一种石墨颗粒复合板制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨颗粒复合板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥18‑25份、石膏16‑20份、石膏发泡剂1.2‑2.1份、石墨颗粒4‑7.5份、石英砂8‑12份、苯丙乳液2.5‑4份、纳米二氧化钛2‑8份、纤维素0.15‑0.38份、膨润土10‑16份、萤石12‑15份、云母6‑10份、川芎1.6‑3份和双丙烯酰胺4‑6份。本发明专利技术还公布了该复合板的制备方法。本发明专利技术原料来源广泛，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产，在各种原料的协同作用下，制备的成品结构密实，使用强度高，吸水率低，可以满足保温建筑的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨颗粒复合板
本专利技术涉及一种复合板，具体是一种石墨颗粒复合板。
技术介绍
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。复合保温板就是常见的一种复合材料。石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨还具有良好的耐高温性能、导热性能和化学稳定性。现有的复合保温板虽然有部分利用了石墨，但是其成品结构呈疏松层状，导致了其强度低和吸水率高，在一定程度上制约了这种复合保温板的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨颗粒复合板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨颗粒复合板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥18-25份、石膏16-20份、石膏发泡剂1.2-2.1份、石墨颗粒4-7.5份、石英砂8-12份、苯丙乳液2.5-4份、纳米二氧化钛2-8份、纤维素0.15-0.38份、膨润土10-16份、萤石12-15份、云母6-10份、川芎1.6-3份和双丙烯酰胺4-6份。作为本专利技术进一步的方案：膨润土采用钙基膨润土，纤维素采用羟甲基纤维素和羟乙基纤维素中的至少一种。作为本专利技术进一步的方案：纳米二氧化钛的粒径为16-36nm。所述石墨颗粒复合板的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将川芎破碎然后采用超临界二氧化碳萃取，萃取压力为1.2-3.5MPa,萃取温度为45-58摄氏度，得到川穹萃取液；步骤二，将石膏发泡剂、石膏、石墨颗粒、纤维素、膨润土和适量的水充分搅拌混合，得到第一混合物；步骤三，将石英砂、萤石和云母在球磨机中球磨至80-120目，得到第二混合物；步骤四，将纳米二氧化钛浸泡在双丙烯酰胺中并且在超声波功率800W-1600W、超声波频率40kHz-80kHz以及水浴温度25-35摄氏度的条件下，超声振荡5-10分钟，然后水洗烘干，得到改性纳米二氧化钛；步骤五，将硅酸盐水泥、苯丙乳液、改性纳米二氧化钛、川穹萃取液、第一混合物和第二混合物在高速混合机中混合均匀，然后在30-45MPa下的模具中保持15-22分钟，得到半成品；步骤六，将半成品在充满惰性气体的高温炉内烧结，高温炉以10-15摄氏度/分钟的速度升温至480-550摄氏度并且保温90-120分钟，然后以20-24摄氏度/分钟的速度升温至1150-1220摄氏度并且保温150-210分钟，然后自然冷却至常温，即可得到成品。作为本专利技术进一步的方案：步骤三中球磨时的球料比为36-45:1，步骤五中高速混合机的混合速度为1200-1500rpm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术原料来源广泛，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产，在各种原料的协同作用下，制备的成品结构密实，使用强度高，吸水率低，可以满足保温建筑的使用需求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种石墨颗粒复合板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥18份、石膏16份、石膏发泡剂1.2份、石墨颗粒4份、石英砂8份、苯丙乳液2.5份、纳米二氧化钛2份、纤维素0.15份、膨润土10份、萤石12份、云母6份、川芎1.6份和双丙烯酰胺4份。膨润土采用钙基膨润土，纤维素采用羟甲基纤维素。所述石墨颗粒复合板的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将川芎破碎然后采用超临界二氧化碳萃取，萃取压力为1.8MPa,萃取温度为48摄氏度，得到川穹萃取液；步骤二，将石膏发泡剂、石膏、石墨颗粒、纤维素、膨润土和适量的水充分搅拌混合，得到第一混合物；步骤三，将石英砂、萤石和云母在球磨机中球磨至100目，得到第二混合物；步骤四，将纳米二氧化钛浸泡在双丙烯酰胺中并且在超声波功率1500W、超声波频率60kHz以及水浴温度29摄氏度的条件下，超声振荡8分钟，然后水洗烘干，得到改性纳米二氧化钛；步骤五，将硅酸盐水泥、苯丙乳液、改性纳米二氧化钛、川穹萃取液、第一混合物和第二混合物在高速混合机中混合均匀，然后在36MPa下的模具中保持16分钟，得到半成品；步骤六，将半成品在充满惰性气体的高温炉内烧结，高温炉以12摄氏度/分钟的速度升温至500摄氏度并且保温90分钟，然后以21摄氏度/分钟的速度升温至1170摄氏度并且保温175分钟，然后自然冷却至常温，即可得到成品。实施例2一种石墨颗粒复合板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥21份、石膏17.5份、石膏发泡剂1.5份、石墨颗粒5.6份、石英砂10份、苯丙乳液3.2份、纳米二氧化钛4.5份、纤维素0.25份、膨润土12份、萤石13份、云母7.5份、川芎2.2份和双丙烯酰胺4.8份。纳米二氧化钛的粒径为24nm。所述石墨颗粒复合板的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将川芎破碎然后采用超临界二氧化碳萃取，萃取压力为3.2MPa,萃取温度为55摄氏度，得到川穹萃取液；步骤二，将石膏发泡剂、石膏、石墨颗粒、纤维素、膨润土和适量的水充分搅拌混合，得到第一混合物；步骤三，将石英砂、萤石和云母在球磨机中球磨至120目，得到第二混合物；步骤四，将纳米二氧化钛浸泡在双丙烯酰胺中并且在超声波功率1200W、超声波频率55kHz以及水浴温度30摄氏度的条件下，超声振荡10分钟，然后水洗烘干，得到改性纳米二氧化钛；步骤五，将硅酸盐水泥、苯丙乳液、改性纳米二氧化钛、川穹萃取液、第一混合物和第二混合物在高速混合机中混合均匀，然后在36MPa下的模具中保持19分钟，得到半成品；步骤六，将半成品在充满惰性气体的高温炉内烧结，高温炉以10摄氏度/分钟的速度升温至540摄氏度并且保温105分钟，然后以20摄氏度/分钟的速度升温至1200摄氏度并且保温180分钟，然后自然冷却至常温，即可得到成品。实施例3一种石墨颗粒复合板，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥24份、石膏19份、石膏发泡剂1.9份、石墨颗粒7份、石英砂11.5份、苯丙乳液3.6份、纳米二氧化钛7.2份、纤维素0.32份、膨润土15份、萤石14.5份、云母9份、川芎2.8份和双丙烯酰胺5.5份。膨润土采用钙基膨润土，纤维素采用羟乙基纤维素。所述石墨颗粒复合板的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将川芎破碎然后采用超临界二氧化碳萃取，萃取压力为3.0MPa,萃取温度为56摄氏度，得到川穹萃取液；步骤二，将石膏发泡剂、石膏、石墨颗粒、纤维素、膨润土和适量的水充分搅拌混合，得到第一混合物；步骤三，将石英砂、萤石和云母在球料比为40:1的球磨机中球磨至80目，得到第二混合物；步骤四，将纳米二氧化钛浸泡在双丙烯酰胺中并且在超声波功率900W、超声波频率70kHz以及水浴温度32摄氏度的条件下，超声振荡7分钟，然后水洗烘干，得到改性纳米二氧化钛；步骤五，将硅酸盐水泥、苯丙乳液、改性纳米二氧化钛、川穹萃取液、第一混合物和第二混合物在转速为1350rpm的高速混合机中混合均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨颗粒复合板，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥18‑25份、石膏16‑20份、石膏发泡剂1.2‑2.1份、石墨颗粒4‑7.5份、石英砂8‑12份、苯丙乳液2.5‑4份、纳米二氧化钛2‑8份、纤维素0.15‑0.38份、膨润土10‑16份、萤石12‑15份、云母6‑10份、川芎1.6‑3份和双丙烯酰胺4‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种石墨颗粒复合板，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥18-25份、石膏16-20份、石膏发泡剂1.2-2.1份、石墨颗粒4-7.5份、石英砂8-12份、苯丙乳液2.5-4份、纳米二氧化钛2-8份、纤维素0.15-0.38份、膨润土10-16份、萤石12-15份、云母6-10份、川芎1.6-3份和双丙烯酰胺4-6份。2.根据权利要求1所述的石墨颗粒复合板，其特征在于，所述膨润土采用钙基膨润土，纤维素采用羟甲基纤维素和羟乙基纤维素中的至少一种。3.根据权利要求1所述的石墨颗粒复合板，其特征在于，所述纳米二氧化钛的粒径为16-36nm。4.一种如权利要求1-3任一所述的石墨颗粒复合板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，将川芎破碎然后采用超临界二氧化碳萃取，萃取压力为1.2-3.5MPa,萃取温度为45-58摄氏度，得到川穹萃取液；步骤二，将石膏发泡剂、石膏、石墨颗粒、纤维素、膨润土和适量的水充分搅拌混合，得到第一混合物；步骤三，将石...

【专利技术属性】
技术研发人员：张校铭，
申请(专利权)人：山东元宇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37