高压喷射注浆地基施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高压喷射注浆地基施工工艺，其特征是：包括以下步骤，（1）在相应的桩位进行钻孔，使用钻机或震动打桩机进行钻孔；（2）将底端带有切削块的套管插入桩孔内至预定位置；（3）在套管中插入三重管；（4）控制三重管与套管边旋边提升，套管与三重管保持同步提升，直至喷旋桩施工完成；（5）移至下一桩位；三重管在旋喷之前，通过切削块预先给桩孔孔壁进行切削，有利于提升旋喷的效率。

【技术实现步骤摘要】
高压喷射注浆地基施工工艺
本专利技术涉一种施工技术，具体而言，涉及一种高压喷射注浆地基施工工艺。
技术介绍
高压喷射注浆地基又称旋喷桩地基，系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆以一定的速度旋转，一面地速徐徐上升，使土体与水泥浆液充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体，从而使地基得到加固。旋喷桩可根据工程情况和机体具体条件采用单管法、二重管法和三重管法三种，工程应用较多的为单管法和三重管法。其中三重管法施工必须预先用钻机或震动打桩机钻孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或者摆喷的工艺要求，由下至上进行喷射注浆。由于泥土的切削过程单纯依靠水泥浆液流体的切削力，其切削效率偏低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高压喷射注浆地基施工工艺，在三重管切削泥土之前，先对桩孔孔壁对泥土进行预切削，提供旋喷效率。一种高压喷射注浆地基施工工艺，其特征是：包括以下步骤，（1）在相应的桩位进行钻孔，使用钻机或震动打桩机进行钻孔；（2）将底端带有切削块的套管插入桩孔内至预定位置；（3）在套管中插入三重管；（4）控制三重管与套管边旋边提升，套管与三重管保持同步提升，直至喷旋桩施工完成；（5）移至下一桩位。通过采用上述技术方案，套管底端的位于三重管喷头的上方，在三重管进行旋喷的同时，套管也同步旋转，并随三重管同步上升；套管上升的同时伴随着旋转，其底端外壁设置的切削块会先对桩孔内壁进切削，在桩孔内壁形状螺旋型的切痕，使桩孔内壁对泥土不再紧实，使三重管喷头对桩孔进行旋喷对时候，更便于喷头喷射而出的水泥浆液对桩孔内对泥土进行切削，提供旋喷对效率。本专利技术进一步设置为：所述的切削块固定于套管外周面靠近套管底端的位置，套管通过震动打桩机插入至桩孔内。通过采用上述技术方案，套管上固定的切削块会对套管的插入产生阻力，通过震动打桩机和钻机的辅助，便于套管插入至桩孔内。本专利技术进一步设置为：所述的套管包括管体与活动环，所述的活动环与管体旋转连接，所述的管体与活动环之间设有控制两者旋转区间的限位组件，所述的切削块位于活动环上，所述的切削块随管体与活动环的相对旋转而径向伸出套管外周面。通过采用上述技术方案，通过活动环与管体的相对旋转，使切削块伸出，这样在向桩孔内插入套管会更加方便，无需其他设备辅助。通过采用上述技术方案：所述的切削块与管体之间设有当管体相对活动环相对旋转时控制切削块径向伸出倾斜导向面。本专利技术进一步设置为：所述的切削块与活动环铰接。通过采用上述技术方案，切削块与活动环进行铰接，在活动环厚度有限的情况下，确保切削块向外延伸的长度，使切削块的切削深度足够深，增加切削效果。本专利技术进一步设置为：所述的活动环的外周面固定有防滑圈。通过采用上述技术方案，防滑圈的设置便于实现管体与活动环之间的相对旋转，便于切削块的伸出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，三重管在旋喷之前，通过切削块预先给桩孔孔壁进行切削，有利于提升旋喷的效率。附图说明图1为钻机转孔的结构示意图；图2为套管与三重管插入至桩孔中的结构示意图；图3为旋喷过程中的结构示意图；图4为实施例一套管的结构示意图；图5为实施例二套管的结构示意图；图6为切削块未伸出时的结构示意图；图7为切削块伸出时的结构示意图。附图标记：1、钻机；2、桩孔；3、套管；31、管体；32、活动环；321、止挡面；33、切削块；331、导向面；34、防滑圈；4、三重管。具体实施方式实施例一：一种高压喷射注浆地基施工工艺,包括以下步骤：（1）在相应的桩位进行钻孔，如图1所示，使用钻机1或震动打桩机进行钻孔，直至桩孔2的深度达到预定的要求；（2）将底端带有切削块33的套管3插入桩孔2内至预定位置，如图2所示，切削块33固定于套管3底端的外壁，并径向向外延伸，如图4所示，切削块33可以设置一个，也可设置多个，随着切削块33的增多，可以增套管3旋转过程中的切削效果；套管3插入桩孔2中的方式有多种，其中一种是将带有切削块33的套管3通过震动打桩机打入桩孔2中，此时，切削块33可沿桩孔2的内壁竖直轴向向下切割；另一种方式是，采用钻机1驱动套管3旋转至桩孔2中，其此时，套管3外侧壁的切削块33会在桩孔2的内壁做螺旋向下进行切割；其他方式本专利申请不再做详细介绍，可根据实际土质自由进行选择。（3）在套管3中插入三重管4；（4）控制三重管4与套管3边旋边提升，套管3与三重管4保持同步提升；需要说明的是，套管3的转速可以与三重管4的转速保持一致，此时，三重管4与套管3之间可以采用同一套驱动机构；直至喷旋桩施工完成；当然为了增强套管3的作用，套管3的转速可以高于三重管4旋转的转速，套管3可以采用钻机1驱动其旋转。为了使套管3与三重管4之间的协作效果更好，套管3与三重管4之间的提升速度最好保持同步，并且三重管4喷头与套管3上切削块33的间距应当控制在适当的距离，这可以根据三重管4旋喷的参数进行旋转。三重管4在边旋边喷的过程中，套管3也在旋转，通过通过套管3固定的切削块33持续的对桩孔2内壁进行切割，由于切削块33的高度会高于三重管4的喷头，因此在旋喷之前，切削块33会先对桩孔2内壁进行切削，使桩孔2内壁上的土质变得疏松，便于三重管4进行旋喷；此过程直至套管3与三重管4从桩孔2中脱离，完成一个旋喷桩的施工。（5）移至下一桩孔2，重复上述步骤（1）至（4）。通过上述的施工工艺，套管3底端的切削块33在三重管4旋喷之前，可以对桩孔2内壁进行初次的切削，如果在钻孔过程中引起桩孔2内壁附近的土质紧实，通过切削块33的切削，可以使桩孔2内壁附近的土质进行疏松，使桩孔2内壁形成凹凸不平的表面，相比于平整的桩孔2内壁，三重管4进行旋喷的过程中，可以更好的对桩孔2进行旋喷，提升旋喷的效率。实施例二：与实施例一相比，本实施例采用不同的套管3，其中切削块33可收放，在插入套管3至桩孔2内的时候，可以不借助其他设备，可以直接插入至桩孔2中。如图5所示，套管3包括管体31与活动环32，活动环32和管体31转动连接，具体为活动环32套设于管体31的下端，活动环32位于管体31的底端，为了实现活动环32与管体31之间的相对旋转。在活动环32上套设了防滑圈34，防滑圈34可采用橡胶材料，通过橡胶材料的弹性，在套管3插入桩孔2的过程中，不会增加过多的阻力。如图6所示，切削块33处于未展开的状态，切削块33呈弧形，外形与活动环32嵌合，切削块33的一端带有尖锐的刃部，远离刃部的一段铰接于活动环32；切削块33朝向套管3内部的一侧设置有倾斜的导向面331，管体31下端的设置与与导向面331相匹配的斜面。如图7所示，由于活动环32上设置的防滑圈34的设置，防滑圈34与桩孔2之间存在摩擦力，在管体31逆时针转动的时候会使的管体31与活动环32之间发生相对转动。切削块33由于导向面331的作用会相对于活动环32相外旋转，伸出活动环32的外表面，此时切削块33的刃部在向外延伸的过程中，刃部会嵌入桩孔2内壁的泥土中，通过泥土以及导向面331的作用，最终使得切削块33完全张开；在活动环32上设置了用于限制切削块33先转角度的止挡面321，当切削块33与其接触时，活动环32与管体31之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压喷射注浆地基施工工艺，其特征是：包括以下步骤，（1）在相应的桩位进行钻孔，使用钻机（1）或震动打桩机进行钻孔；（2）将底端带有切削块（33）的套管（3）插入桩孔（2）内至预定位置；（3）在套管（3）中插入三重管（4）；（4）控制三重管（4）与套管（3）边旋边提升，套管（3）与三重管（4）保持同步提升，直至喷旋桩施工完成；（5）移至下一桩位。

【技术特征摘要】
1.一种高压喷射注浆地基施工工艺，其特征是：包括以下步骤，（1）在相应的桩位进行钻孔，使用钻机（1）或震动打桩机进行钻孔；（2）将底端带有切削块（33）的套管（3）插入桩孔（2）内至预定位置；（3）在套管（3）中插入三重管（4）；（4）控制三重管（4）与套管（3）边旋边提升，套管（3）与三重管（4）保持同步提升，直至喷旋桩施工完成；（5）移至下一桩位。2.根据权利要求1所述的高压喷射注浆地基施工工艺，其特征是：所述的切削块（33）固定于套管（3）外周面靠近套管（3）底端的位置，套管（3）通过震动打桩机插入至桩孔（2）内。3.根据权利要求1所述的高压喷射注浆地基施工工艺，其特征是：所述的套管（3）包括管体（31）与活动环（32），所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何景辉，黄志浩，
申请(专利权)人：佛山市房建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44