喷气织机用固定主喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种喷气织机用固定主喷嘴，涉及喷气织机组件技术领域，其技术方案要点是：包括主体，所述主体上开设有供纬纱穿过的进纱孔，且所述进纱孔沿所述主体轴向延伸；所述主体侧壁上开设有用于与空压机出气口连通的进气孔，且所述进气孔连通于所述进纱孔，所述进气孔内部设置有用于对压缩空气进行过滤的弹性滤布，且所述弹性滤布沿所述进气孔径向分布。进气孔内部设置有弹性滤布，弹性滤布能够对压缩空气中的杂质进行过滤，使得杂质不易附着于进纱孔中的纬纱上，且保证最终编织而成的布料质量较高。

【技术实现步骤摘要】
喷气织机用固定主喷嘴
本专利技术涉及喷气织机组件
，特别涉及一种喷气织机用固定主喷嘴。
技术介绍
目前，公告号为CN107675337A的中国专利公开了一种能够提升精确度的喷气引纬机构，包括纱筒、纬纱、导纱器、固定主喷嘴、摆动主喷嘴、异型筘和辅助喷嘴，纱筒的纬纱经过导纱器导出固定主喷嘴，固定主喷嘴喷射出的纬纱导入摆动主喷嘴，摆动主喷嘴导出的纬纱通过异型筘的筘孔，沿异型筘的筘孔对接梭口。在使用过程中，需要将空压机与固定主喷嘴内腔连通，且通过空压机向固定主喷嘴内部注入压缩空气。不过从空压机输出的压缩空气中一般含有一定的杂质，如水分、油滴、灰尘等。若直接将该部分压缩空气用于引纬，则压缩空气中的杂质易附着于纬纱上，并最终对编织而成的布匹的质量造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种喷气织机用固定主喷嘴，其具有压缩空气中的杂质不易与固定主喷嘴中的纬纱接触，且最终编织而成的布匹质量较好的优势。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷气织机用固定主喷嘴，包括主体，所述主体上开设有供纬纱穿过的进纱孔，且所述进纱孔沿所述主体轴向延伸；所述主体侧壁上开设有用于与空压机出气口连通的进气孔，且所述进气孔连通于所述进纱孔，所述进气孔内部设置有用于对压缩空气进行过滤的弹性滤布，且所述弹性滤布沿所述进气孔径向分布。通过上述技术方案，在使用过程中，进气孔内部的弹性滤布能够对压缩空气中的杂质进行过滤，使得压缩空气中的杂质不易与从进纱孔中穿过的纬纱接触，也就是说从进纱孔中穿过的纬纱上不易附着有杂质，且最终编织而成的布匹质量较高。同时在弹性滤布上附着有杂质时，弹性滤布的透气性减弱，且弹性滤布会在压缩空气的作用下发生拉伸变形。与此同时，部分附着于弹性滤布表面上的杂质会由于弹性滤布的变形而与弹性滤布分离，使得弹性滤布的透气性恢复。优选的，所述进气孔靠近所述进纱孔一侧为加速段，所述加速段的内径向所述进纱孔一侧逐渐减小。通过上述技术方案，在压缩空气流经加速段的过程中，由于加速段的内径向着进纱孔一侧逐渐减小，所以压缩空气的流速增加。这样从进气孔流出的压缩空气能够将纬纱送至更远的地方。优选的，所述弹性滤布中心处穿设有座体，所述座体上转动连接有清扫件，所述清扫件抵触于所述弹性滤布表面，且所述清扫件用于清扫所述弹性滤布上附着的杂质；所述座体上还设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述清扫件绕所述座体轴线转动。通过上述技术方案，在使用过程中，驱动件控制清扫件绕座体的轴心线转动，清扫件在转动过程中能够将附着于弹性滤布上的杂质清扫下来。以此保证弹性滤布在该辅助喷嘴的使用过程中能够持续对压缩空气中的杂质进行过滤且通知具有较好的透气性。优选的，所述清扫件包括转动连接于所述座体上的转动座、若干周向均匀分布于所述转动座侧壁处的安装杆、均匀分布于所述安装杆上的若干刷毛，且若干所述刷毛延伸向所述弹性滤布一侧并抵触于所述弹性滤布。通过上述技术方案，使用过程中，驱动件驱动转动座转动，转动座带动安装杆转动，安装杆在转动过程中，设置于安装杆上的刷毛能够与弹性滤布接触并将弹性滤布上附着的杂质清除。优选的，所述驱动件包括周向均匀分布于所述转动座侧壁上的扇叶。通过上述技术方案，在压缩空气流经进气孔的过程中，压缩空气与扇叶表面接触并带动扇叶进行转动。这样就不需要额外设置驱动源带动清扫件转动，使得该固定主喷嘴的使用变得更为节能、环保。优选的，所述座体与所述扇叶相对的侧壁处开设有限位槽，且所述限位槽沿所述座体轴向延伸；所述扇叶铰接于所述转动座，且所述扇叶的铰接轴线垂直于所述转动座的中心轴线；所述扇叶上设置有限位块，且所述限位块嵌入于所述限位槽内部；所述扇叶与所述转动座之间连接有弹簧，所述弹簧用于将所述扇叶推向所述弹性滤布一侧。通过上述技术方案，在弹性滤布上附着有一定的杂质时，弹性滤布的透气性减弱，而流经进气孔的压缩空气将弹性滤布吹压变形。在弹性滤布变形的过程中，弹性滤布推动扇叶绕铰接轴转动。当扇叶转动至限位块与限位槽分离时，扇叶开始带动转动座转动。与此同时，安装杆以及设置于安装杆上的刷毛随着转动座转动，且在此过程中，刷毛能够将附着于弹性滤布上的杂质清除。当弹性滤布上的杂质几乎被清除完毕时，弹性滤布的透气性恢复，且弹性滤布的变形逐渐恢复，此时弹簧对扇叶施加以指向弹性滤布一侧的弹力。当扇叶转动至限位块与限位槽相对时，扇叶绕铰接轴向着弹性滤布一侧转动，且限位块嵌入至限位槽内部，此时转动座无法继续转动。这样在压缩空气流经进气孔的过程中，扇叶不易对压缩空气产生干扰。优选的，所述进气孔内壁上开设有若干沿所述进气孔轴向延伸的导向槽，且若干导向槽以所述进气孔轴线为中心周向均匀分布；所述座体上同轴连接有连杆，所述连杆侧壁上设置有与导向槽一一对应的导向杆，且所述导向杆伸入对应所述导向槽并与所述导向槽滑移相连。通过上述技术方案，在弹性滤布被压缩空气吹压变形时，连杆以及导向杆共同作用对弹性滤布的变形方向进行导向。优选的，所述导向杆螺纹连接于所述连杆处。通过上述技术方案，在导向杆因使用时间过长而发生磨损时，可以将导向杆从连杆上旋下并进行更换。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1.进气孔内部设置有弹性滤布，弹性滤布能够对压缩空气中的杂质进行过滤，使得杂质不易附着于进纱孔中的纬纱上，且保证最终编织而成的布料质量较高；2.弹性滤布中心处穿设有座体、座体上转动连接有清扫件，座体上还设置有用于驱动清扫件转动的驱动件，在使用过程中驱动件驱动清扫件转动，清扫件转动过程中能够将弹性滤布附着的杂质清除，保证弹性滤布在使用过程中能够持续对压缩空气中的杂质进行过滤，且弹性滤布能够具有较好的透气性；3.进气孔靠近进纱孔一侧为加速段，加速段能够对流经的空气进行加速，以保证压缩空气能够将纬纱运送至更远处。附图说明图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图2为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施例中各部分的组成情况；图3为图2的A部放大图；图4为图3的B部放大图。附图标记：1、主体；2、进纱孔；3、进气孔；31、加速段；4、弹性滤布；5、座体；6、清扫件；61、转动座；62、安装杆；63、刷毛；7、驱动件；71、扇叶；8、限位槽；9、限位块；10、弹簧；11、导向槽；12、连杆；13、导向杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种喷气织机用固定主喷嘴，如图1、图2所示，包括圆柱状的主体1，主体1上开设有供纬纱穿过的进纱孔2，且进纱孔2的中心轴线与主体1的中心轴线重合。主体1侧壁上开设有与进纱孔2相连通的进气孔3，且在使用该固定主喷嘴的过程中，进气孔3需要通过气管与空压机的出气口连通。进气孔3靠近进纱孔2一侧为加速段31，且加速段31的内径向着进纱孔2一侧逐渐减小，这样在压缩空气流经加速段31的过程中，压缩空气的流速能够得到提升。如图3所示，进气孔3内部安装有弹性滤布4，且弹性滤布4的中心轴线重合于进气孔3的中心轴线。在压缩空气流经进气孔3的过程中，弹性滤布4能够对压缩空气中的杂质进行过滤，使得压缩空气中的杂质不易与进纱孔2中的纬纱接触，这样最终编织而成的布匹质量较高。进气孔3靠近进纱孔2的内孔壁处开设有若干导向槽11，且若干导向槽11以进气孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷气织机用固定主喷嘴，包括主体(1)，所述主体(1)上开设有供纬纱穿过的进纱孔(2)，且所述进纱孔(2)沿所述主体(1)轴向延伸；所述主体(1)侧壁上开设有用于与空压机出气口连通的进气孔(3)，且所述进气孔(3)连通于所述进纱孔(2)，其特征是：所述进气孔(3)内部设置有用于对压缩空气进行过滤的弹性滤布(4)，且所述弹性滤布(4)沿所述进气孔(3)径向分布。

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机用固定主喷嘴，包括主体(1)，所述主体(1)上开设有供纬纱穿过的进纱孔(2)，且所述进纱孔(2)沿所述主体(1)轴向延伸；所述主体(1)侧壁上开设有用于与空压机出气口连通的进气孔(3)，且所述进气孔(3)连通于所述进纱孔(2)，其特征是：所述进气孔(3)内部设置有用于对压缩空气进行过滤的弹性滤布(4)，且所述弹性滤布(4)沿所述进气孔(3)径向分布。2.根据权利要求1所述的喷气织机用固定主喷嘴，其特征是：所述进气孔(3)靠近所述进纱孔(2)一侧为加速段(31)，所述加速段(31)的内径向所述进纱孔(2)一侧逐渐减小。3.根据权利要求1所述的喷气织机用固定主喷嘴，其特征是：所述弹性滤布(4)中心处穿设有座体(5)，所述座体(5)上转动连接有清扫件(6)，所述清扫件(6)抵触于所述弹性滤布(4)表面，且所述清扫件(6)用于清扫所述弹性滤布(4)上附着的杂质；所述座体(5)上还设置有驱动件(7)，所述驱动件(7)用于驱动所述清扫件(6)绕所述座体(5)轴线转动。4.根据权利要求3所述的喷气织机用固定主喷嘴，其特征是：所述清扫件(6)包括转动连接于所述座体(5)上的转动座(61)、若干周向均匀分布于所述转动座(61)侧壁处的安装杆(62)、均匀分布于所述安装杆(62)上的若干刷毛(63)，且若干所述刷毛(63)延伸向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文波，杨鑫忠，
申请(专利权)人：浙江星耀纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33