一种套管刮削器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管刮削器，属于石油技术领域。刮削器包括中心轴和多个第一刮刀，多个第一刮刀周向间隔布置在中心轴的外周壁上，且每个第一刮刀均由中心轴的第一端向中心轴的第二端延伸，每个第一刮刀的位于中心轴的第二端的端部均设有第一刀头，在中心轴的轴向上所有第一刀头均伸出中心轴的第二端，任意两个相邻的第一刮刀之间均设有第二刮刀，每个第二刮刀均由中心轴的第一端向中心轴的第二端延伸，每个第二刮刀的靠近中心轴的第二端的端部均设有第二刀头，第二刮刀的长度小于第一刮刀，第二刮刀在中心轴的径向上的宽度大于第一刮刀在中心轴的径向上的宽度。本实用新型专利技术提高了套管刮削器的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种套管刮削器
本技术属于石油
，特别涉及一种套管刮削器。
技术介绍
套管刮削器是一种用于将套管内壁上的污垢刮除的装置。常见的套管刮削器有弹簧式刮削器和胶筒式刮削器两种，弹簧式刮削器利用弹簧的弹力，将设置在刮削器侧壁上的刮刀弹出，以抵接在套管的内壁上，从而刮除套管内壁上的污垢；胶筒式刮削器则是利用胶筒的弹力，将设置在刮削器侧壁上的刮刀弹出，以抵接在套管的内壁上，从而刮除套管内壁上的污垢。然而，对于一些结垢严重的套管，污垢已将套管堵死，由于刮削器的刮刀位于侧壁上，所以刮削器在下放的过程中，其端部会与污垢相抵，而侧壁上的刮刀根本无法与套管内壁上的污垢抵触，导致刮削器无法正常工作。并且，刮碎的垢片容易卡死在刮刀和侧壁之间，使得刮刀无法弹出，同样导致刮削器无法正常工作。
技术实现思路
为了解决刮削器可靠性较差的问题，本技术实施例提供了一种套管刮削器。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种套管刮削器，所述刮削器包括中心轴和多个第一刮刀，所述多个第一刮刀周向间隔布置在所述中心轴的外周壁上，且每个所述第一刮刀均由所述中心轴的第一端向所述中心轴的第二端延伸，每个所述第一刮刀的位于所述中心轴的第二端的端部均设有第一刀头，在所述中心轴的轴向上所有所述第一刀头均伸出所述中心轴的第二端，任意两个相邻的所述第一刮刀之间均设有第二刮刀，每个所述第二刮刀均由所述中心轴的第一端向所述中心轴的第二端延伸，每个所述第二刮刀的靠近所述中心轴的第二端的端部均设有第二刀头，所述第二刮刀的长度小于所述第一刮刀，所述第二刮刀在所述中心轴的径向上的宽度大于所述第一刮刀在所述中心轴的径向上的宽度。在本技术的一种实现方式中，所述第一刀头包括刮削面，所述第一刀头的刮削面朝向所述中心轴的第二端倾斜。在本技术的另一种实现方式中，所述第一刀头的刮削面与所述中心轴的中轴线之间的夹角为45°。在本技术的又一种实现方式中，所述第二刀头包括刮削面，所述第二刀头的刮削面朝向所述中心轴的第二端倾斜。在本技术的又一种实现方式中，所述第二刀头的刮削面与所述中心轴的中轴线之间的夹角为45°。在本技术的又一种实现方式中，所述第一刮刀和所述第二刮刀均为长方形板状结构。在本技术的又一种实现方式中，所述刮削器还包括底座，所述底座同轴固定在所述中心轴的第一端，且所有所述第一刮刀和第二刮刀均与所述底座固定连接。在本技术的又一种实现方式中，所述底座的外周壁上设有用于连接振荡器的丝扣。在本技术的又一种实现方式中，所述套管刮削器为一体式结构件。在本技术的又一种实现方式中，所述套管刮削器为不锈钢结构件。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在使用本实施例所提供的套管刮削器时，在中心轴的第一端固定钢丝绳，将中心轴的第二端朝下下放进套管，由于所有第一刀头均沿中心轴的轴向凸出于中心轴的第二端，所以即使是套管被污垢堵死，第一刀头也可以对污垢进行刮削。并且，由于套管刮削器的第一刮刀和第二刮刀均设置在中心轴的外周壁上，没有采用弹性件将刮刀弹出，所以可以避免垢片将刮刀卡死，提高了套管刮削器的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的套管刮刀的结构示意图；图2是本技术实施例提供的套管刮刀的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种套管刮削器，如图1所示，刮削器包括中心轴1和多个第一刮刀2，多个第一刮刀2周向间隔布置在中心轴1的外周壁上，且每个第一刮刀2均由中心轴1的第一端向中心轴1的第二端延伸，每个第一刮刀2的位于中心轴1的第二端的端部均设有第一刀头21，在中心轴1的轴向上所有第一刀头21均伸出中心轴1的第二端，任意两个相邻的第一刮刀2之间均设有第二刮刀3，每个第二刮刀3均由中心轴1的第一端向中心轴1的第二端延伸，每个第二刮刀3的靠近中心轴1的第二端的端部均设有第二刀头31，第二刮刀3的长度小于第一刮刀2，第二刮刀3在中心轴1的径向上的宽度d2大于第一刮刀2在中心轴1的径向上的宽度d1。在使用本实施例所提供的套管刮削器时，在中心轴1的第一端固定钢丝绳，将中心轴1的第二端朝下下放进套管，由于在中心轴1的轴向上所有第一刀头21均伸出中心轴1的第二端，所以即使是套管被污垢堵死，第一刀头21也可以对污垢进行刮削。并且，由于套管刮削器的第一刮刀2和第二刮刀3均设置在中心轴1的外周壁上，没有采用弹性件将刮刀弹出，所以可以避免垢片将刮刀卡死，提高了套管刮削器的可靠性。在上述实现方式中，可以反复提起、下放套管刮削器，利用套管刮削器自身的自重，通过第一刮刀2将污垢削薄，然后通过宽度大于第一刮刀2的第二刮刀3，进一步地刮削污垢，直至污垢被完全清除。需要说明的是，本实施例所提供的套管刮削器还可以适用于对油管污垢的刮削，具体的使用方法与前文所述基本相似，在此不做赘述。优选地，第一刮刀2和第二刮刀3均可以为长方形板状结构，第一刮刀2的平行于中心轴1的一个侧边，到中心轴1的轴线的距离可以为13～17mm，第二刮刀3的平行于中心轴1的一个侧边，到中心轴1的轴线的距离可以为20～23mm。需要说明的是，如果污垢紧粘在套管上，导致套管刮削器利用自身的自重无法刮除，可以在中心轴的第一端设置负重，以提高套管刮削器在做自由落体时所产生的动能。在本实施例中，第一刀头21包括刮削面a1，第一刀头21的刮削面a1朝向中心轴1的第二端倾斜。具体地，第一刀头21和第一刮刀2为一体式结构件，从而保证了套管刮削器的结构整体性。更具体地，第一刀头21包括抵接面b1，第一刀头21的抵接面b1与第一刮刀2的平行于中心轴1的一个侧边平齐，从而保证了第一刀头21能够与污垢良好接触。优选地，第一刀头21的刮削面a1与中心轴1的中轴线之间的夹角为45°。在本实施例中，第二刮刀3的形状可以与第一刮刀2相同，第二刀头31的形状可以与第一刀头21相同，且第二刀头31与第二刮刀3之间同样为一体式结构，即第二刀头31的抵接面b2与第二刮刀3的平行于中心轴1的一个侧边平齐，第二刀头31的刮削面a2与中心轴1的中轴线之间的夹角为45°。图2为套管刮削器的俯视图，结合图2，刮削器包括三个第一刮刀2和三个第二刮刀3。具体地，各个第一刮刀2分别以中心轴1为轴，周向等距布置在中心轴1的外周壁上，从而使得各个第一刮刀2能够均匀的接触到套管上的污垢，进而保证了套管刮削器的刮削效果。在上述实现方式中，由于每个第二刮刀3均位于相邻两个第一刮刀2之间，所以各个第二刮刀3也可以分别以中心轴1为轴，周向等距布置在中心轴1的外周壁上，从而使得各个第二刮刀3能够均匀的接触到套管上的污垢，进而保证了套管刮削器的刮削效果。再次参见图1，在本实施例中，刮削器还包括底座4，底座4同轴固定在中心轴1的第一端，且所有第一刮刀2和第二刮刀3均与底座4固定连接。在上述实现方式中，第一刮刀2和第二刮刀3布置在底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管刮削器，其特征在于，所述刮削器包括中心轴和多个第一刮刀，所述多个第一刮刀周向间隔布置在所述中心轴的外周壁上，且每个所述第一刮刀均由所述中心轴的第一端向所述中心轴的第二端延伸，每个所述第一刮刀的位于所述中心轴的第二端的端部均设有第一刀头，在所述中心轴的轴向上所有所述第一刀头均伸出所述中心轴的第二端，任意两个相邻的所述第一刮刀之间均设有第二刮刀，每个所述第二刮刀均由所述中心轴的第一端向所述中心轴的第二端延伸，每个所述第二刮刀的靠近所述中心轴的第二端的端部均设有第二刀头，所述第二刮刀的长度小于所述第一刮刀，所述第二刮刀在所述中心轴的径向上的宽度大于所述第一刮刀在所述中心轴的径向上的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种套管刮削器，其特征在于，所述刮削器包括中心轴和多个第一刮刀，所述多个第一刮刀周向间隔布置在所述中心轴的外周壁上，且每个所述第一刮刀均由所述中心轴的第一端向所述中心轴的第二端延伸，每个所述第一刮刀的位于所述中心轴的第二端的端部均设有第一刀头，在所述中心轴的轴向上所有所述第一刀头均伸出所述中心轴的第二端，任意两个相邻的所述第一刮刀之间均设有第二刮刀，每个所述第二刮刀均由所述中心轴的第一端向所述中心轴的第二端延伸，每个所述第二刮刀的靠近所述中心轴的第二端的端部均设有第二刀头，所述第二刮刀的长度小于所述第一刮刀，所述第二刮刀在所述中心轴的径向上的宽度大于所述第一刮刀在所述中心轴的径向上的宽度。2.根据权利要求1所述的套管刮削器，其特征在于，所述第一刀头包括刮削面，所述第一刀头的刮削面朝向所述中心轴的第二端倾斜。3.根据权利要求2所述的套管刮削器，其特征在于，所述第一刀头的刮削面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯锋，薛宝庆，孔繁文，谢芳亭，何秀波，陈羽，武俢刚，平国彬，唐小林，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11