一种常温固化的高压环氧管道及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种常温固化的高压环氧管道及其制备方法，该方法包括：常温固化环氧树脂胶液的配制，模具处理，缠绕成型，常温固化。所述的高压环氧管道由环氧树脂100份、固化剂10‑16份、消泡剂、0.1‑0.2份、玻璃纤维缠绕纱260‑340份制成。本发明专利技术提供的常温固化高压环氧管道制备方法可以在25‑40℃常温条件下实现固化、不需要耗费能源进行加热处理，可克服现有高压环氧管道的150‑160℃高温固化的缺点，可节约生产成本和能源，而且能大幅减轻高压环氧管道生产时对环境的污染破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种常温固化的高压环氧管道及其制备方法
本专利技术专利涉及一种复合管道的制备方法，具体涉及一种通过玻璃纤维增强环氧树脂在常温下固化的工艺来制造高压环氧管道的方法。
技术介绍
由于环氧管道具有优良的耐腐蚀性能、耐疲劳性能，具有更长的使用寿命，而且重量轻，安装成本低等优点，所以被广泛地用于石油化工、城市给排水、温泉管线等领域。但环氧树脂在常温下活性较低，常温下几乎不发生反应，现有技术采用的酸酐固化环氧体系和芳香胺固化环氧体系均需要加热到150～160℃进行固化，这对生产设备的要求较高，需要提供大量热能，生产过程中能量损耗严重，且多采用蒸汽加热固化的生产方式，对环境也会产生较大的影响。因此，很有必要在现有技术的基础上，提供一种能够在常温下可固化的树脂体系来生产高压环氧管道。来减少能量消耗，降低环氧管道的生产成本，实现绿色生产，并且能够减少高压环氧管道的缠绕设备问题，更加便捷地实现大口径环氧管道的生产。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的，是为了实现在不加热的条件下，在常温下进行高压环氧管道的生产，本专利技术工艺设计合理，可操作性强，成本低，质量易控制，环保性好。技术方案：为了实现本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常温固化的高压环氧管道，其特征在于，它是有下列重量份数的原料制成：环氧树脂100份、固化剂10‑16份、消泡剂0.1‑0.2份、玻璃纤维缠绕纱260‑340份。

【技术特征摘要】
1.一种常温固化的高压环氧管道，其特征在于，它是有下列重量份数的原料制成：环氧树脂100份、固化剂10-16份、消泡剂0.1-0.2份、玻璃纤维缠绕纱260-340份。2.根据权利要求1所述的一种常温固化的高压环氧管道，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，固化剂为三乙烯四胺，消泡剂为丙烯酸酯聚合物。3.权利要求1或2所述的常温固化的高压环氧管道的制备方法，其特征在于，它包括步骤有常温固化环氧树脂胶液的配制，缠绕成型和常温固化。4.根据权利要求3所述的一种常温固化的高压环氧管道的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：(a)环氧树脂常温固化胶液体系的配置先将环氧树脂和固化剂搅拌混合均匀，然后加入消泡剂，搅拌混合均匀；(b)缠绕成型，具体方法为：首先将模具清理干净，然后在模具表面均匀涂刷脱模剂；然后根据压力要求计算管道壁厚、切点数、铺层数、铺层顺序相关工作参数，并输入高压玻璃钢管道缠绕机，将玻璃纤维缠绕纱挂入纱架；启动缠绕机试验线型是否完整，当试验线型完整后，将胶液倒入胶槽，进行缠绕过程，控制缠绕速度；(c)常温固化当缠绕达到要求的设计厚度后，表面缠绕一层聚酯薄膜，然后在常温下固化，固化完成后脱模，得到高压环氧管道。5.根据权利要求4所述的一种常温固化的高压环氧管道的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：(a)环氧树脂常温固化胶液体系的配置先将环氧树脂和固化剂搅拌混合2～4分钟，然后加入消泡剂，搅拌混合5～10分钟；(b)缠绕成型，具体方法为：首先将模具清理干净，然后在模具表面均匀涂刷脱模剂；然后根据压力要求计算管道壁厚、切点数、铺层数、铺层顺序相关工作参数，并输入高压玻璃钢管道缠绕机设备，将玻璃纤维缠绕纱挂入纱架；启动缠绕机试验线型是否完整，当试...

【专利技术属性】
技术研发人员：南洋，刘卫生，周松林，刘永，齐帆，李青，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32