栀子黄色素水提工艺制造技术

本发明专利技术公开了栀子黄色素水提工艺，栀子黄色素水提工艺，包括以下步骤：S1、选取1重量份的栀子鲜果：S2、粉碎、加水搅拌提取：S3、离心分离：S4、膜澄清过滤：S5、膜分离色素分离：S6、膜浓缩：S7、干燥。本发明专利技术的栀子黄色素水提工艺：采用离心分离、膜澄清过滤、膜分离色素分离和膜浓缩各步骤的组合，不需要回收乙醇，能耗消耗量小，生产成本低；不需酸碱，污水处理简单，环保压力小；产品中不含乙醇溶剂残留，不影响产品质量；色素色价高平均在400，OD比值小，平均在0.2，色素稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
栀子黄色素水提工艺
本专利技术属于栀子水提
，具体涉及栀子黄色素水提工艺。
技术介绍
栀子黄色素作为植物天然色素，广泛应用于食品生产加工的着色工艺，传统的栀子黄色素提取为原料烘干，粉碎，乙醇浸泡，热浓缩回收乙醇，纯水稀释，树脂吸附(树脂再生为酸碱冲洗)，乙醇解析，热浓缩回收乙醇，喷雾干燥，最终得到色素成品，成品色价为100-200左右，OD值为0.4左右，仅为国标标准。传统的栀子黄色素提取工艺提取的色素成品由于色价不高，OD值高，色素着色效果不好，容易氧化，且生产成本高(需要干燥、需要热浓缩回收乙醇，能耗消耗量大，乙醇损失大)，所需大量的酸碱，污水处理难度大；产品中含乙醇溶剂残留，产品质量影响较大，尤其作为出口产品，品质不高。在技术更新中，有部分企业或技术使用了膜过滤和膜浓缩工艺，仅对色素采用了膜浓缩技术，实现了节约部分能耗的作用，但对产品品质没有提高，同时能耗没有大幅降低，生产成本居高不下。还由于栀子果本身含有较多的植物果胶、多糖等物质，传统工艺没有很好的去除，也直接也影响了产品的品质，同时增加了处理难度。为了解决以上问题我方研发出了一种栀子黄色素水提工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种栀子黄色素水提工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：栀子黄色素水提工艺，包括以下步骤：S1、选取1重量份的栀子鲜果：鲜果为8成熟果，色价为9，进入下一步骤；S2、粉碎、加水搅拌提取：鲜果加不小于10重量份的水后粉碎打浆，搅拌提取20分钟，进入下一步骤；S3、离心分离：得到提取的浆液，通过一次离心分离除渣，得到第一级清液，再通过二次离心分离去除悬浮物，得到第二级清液，再经过三次离心分离，去除部分油状物质，得到第三级清液，进入下一步骤；S4、膜澄清过滤：再将三次离心分离得到的第三级清液经过膜澄清过滤，选择截留分子量为25万道尔顿的超滤膜，在0.4MPa的操作压力、25℃的条件下进行过滤分离，去除大分子杂质，得到澄清的栀子黄色素液体，色素的回收率为90％，进入下一步骤；S5、膜分离色素分离：再将膜透出的栀子黄溶液进行超滤膜分离，选择膜孔径为5000Da，超滤压力为0.6MPa,根据栀子黄色素和栀子苷的分子量大小、以及分子结构进行选择分离，栀子苷透出，同时透出的色价为0.01，黄色素被截留，同时对黄色素起到了浓缩的作用，得到最终色素的溶液，色价为7，OD比值为0.2，进入下一步骤；S6、膜浓缩：将膜分离得到的栀子黄溶液通过分子量小于100Da的膜进行浓缩脱水，操作压力为1.8MPa，得到浓缩液，色价35，OD比值为0.2，进入下一步骤；S7、干燥：将浓缩液喷雾干燥，得到干品成品，色价420，OD比值为0.2。具体地，步骤S4中大分子杂质包括但不限于植物果胶、多糖。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的栀子黄色素水提工艺：1、采用离心分离、膜澄清过滤、膜分离色素分离和膜浓缩各步骤的组合，不需要回收乙醇，能耗消耗量小，生产成本低；2、不需酸碱，污水处理简单，环保压力小；3、产品中不含乙醇溶剂残留，不影响产品质量；4、色素色价高平均在400，OD比值小，平均在0.2，色素稳定性好。具体实施方式下面对本专利技术作进一步说明：栀子黄色素水提工艺，包括以下步骤：S1、选取1重量份的栀子鲜果：鲜果为8成熟果，色价为9，进入下一步骤；S2、粉碎、加水搅拌提取：鲜果加不小于10重量份的水后粉碎打浆，搅拌提取20分钟，进入下一步骤；S3、离心分离：得到提取的浆液，通过一次离心分离除渣，得到第一级清液，再通过二次离心分离去除悬浮物，得到第二级清液，再经过三次离心分离，去除部分油状物质，得到第三级清液，进入下一步骤；S4、膜澄清过滤：再将三次离心分离得到的第三级清液经过膜澄清过滤，选择截留分子量为25万道尔顿的超滤膜，在0.4MPa的操作压力、25℃的条件下进行过滤分离，去除大分子杂质，得到澄清的栀子黄色素液体，色素的回收率为90％，进入下一步骤；S5、膜分离色素分离：再将膜透出的栀子黄溶液进行超滤膜分离，选择膜孔径为5000Da，超滤压力为0.6MPa,根据栀子黄色素和栀子苷的分子量大小、以及分子结构进行选择分离，栀子苷透出，同时透出的色价为0.01，黄色素被截留，同时对黄色素起到了浓缩的作用，得到最终色素的溶液，色价为7，OD比值为0.2，进入下一步骤；S6、膜浓缩：将膜分离得到的栀子黄溶液通过分子量小于100Da的膜进行浓缩脱水，操作压力为1.8MPa，得到浓缩液，色价35，OD比值为0.2，进入下一步骤；S7、干燥：将浓缩液喷雾干燥，得到干品成品，色价420，OD比值为0.2。步骤S4中大分子杂质包括但不限于植物果胶、多糖。本专利技术优选地在步骤S2中1重量份的鲜果加10重量份的水后粉碎打浆。实施例栀子黄色素水提工艺，包括以下步骤：S1、选取栀子鲜果：选取1000g的栀子鲜果,鲜果为8成熟果，色价为9，进入下一步骤；S2、粉碎、加水搅拌提取：鲜果加10000g的水后粉碎打浆，搅拌提取20分钟，进入下一步骤；S3、离心分离：得到提取的浆液11000g，通过一次离心分离除渣，得到第一级清液10000g，再通过二次离心分离去除悬浮物，得到第二级清液9500g，再经过三次离心分离，去除部分油状物质，得到第三级清液9000g，进入下一步骤；S4、膜澄清过滤：再将三次离心分离得到的第三级清液经过膜澄清过滤，选择截留分子量为25万道尔顿的超滤膜，在0.4MPa的操作压力、25℃的条件下进行过滤分离，去除大分子杂质，得到澄清的栀子黄色素液体，色素的回收率为90％，进入下一步骤；S5、膜分离色素分离：再将膜透出的栀子黄溶液进行超滤膜分离，选择膜孔径为5000Da，超滤压力为0.6MPa,根据栀子黄色素和栀子苷的分子量大小、以及分子结构进行选择分离，栀子苷透出，同时透出的色价为0.01，黄色素被截留，同时对黄色素起到了浓缩的作用，得到最终色素的溶液为500ml，色价为7，OD比值为0.2，进入下一步骤；S6、膜浓缩：将膜分离得到的栀子黄溶液通过分子量小于100Da的膜进行浓缩脱水，操作压力为1.8MPa，得到浓缩液100ml，色价35，OD比值为0.2，进入下一步骤；S7、干燥：将浓缩液喷雾干燥，得到干品成品12g，色价420，OD比值为0.2。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.栀子黄色素水提工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取1重量份的栀子鲜果：鲜果为8成熟果，色价为9，进入下一步骤；S2、粉碎、加水搅拌提取：鲜果加不小于10重量份的水后粉碎打浆，搅拌提取20分钟，进入下一步骤；S3、离心分离：得到提取的浆液，通过一次离心分离除渣，得到第一级清液，再通过二次离心分离去除悬浮物，得到第二级清液，再经过三次离心分离，去除部分油状物质，得到第三级清液，进入下一步骤；S4、膜澄清过滤：再将三次离心分离得到的第三级清液经过膜澄清过滤，选择截留分子量为25万道尔顿的超滤膜，在0.4MPa的操作压力、25℃的条件下进行过滤分离，去除大分子杂质，得到澄清的栀子黄色素液体，色素的回收率为90％，进入下一步骤；S5、膜分离色素分离：再将膜透出的栀子黄溶液进行超滤膜分离，选择膜孔径为5000Da，超滤压力为0.6MPa,根据栀子黄色素和栀子苷的分子量大小、以及分子结构进行选择分离，栀子苷透出，同时透出的色价为0.01，黄色素被截留，同时对黄色素起到了浓缩的作用，得到最终色素的溶液，色价为7，OD比值为0.2，进入下一步骤；S6、膜浓缩：将膜分离得到的栀子黄溶液通过分子量小于100Da的膜进行浓缩脱水，操作压力为1.8MPa，得到浓缩液，色价35，OD比值为0.2，进入下一步骤；S7、干燥：将浓缩液喷雾干燥，得到干品成品，色价420，OD比值为0.2。...

【技术特征摘要】
1.栀子黄色素水提工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取1重量份的栀子鲜果：鲜果为8成熟果，色价为9，进入下一步骤；S2、粉碎、加水搅拌提取：鲜果加不小于10重量份的水后粉碎打浆，搅拌提取20分钟，进入下一步骤；S3、离心分离：得到提取的浆液，通过一次离心分离除渣，得到第一级清液，再通过二次离心分离去除悬浮物，得到第二级清液，再经过三次离心分离，去除部分油状物质，得到第三级清液，进入下一步骤；S4、膜澄清过滤：再将三次离心分离得到的第三级清液经过膜澄清过滤，选择截留分子量为25万道尔顿的超滤膜，在0.4MPa的操作压力、25℃的条件下进行过滤分离，去除大分子杂质，得到澄清的栀子黄色素液体，色素的回收率为90％，进入下一步骤；S5、膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维军，
申请(专利权)人：成都和诚过滤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51