硅布进行修补，并用75A胶将裁剪好的加强硅布在洞口表面进行粘贴，然后按压使其粘贴牢固，最后用75A胶对边缘进行修饰；嵌缝系统施工完成后采用保护钢板和角钢加劲肋进行嵌缝保护，保护钢板采用镀锌钢板，保护钢板采用M10/20镀锌沉头膨胀螺栓固定，角钢加劲肋采用30×30×6的角钢。本专利技术的有益效果是：该嵌缝系统使用防火角钢及钢筋网片作为骨架将防火棉固定于接有防火要求的一侧，另外通过防水角钢将具有防水技术性能的加强硅布安装在有防水要求的一侧，最后通过嵌缝搭接及修补保护，最终确保整个嵌缝系统的安装质量及技术要求。采用该嵌缝系统可以保证大缝宽120min防火、防水及静态位移等特殊技术要求，有效保证嵌缝施工技术及质量要求。附图说明图1是300～600mm缝宽楼板嵌缝系统示意图。图2是300～600mm缝宽墙嵌缝系统示意图。图3是300～600mm缝宽天花板嵌缝系统示意图。附图标记如下：1-1、防火系统角钢（63×40×4）；1-2、钢筋网片；1-3、硅布；1-4、防火棉；1-5、F活性胶；1-6、防水系统角钢（60×80×7）；1-7、加强硅布；1-8、75A胶；1-9、保护钢板；1-10、角钢加劲肋（30×30×6）；1-11、M10/20镀锌沉头膨胀螺栓；1-12、M8/95镀锌膨胀螺栓；1-13、M8/95镀锌膨胀螺栓；2-1、防火系统角钢（63×40×4）；2-2、镀锌钢筋网片；2-3、硅布；2-4、防火棉；2-5、F活性胶；2-6、防水系统角钢（60×80×7）；2-7、加强硅布；2-8、75A胶；2-9、镀锌钢板；2-10、M8×30镀锌螺栓；2-11、M8/95镀锌膨胀螺栓；2-12、M8/95镀锌膨胀螺栓；3-1、防火系统角钢（63×40×4，Q235B）；3-2、镀锌钢筋网片；3-3、硅布；3-4、防火棉；3-5、F活性胶；3-6、防水系统角钢（60×80×7，Q235B）；3-7、加强硅布；3-8、75A胶；3-9、HSTM8/95镀锌膨胀螺栓；3-10、HSTM8/95镀锌膨胀螺栓。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。300～600mm大缝宽嵌缝系统的使用部位主要位于楼板、墙和天花板，其中，楼板和墙部位的嵌缝材料布置顺序一致，天花板嵌缝材料布置顺序与楼板、墙不同，详见图1、图2和图3。另外，楼板嵌缝系统保护钢板的厚度与墙、天花板不同，一般楼板需要承受重物，因此保护钢板的厚度相对较大。楼板、墙和天花板部位的嵌缝材料，从外到内安装顺序及各材料功能依次为：保护钢板（保护嵌缝材料承受重物）→加强硅布（防水、防水压）→防水系统角钢（防水材料骨架）→防火棉（防火、隔热）→普通硅布（界面隔离）→钢筋网片（大缝宽防火材料骨架）→防火系统角钢（防火材料骨架）。接下来以300～600mm缝宽楼板为例，其采用的如图1所示的嵌缝系统，施工方法如下：一、嵌缝基面清理嵌缝基面即嵌缝系统安装部位的混凝土结构外表面，以下简称基面，为满足嵌缝施工要求，基面清理深度为300mm。混凝土基面需进行打磨、除尘处理，基面混凝土存在质量问题需先用混凝土进行修复，使基面处于干净、干燥的状态；带有涂层的金属基面需进行除锈、脱脂（若需要）、除尘等，使基面处于干净、干燥的状态，以确保嵌缝系统与基面之间粘结紧密。二、防火系统骨架及防火棉安装防火系统骨架包括：防火系统角钢1-1（规格63×40×4）和钢筋网片1-2，根据嵌缝宽度及水压要求，防火系统角钢1-1与安装基面之间分别用M8/95镀锌膨胀螺栓1-12或SIKADUR31EF胶进行固定，以确保角钢短边紧贴接缝基面；对于接缝部位有压缩、拉伸要求的宽缝，需要安装钢筋网片1-2，钢筋网片1-2的外侧依次安装有硅布1-3和防火棉1-4，防火骨架安装完成后，在柔性防火棉1-4与接缝基面、防火棉1-4接触的骨架表面涂刷F活性胶1-5，将其固定牢固。至此，嵌缝系统防火部分安装完成。三、防水系统角钢及加强硅布安装防水系统角钢1-6（规格60×80×7）安装与防火系统角钢1-1安装过程相同，防水系统角钢1-6安装完成后，根据接缝部位的拉伸率要求和缝宽确定加强硅布1-7宽度，并用75A胶1-8将其牢固的粘贴在角钢及接缝基面上。当防水系统角钢1-6用SIKADUR31EF胶进行固定时，加强硅布1-7在接缝基面的粘贴宽度根据缝宽和水压的不同进行调整，以满足最终的防水要求。四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大缝宽嵌缝系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、嵌缝基面清理；步骤二、防火系统骨架及防火棉安装；步骤三、防水系统角钢及加强硅布安装；步骤四、嵌缝材料搭接处理；步骤五、嵌缝修补及保护。

【技术特征摘要】
1.一种大缝宽嵌缝系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、嵌缝基面清理；步骤二、防火系统骨架及防火棉安装；步骤三、防水系统角钢及加强硅布安装；步骤四、嵌缝材料搭接处理；步骤五、嵌缝修补及保护。2.如权利要求1所述的一种大缝宽嵌缝系统的施工方法，其特征在于：嵌缝系统用于混凝土结构之间300～600mm接缝部位。3.如权利要求1所述的一种大缝宽嵌缝系统的施工方法，其特征在于：步骤一中，嵌缝基面的清理深度为300mm，对混凝土基面进行打磨、除尘处理，对带有涂层的金属基面进行除锈、脱脂、除尘处理，以确保嵌缝系统与基面之间粘结紧密。4.如权利要求1所述的一种大缝宽嵌缝系统的施工方法，其特征在于：步骤二中，防火系统骨架包括防火系统角钢（1-1）和钢筋网片（1-2），防火系统角钢（1-1）采用63×40×4的角钢，防火系统角钢（1-1）与安装基面之间采用M8/95镀锌膨胀螺栓或SIKADUR31EF胶进行固定，以确保防火系统角钢（1-1）的短边紧贴接缝基面，防火系统角钢（1-1）的外侧依次安装钢筋网片（1-2）、硅布（1-3）和防火棉（1-4），防火棉（1-4）与接缝基面之间以及防火棉（1-4）接触的防火系统骨架表面均涂刷F活性胶（1-5）固定牢固。5.如权利要求4所述的一种大缝宽嵌缝系统的施工方法，其特征在于：步骤三中，防水系统角钢（1-6）采用60×80×7的角钢，防水系统角钢（1-6）安装在防火棉（1-4）外侧，防...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明国，魏庆平，王会玉，陈志勇，喻翠，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32