抗菌竹节棉面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了抗菌竹节棉面料的生产工艺，属于纺织品生产工艺技术领域，其技术方案要点是，包括选择纱线、整经、浆纱、接经、织造，按重量份计，所述浆纱用浆料包括PVA 22‑56份、氧化淀粉18‑52份、抗菌混合物2‑5份、有机硅偶联剂3‑8份，其中，按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪5‑10份、黄答5‑10份、射干10‑20份，将抗菌有效成分通过浆纱工序附着于纱线，简化了工序、提高了生产效率，而且提高了抗菌有效成分在纱线及面料中的附着性，延长了面料抗菌效果。

【技术实现步骤摘要】
抗菌竹节棉面料的生产工艺
本专利技术涉及纺织品生产工艺
，特别涉及抗菌竹节棉面料的生产工艺。
技术介绍
竹节棉又称天竺棉，是全棉面料的一种，生产过程中，面料会有规则的抽纱和挑纱，形成类似竹节样的纹理效果。竹节棉具有回归自然的亚麻织物的沧桑手感，也具有比一般平针纯棉织物更好的透气吸汗性能，同时，还具有较好的柔软性和较佳的抗拉伸性能，是夏日T恤的较佳面料之选。随着生活质量的提高，人们对服装面料的追求趋向多元化，更加注重穿着的舒适性、健康性，尤其是夏季，天气炎热，人体新陈代谢加快，排汗多，容易被细菌侵入。为了更好的满足夏日服饰的穿着舒适性和健康性，夏日T恤等衣物的面料不仅要透气易排汗，也要能够抗菌防臭。目前，对于抗菌面料的生产方法主要有两种，一种是将抗菌剂采用浸泡、改性等物理或化学方法引入纤维内部或表面，和纤维成为一体，获得抗菌纤维，然后织造成面料；另一种是采用整理剂对已经织造成型的面料进行浸泡、改性等处理，提高面料的抗菌性。但是，上述两种生产方法中均涉及额外的浸泡、干燥等工序，工艺繁琐，工期长，效率低。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供抗菌竹节棉面料的生产工艺，以达到简化生产工艺、提高效率的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：抗菌竹节棉面料的生产工艺，包括选择纱线、整经、浆纱、接经、织造，按重量份计，所述浆纱用浆料包括PVA22-56份、氧化淀粉18-52份、抗菌混合物2-5份，其中，按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪5-10份、黄答5-10份、射干10-20份。较佳的，按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪8份、黄答8份、射干15份。通过采用上述方案，将抗菌混合物加入浆纱用的浆料中，使得抗菌有效成分在浆纱过程中附着在纱线中，在浆纱步骤中同时完成浆纱和抗菌处理两道工序，在制备抗菌面料的前提下，简化了生产工序，降低了劳动强度，提高了生产效率。选取的抗菌混合物中，黄芪中的有效成分能够破坏霉菌的生长环境，射干、黄答中的有效成分对真菌具有较强的抑制作用。选取适宜的抗菌原料，并通过合理的配比，有效抑制面料中各种霉菌、真菌等有害菌的存活和繁殖，具有广谱杀菌效果，尤其是在菌类活动旺盛的夏季，有效提高T恤等服饰的穿着健康性和舒适性。与目前浸泡的抗菌处理手段不同，本专利技术中的抗菌有效成分与其他浆料融合，在纱线中的附着性较佳，不易在日常穿着或洗涤等过程中脱落或挥发，延长了其抗菌功效，保证服饰的长期健康性能。较佳的，所述浆料中还包括有机硅偶联剂3-8份。较佳的，浆料包括PVA35份、氧化淀粉32份、抗菌混合物4份、有机硅偶联剂5份。通过采用上述方案，添加有机硅偶联剂，对氧化淀粉进行改性，增加了浆料之间的交联反应，从而增加了浆料之间以及浆料与纱线之间的结合力，提高抗菌有效成分在纱线上的附着持久性和浆纱效果。较佳的，所述浆料的制备工艺包括有如下步骤：S1制备抗菌液：取抗菌混合物，按抗菌混合物：水的质量比为1:8-12加水，浸泡1-2h，后煮沸提取20-30min，过滤获得抗菌液；S2制备浆纱用浆液：提取液与氧化淀粉、PVA、有机硅偶联剂于80-120℃下混合搅拌1-3h后，于100-120℃下保温30-50min，获得的浆液黏度为6.5-7.0s。较佳的，步骤S1中抗菌混合物：水的质量比为1:8。较佳的，步骤S2中提取液与浆料混合搅拌时的温度为110℃。通过采用上述方案，直接采用含有抗菌有效成分的抗菌液参与调配浆液，不仅简化了抗菌液浓缩步骤，缩短了生产时间，降低了能耗，而且提高了抗菌有效成分与浆料组分的混合均匀度，进而提高纱线和面料附着抗菌有效成分的均匀度，有效避免面料抗菌死角的出现。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、将抗菌混合物通过合理的配比加入浆纱用的浆料中，在浆纱步骤中同时完成浆纱和抗菌处理两道工序，简化了生产工序，提高了生产效率；2、选取的抗菌混合物，通过合理的配比，有效抑制面料中各种霉菌、真菌等有害菌的存活和繁殖，具有广谱杀菌效果，提高服饰的穿着健康性和舒适性；3、与目前浸泡的抗菌处理手段不同，本专利技术中的抗菌有效成分与其他浆料融合，在纱线中的附着性较佳，延长了其抗菌功效；4、直接采用含有抗菌有效成分的抗菌液参与调配浆液，不仅简化了抗菌液浓缩步骤，而且提高了抗菌有效成分与浆料组分的混合均匀度，有效避免面料抗菌死角的出现。具体实施方式以下对本专利技术作进一步详细说明。实施例1抗菌竹节棉面料的生产工艺，包括本领域常规的工艺流程：选择纱线、整经、浆纱、接经、织造获得面料成品，其中，浆纱用浆料的制备过程如下：S1制备抗菌液：按重量份计，取抗菌混合物2份，按抗菌混合物：水的质量比为1:12加水，浸泡1h，后煮沸提取20min，过滤获得抗菌液，其中，按重量份计，抗菌混合物包括黄芪5份、黄答5份、射干20份；S2制备浆纱用浆液：将S1中获得的提取液与氧化淀粉52份、PVA56份、有机硅偶联剂3份于80℃下混合搅拌1h后，于100℃下保温30min，获得的浆液黏度为6.5s。上述氧化淀粉选用过氧化氢氧化淀粉，有机硅偶联剂选用KH-550偶联剂，PVA选用聚乙烯醇1799。上述浆液黏度采用YT821型漏斗式黏度计(3号孔)测得。上述实施例2抗菌竹节棉面料的生产工艺，包括本领域常规的工艺流程：选择纱线、整经、浆纱、接经、织造获得面料成品，其中，浆纱用浆料的制备过程如下：S1制备抗菌液：按重量份计，取抗菌混合物4份，按抗菌混合物：水的质量比为1:10加水，浸泡1.5h，后煮沸提取25min，过滤获得抗菌液，其中，按重量份计，抗菌混合物包括黄芪8份、黄答8份、射干15份；S2制备浆纱用浆液：将S1中获得的提取液与氧化淀粉32份、PVA32份、有机硅偶联剂5份于110℃下混合搅拌2h后，于115℃下保温40min，获得的浆液黏度为6.8s。上述氧化淀粉选用过氧化氢氧化淀粉，有机硅偶联剂选用KH-550偶联剂，PVA选用聚乙烯醇1799。上述浆液黏度采用YT821型漏斗式黏度计(3号孔)测得。实施例3抗菌竹节棉面料的生产工艺，包括本领域常规的工艺流程：选择纱线、整经、浆纱、接经、织造获得面料成品，其中，浆纱用浆料的制备过程如下：S1制备抗菌液：按重量份计，取抗菌混合物5份，按抗菌混合物：水的质量比为1:8加水，浸泡2h，后煮沸提取30min，过滤获得抗菌液，其中，按重量份计，抗菌混合物包括黄芪10份、黄答10份、射干10份；S2制备浆纱用浆液：将S1中获得的提取液与氧化淀粉18份、PVA22份、有机硅偶联剂8份于120℃下混合搅拌3h后，于120℃下保温50min，获得的浆液黏度为7.0s。上述氧化淀粉选用过氧化氢氧化淀粉，有机硅偶联剂选用KH-550偶联剂，PVA选用聚乙烯醇1799。上述浆液黏度采用YT821型漏斗式黏度计(3号孔)测得。对比例1本对比例按照实施例2的方法进行，不同之处在于：不使用抗菌混合物，步骤S2中采用等体积的水替代提取液。对比例2本对比例按照实施例2的方法进行，不同之处在于：浆料中不添加有机硅偶联剂。对比例3本对比例按照实施例2的方法进行，不同之处在于：步骤S1中抗菌混合物：水的质量比为1:8。对比例4本对比例按照实施例2的方法进行，不同之处在于：步骤S2中提取液与浆料混合搅拌时的温度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗菌竹节棉面料的生产工艺，包括选择纱线、整经、浆纱、接经、织造，其特征在于：按重量份计，所述浆纱用浆料包括PVA 22‑56份、氧化淀粉18‑52份、抗菌混合物2‑5份，其中，按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪5‑10份、黄答5‑10份、射干10‑20份。

【技术特征摘要】
1.抗菌竹节棉面料的生产工艺，包括选择纱线、整经、浆纱、接经、织造，其特征在于：按重量份计，所述浆纱用浆料包括PVA22-56份、氧化淀粉18-52份、抗菌混合物2-5份，其中，按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪5-10份、黄答5-10份、射干10-20份。2.根据权利要求1所述的抗菌竹节棉面料的生产工艺，其特征在于：按重量份计，所述抗菌混合物包括黄芪8份、黄答8份、射干15份。3.根据权利要求1所述的抗菌竹节棉面料的生产工艺，其特征在于：所述浆料中还包括有机硅偶联剂3-8份。4.根据权利要求3所述的抗菌竹节棉面料的生产工艺，其特征在于：浆料包括PVA35份、氧化淀粉32份、抗菌混合物4份、有机硅偶联剂5份。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杜春柏，
申请(专利权)人：北京保罗盛世服装服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11