高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法，由如下质量比的化学成分组成：C 3.6‑3.7％，Si 2.5‑2.6％，Mn 0.5‑0.6％，Cu 0.5‑0.6％，Mg 0.025‑0.055％，Sn 0.065‑0.075％，Hf 0.05‑0.12％，Mo 0.2‑0.3％，Bi 0.002‑0.003％，Cr 0.1‑0.3％，V 0.002‑0.003％，Al≤0.01％，S≤0.01％，P≤0.02％，余量为Fe，经配料、球化孕育、倒包孕育、浇注成型。该高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法简化了现有技术中的生产工艺，制得的球墨铸铁具有较高的强度，其抗拉强度超过800Mpa，延伸率达到5％左右，力学性能非常优异。

【技术实现步骤摘要】
高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法
：本专利技术涉及铸态珠光体球墨铸铁
，尤其涉及一种高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法。
技术介绍
：球墨铸铁特别是高强度高韧性球墨铸铁在工程机械、汽车零件领域中的应用越来越广泛，很多铸钢件产品逐渐由高强韧球墨铸铁所替代。球墨铸铁的性能特征一般是：抗拉强度较高时，则延伸率较低；反之抗拉强度较低时，则延伸率较高。现有技术中QT800牌号的球墨铸铁铸态性能实际很难达到800Mpa以上，例如专利号为CN108085580A公开的一种高强度、高韧性铸态球墨铸铁，虽然其数据表明抗拉强度可以达到850Mpa，然而实际上，经过多次实验表明，该方法制得的球墨铸铁的抗拉强度仅为760-800Mpa左右，延伸率也只有4-5％左右。
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种抗拉强度超过800Mpa，延伸率为5％左右，力学性能优异的高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种高性能铸态珠光体球墨铸铁，由如下质量比的化学成分组成：C3.6-3.7％，Si2.5-2.6％，Mn0.5-0.6％，Cu0.5-0.6％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能铸态珠光体球墨铸铁，其特征在于，由如下质量比的化学成分组成：C 3.6‑3.7％，Si 2.5‑2.6％，Mn 0.5‑0.6％，Cu 0.5‑0.6％，Mg 0.025‑0.055％，Sn 0.065‑0.075％，Hf 0.05‑0.12％，Mo 0.2‑0.3％，Bi 0.002‑0.003％，Cr 0.1‑0.3％，V 0.002‑0.003％，Al≤0.01％，S≤0.01％，P≤0.02％，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种高性能铸态珠光体球墨铸铁，其特征在于，由如下质量比的化学成分组成：C3.6-3.7％，Si2.5-2.6％，Mn0.5-0.6％，Cu0.5-0.6％，Mg0.025-0.055％，Sn0.065-0.075％，Hf0.05-0.12％，Mo0.2-0.3％，Bi0.002-0.003％，Cr0.1-0.3％，V0.002-0.003％，Al≤0.01％，S≤0.01％，P≤0.02％，余量为Fe。2.根据权利要1所述的高性能铸态珠光体球墨铸铁，其特征在于，由如下质量比的化学成分组成：C3.62％，Si2.54％，Mn0.59％，Cu0.52％，Mg0.038％，Sn0.070％，Hf0.08％，Mo0.26％，Bi0.003％，Cr0.14％，V0.002％，Al≤0.01％，S≤0.01％，P≤0.02％，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的高性能铸态珠光体球墨铸铁，其特征在于，还包括如下质量比的化学成分：Ta0.1-0.3％，Nb0.1-0.16％。4.根据权利要求3所述的高性能铸态珠光体球墨铸铁，其特征在于，所述Ta、Nb的质量比为：Ta0.24％，Nb0.15％。5.一种如权利要求1-4任一项所述的高性能铸态珠光体球墨铸铁的生产方法，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，王秋新，顾学明，
申请(专利权)人：常州钜苓铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32