一种外拉式泄油器制造技术

本实用新型专利技术提出一种外拉式泄油器，涉及油田生产领域，该外拉式泄油器包括外中心管和内中心管，外中心管和内中心管均呈竖直设置的筒状，外中心管套设在内中心管外并与内中心管之间具有间隙，内中心管的侧壁上开设有泄油通孔，内中心管的外壁上安装有单向限位件和用于封闭泄油通孔的剪切滑套，单向限位件和剪切滑套沿内中心管的外壁由上至下顺序设置，单向限位件与内中心管固定连接，剪切滑套通过剪切销钉安装在内中心管上，外中心套管的内壁上设有弹性限位件，弹性限位件顶抵在剪切滑套上。本实用新型专利技术提出的外拉式泄油器，能够与油管保持通径，避免防磨器的干扰，保证整套管柱正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种外拉式泄油器
本技术涉及油田生产领域，特别涉及用于油田机采井检泵泄油的一种外拉式泄油器。
技术介绍
泄油器是一种安装在油管柱下部、抽油泵上部，在修井作业时用于抽油管柱泄油的井下工具，在机械采油中起到改善作业条件、净化修井作业环境的作用。在现有的机采井检泵泄油技术中，一般是将泄油器联在泵上油管的部位，泄油拉杆联在抽油杆上，检泵时，上提抽油杆，拉杆将泄油器刮开，打开泄油口，实现泄油。上述现有技术存在很多缺点：首先，现有的泄油器其滑套或销钉均设置在泄油器管柱的内部，泄油器内部的通径较小；但水平井因工艺需要下防磨器，便将防磨器联在抽油杆上，泄油器的拉杆外径为φ65mm，泄油器的最小内径为φ61mm，防磨器外径为φ56mm。油井正常生产时。由于抽油杆的往复运动，防磨器极易将泄油器刮开，实现提早泄油，造成整套抽油管柱失效。其次，在水平井作业中，目前采用上部垂直段下泄油器，而下半部(即水平段)油管没有泄油器，在起下半部油管时，需要顶喷作业，不但增加了现场工人的劳动强度。而且易造成污染。鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种外拉式泄油器，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种外拉式泄油器，能够与油管保持通径，避免防磨器的干扰，保证整套管柱正常生产。为达到上述目的，本技术提出一种外拉式泄油器，其中，所述外拉式泄油器包括外中心管和内中心管，所述外中心管和所述内中心管均呈竖直设置的筒状，所述外中心管套设在所述内中心管外并与所述内中心管之间具有间隙，所述内中心管的侧壁上开设有泄油通孔，所述内中心管的外壁上安装有单向限位件和用于封闭所述泄油通孔的剪切滑套，所述单向限位件和所述剪切滑套沿所述内中心管的外壁由上至下顺序设置，所述单向限位件与所述内中心管固定连接，所述剪切滑套通过剪切销钉安装在所述内中心管上，所述外中心套管的内壁上设有弹性限位件，所述弹性限位件顶抵在所述剪切滑套上。如上所述的外拉式泄油器，其中，所述外中心管的一端连接有封隔器，所述外中心管通过所述封隔器固定连接在套管的内壁上。如上所述的外拉式泄油器，其中，所述封隔器为Y445-210型封隔器。如上所述的外拉式泄油器，其中，所述内中心管串联连接在油管和抽油泵之间，并且所述内中心管的内径与所述油管的内径相同。如上所述的外拉式泄油器，其中，所述内中心管上还安装有泄油压帽，所述泄油压帽包括呈柱状的泄油压帽本体和导杆，所述泄油压帽本体插装在所述泄油通孔内并封闭所述泄油通孔，所述导杆设置在所述泄油压帽本体的外端面上且沿所述泄油压帽本体的轴向凸出，所述剪切滑套的内壁上开设有与所述泄油压帽对应配合的凹槽，所述导杆伸入所述凹槽内，所述凹槽靠近所述单向限位件的侧壁面朝向所述导杆倾斜。如上所述的外拉式泄油器，其中，所述弹性限位件为弹簧片，所述弹簧片呈长条状且沿所述外中心管的轴向设置，所述弹簧片的两端固定连接在所述中心管的内壁上，所述弹簧片的中部朝向所述内中心管弯曲并顶抵在所述剪切滑套上。如上所述的外拉式泄油器，其中，所述外中心管的内壁上开有与所述弹簧片的端部对应配合的插槽，所述弹簧片两端分别插设在对应的所述插槽内。如上所述的外拉式泄油器，其中，所述外中心管的内壁上设有多个所述弹性限位件，多个所述弹性限位件沿所述外中心管的周向均布。如上所述的外拉式泄油器，其中，所述内中心管上开设有多个所述泄油通孔，多个所述泄油通孔沿所述内中心管的周向均布。如上所述的外拉式泄油器，其中，所述单向限位件为限位O型圈，所述限位O型圈套设在所述内中心管外并与所述内中心管的外壁螺纹连接。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的外拉式泄油器将剪切滑套和剪切销钉设置在了内中心管外部，进而扩大内中心管的通径(也是外拉式泄油管内部的通径)，使得抽油杆及安装在抽油杆上的防磨器能有顺利通过外拉式泄油器的内中心管；由于剪切滑套设置在内中心管外部，油井正常生产时，从内中心管内部穿过的防磨器不会对设置在内中心管外部的剪切滑套产生剐蹭，避免了提早泄油，保证了油井的正常生产。本技术提出的外拉式泄油器结构简单，易于安装和操作。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为内中心管的结构示意图；图2为外中心管的结构示意图。附图标记说明：100、外拉式泄油器；110、外中心管；120、内中心管；130、泄油通孔；140、单向限位件；150、剪切滑套；160、剪切销钉；170、弹性限位件；180、泄油压帽；181、泄油压帽本体；182、导杆；151、凹槽；152、侧壁面；111、插槽。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。请参考图1、图2，本技术提出的外拉式泄油器100包括外中心管110和内中心管120，外中心管110和内中心管120均呈筒状，外中心管110套设在内中心管120外并与内中心管120之间具有环形的容置空间，内中心管120的侧壁上开设有泄油通孔130，内中心管120的外壁上安装有单向限位件140和用于封闭泄油通孔130的剪切滑套150，单向限位件140和剪切滑套150沿内中心管120的外壁顺序设置，单向限位件140与内中心管120固定连接，剪切滑套150通过剪切销钉160安装在内中心管120上，外中心管110的内壁上设有弹性限位件170，弹性限位件170顶抵在剪切滑套150上。本技术提出的外拉式泄油器100将剪切滑套150和剪切销钉160设置在了内中心管120外部，进而扩大内中心管120的通径(也是外拉式泄油管内部的通径)，使得抽油杆及安装在抽油杆上的防磨器能有顺利通过外拉式泄油器100的内中心管120；由于剪切滑套150设置在内中心管120外部，油井正常生产时，从内中心管120内部穿过的防磨器不会对设置在内中心管120外部的剪切滑套150产生剐蹭，避免了提早泄油，保证了油井的正常生产。本技术提出的外拉式泄油器100结构简单，易于安装和操作。在本技术一个可选的例子中，外中心管110的一端连接有封隔器，外中心管110通过封隔器固定连接在套管的内壁上。在本技术一个可选的例子中，封隔器为Y445-210型封隔器。进一步的，外中心管110通过接箍与Y445-210型封隔器相连接。利用Y445-210型封隔器可以将外中心管110固定设置在套管上，尤其当油井为水平井时，可以通过Y445-210型封隔器将外中心管110固设在油井的垂直段。例如，水平井的套管构成是：垂直段套管的直径为φ244.47mm，造斜后套管的直径为φ177.8mm，即直径为φ244.47mm套管下面悬挂直径为φ17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外拉式泄油器，其特征在于，所述外拉式泄油器包括外中心管和内中心管，所述外中心管和所述内中心管均呈竖直设置的筒状，所述外中心管套设在所述内中心管外并与所述内中心管之间具有间隙，所述内中心管的侧壁上开设有泄油通孔，所述内中心管的外壁上安装有单向限位件和用于封闭所述泄油通孔的剪切滑套，所述单向限位件和所述剪切滑套沿所述内中心管的外壁由上至下顺序设置，所述单向限位件与所述内中心管固定连接，所述剪切滑套通过剪切销钉安装在所述内中心管上，所述外中心管的内壁上设有弹性限位件，所述弹性限位件顶抵在所述剪切滑套上。

【技术特征摘要】
1.一种外拉式泄油器，其特征在于，所述外拉式泄油器包括外中心管和内中心管，所述外中心管和所述内中心管均呈竖直设置的筒状，所述外中心管套设在所述内中心管外并与所述内中心管之间具有间隙，所述内中心管的侧壁上开设有泄油通孔，所述内中心管的外壁上安装有单向限位件和用于封闭所述泄油通孔的剪切滑套，所述单向限位件和所述剪切滑套沿所述内中心管的外壁由上至下顺序设置，所述单向限位件与所述内中心管固定连接，所述剪切滑套通过剪切销钉安装在所述内中心管上，所述外中心管的内壁上设有弹性限位件，所述弹性限位件顶抵在所述剪切滑套上。2.如权利要求1所述的外拉式泄油器，其特征在于，所述外中心管的一端连接有封隔器，所述外中心管通过所述封隔器固定连接在套管的内壁上。3.如权利要求2所述的外拉式泄油器，其特征在于，所述封隔器为Y445-210型封隔器。4.如权利要求1或2所述的外拉式泄油器，其特征在于，所述内中心管串联连接在油管和抽油泵之间，并且所述内中心管的内径与所述油管的内径相同。5.如权利要求1所述的外拉式泄油器，其特征在于，所述内中心管上还安装有泄油压帽，所述泄油压帽包括呈柱状的泄油压帽本体和导杆，所述泄油压帽本体插装在所述泄油通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鼎一，李加庆，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11