一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法，包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、石膏与石英粉按组分配比依次加入砂浆搅拌机，向其中添加水分，再次进行混合搅拌，在放置期间需对其进行实时搅拌，以避免产生沉淀，然后将纤维素移至其中，再次向反应的溶液内添加发泡剂，实时向其中加入减水剂，搅拌均匀后形成第一层混合浆料，向模具内放置改性石墨自保温材料，与第一层混合浆料混合，使改性石墨自保温材料完全浸入混合浆料中，向模具内浇注粘结剂，待表层板间混凝土初凝后，脱模，即可得到改性石墨聚合物的复合墙板。本发明专利技术通过添加的改性石墨自保温材料，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法
本专利技术涉及建筑材料制备
，尤其涉及一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法。
技术介绍
随着生活质量的提高和工业化的进程，对建筑材料领域的要求也在逐渐变化，传统建材的生产原料主要来自于耕地，大量取土烧砖，而且能耗较高，同时开采粘土矿石等造成大量的植被破坏和水土流失；因而现代建材对材料要求能够低能耗、节约土地、保护环境另外可以利用工业的废弃物，同时可以将工人从传统的人海式施工方式中解脱出来，更多的采用工厂化、现代化和集约化施工方式；同时能够具有可靠的工程质量、良好的抗震性、隔音效果和保温效果等。现有的复合墙板厚度较厚，在使用时，浪费空间，且在制作过程中，导致废品率高，造成了不必要的浪费，因此，我们提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法。
技术实现思路
本专利技术提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法，包括如下步骤：S1、选取改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉为主原料，以纤维素、发泡剂、减水剂、粘结剂为辅助原料,并对水泥、粉煤灰、石膏与石英粉进行筛选，以除去其中所含的杂质；S2、将S1中的水泥、粉煤灰、石膏与石英粉按组分配比依次加入砂浆搅拌机，用搅拌机干拌成粉料，待混合均匀后，形成混合粉末，向其中添加水分，再次进行混合搅拌，且混合粉末与水分的重量比为1:2；S3、将上述处理后的混合溶液置于40-50摄氏度的条件下放置30-45min,在放置期间需对其进行实时搅拌，以避免产生沉淀，然后将纤维素移至其中，以同等条件反应10-20min；S4、上述反应完成后，再次向S3中反应的溶液内添加发泡剂，得到固含量为60-80wt%的混合浆料；S5、将混合浆料浇注在复合墙板的模具中，并且在浇注过程中，实时向其中加入减水剂，搅拌均匀后形成第一层混合浆料；S6、向模具内放置改性石墨自保温材料，与第一层混合浆料混合，需保持模具内的温度为46-55摄氏度，使改性石墨自保温材料完全浸入混合浆料中；S7、在第一层混合浆料与改性石墨自保温材料混合后，向模具内浇注粘结剂，使改性石墨自保温材料与混合浆料相互接触，待表层板间混凝土初凝后，脱模，洒水养护48-72h，然后置于干燥环境中自然养护7-10天，即可得到改性石墨聚合物的复合墙板。优选的，在上述中的改性石墨自保温材料为无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的混合物，且无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的重量比为2：0.5：0.5：0.5。优选的，在S1中的改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉的重量比为1：0.4：0.4：0.4：0.2。优选的，在S5中的减水剂为无水氯化钙、三乙醇胺中的一种或者两种混合物。优选的，所述水泥为425白水泥。优选的，所述减水剂与混合浆料的重量比为1：20。本专利技术通过添加的改性石墨自保温材料，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，磨具压出成型而制造的自保温材料，且高耐火性、高保温性、高强度、不易碎裂、质轻、无毒无害、寿命长、耐水性好、界面好、节能安全可重复利用。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法，包括如下步骤：S1、选取改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉为主原料，以纤维素、发泡剂、减水剂、粘结剂为辅助原料,并对水泥、粉煤灰、石膏与石英粉进行筛选，以除去其中所含的杂质；S2、将S1中的水泥、粉煤灰、石膏与石英粉按组分配比依次加入砂浆搅拌机，用搅拌机干拌成粉料，待混合均匀后，形成混合粉末，向其中添加水分，再次进行混合搅拌，且混合粉末与水分的重量比为1:2；S3、将上述处理后的混合溶液置于40摄氏度的条件下放置30min,在放置期间需对其进行实时搅拌，以避免产生沉淀，然后将纤维素移至其中，以同等条件反应10min；S4、上述反应完成后，再次向S3中反应的溶液内添加发泡剂，得到固含量为60wt%的混合浆料；S5、将混合浆料浇注在复合墙板的模具中，并且在浇注过程中，实时向其中加入减水剂，搅拌均匀后形成第一层混合浆料；S6、向模具内放置改性石墨自保温材料，与第一层混合浆料混合，需保持模具内的温度为46摄氏度，使改性石墨自保温材料完全浸入混合浆料中；S7、在第一层混合浆料与改性石墨自保温材料混合后，向模具内浇注粘结剂，使改性石墨自保温材料与混合浆料相互接触，待表层板间混凝土初凝后，脱模，洒水养护48h，然后置于干燥环境中自然养护7天，即可得到改性石墨聚合物的复合墙板。在上述中的改性石墨自保温材料为无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的混合物，且无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的重量比为2：0.5：0.5：0.5。在S1中的改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉的重量比为1：0.4：0.4：0.4：0.2。在S5中的减水剂为无水氯化钙、三乙醇胺中的一种或者两种混合物。所述水泥为425白水泥。所述减水剂与混合浆料的重量比为1：20。实施例2本专利技术提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法，包括如下步骤：S1、选取改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉为主原料，以纤维素、发泡剂、减水剂、粘结剂为辅助原料,并对水泥、粉煤灰、石膏与石英粉进行筛选，以除去其中所含的杂质；S2、将S1中的水泥、粉煤灰、石膏与石英粉按组分配比依次加入砂浆搅拌机，用搅拌机干拌成粉料，待混合均匀后，形成混合粉末，向其中添加水分，再次进行混合搅拌，且混合粉末与水分的重量比为1:2；S3、将上述处理后的混合溶液置于43摄氏度的条件下放置35min,在放置期间需对其进行实时搅拌，以避免产生沉淀，然后将纤维素移至其中，以同等条件反应13min；S4、上述反应完成后，再次向S3中反应的溶液内添加发泡剂，得到固含量为65wt%的混合浆料；S5、将混合浆料浇注在复合墙板的模具中，并且在浇注过程中，实时向其中加入减水剂，搅拌均匀后形成第一层混合浆料；S6、向模具内放置改性石墨自保温材料，与第一层混合浆料混合，需保持模具内的温度为48摄氏度，使改性石墨自保温材料完全浸入混合浆料中；S7、在第一层混合浆料与改性石墨自保温材料混合后，向模具内浇注粘结剂，使改性石墨自保温材料与混合浆料相互接触，待表层板间混凝土初凝后，脱模，洒水养护55h，然后置于干燥环境中自然养护8天，即可得到改性石墨聚合物的复合墙板。在上述中的改性石墨自保温材料为无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的混合物，且无机类轻质母料、石墨烯、聚丙烯与改性石墨的重量比为2：0.5：0.5：0.5。在S1中的改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉的重量比为1：0.4：0.4：0.4：0.2。在S5中的减水剂为无水氯化钙、三乙醇胺中的一种或者两种混合物。所述水泥为425白水泥。所述减水剂与混合浆料的重量比为1：20。实施例3本专利技术提出了一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法，包括如下步骤：S1、选取改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉为主原料，以纤维素、发泡剂、减水剂、粘结剂为辅助原料,并对水泥、粉煤灰、石膏与石英粉进行筛选，以除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉为主原料，以纤维素、发泡剂、减水剂、粘结剂为辅助原料,并对水泥、粉煤灰、石膏与石英粉进行筛选，以除去其中所含的杂质；S2、将S1中的水泥、粉煤灰、石膏与石英粉按组分配比依次加入砂浆搅拌机，用搅拌机干拌成粉料，待混合均匀后，形成混合粉末，向其中添加水分，再次进行混合搅拌，且混合粉末与水分的重量比为1:2；S3、将上述处理后的混合溶液置于40‑50摄氏度的条件下放置30‑45min,在放置期间需对其进行实时搅拌，以避免产生沉淀，然后将纤维素移至其中，以同等条件反应10‑20min；S4、上述反应完成后，再次向S3中反应的溶液内添加发泡剂，得到固含量为 60‑80wt% 的混合浆料；S5、将混合浆料浇注在复合墙板的模具中，并且在浇注过程中，实时向其中加入减水剂，搅拌均匀后形成第一层混合浆料；S6、向模具内放置改性石墨自保温材料，与第一层混合浆料混合，需保持模具内的温度为46‑55摄氏度，使改性石墨自保温材料完全浸入混合浆料中；S7、在第一层混合浆料与改性石墨自保温材料混合后，向模具内浇注粘结剂，使改性石墨自保温材料与混合浆料相互接触，待表层板间混凝土初凝后，脱模，洒水养护48‑72h，然后置于干燥环境中自然养护7‑10天，即可得到改性石墨聚合物的复合墙板。...

【技术特征摘要】
1.一种改性石墨聚合物的复合墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取改性石墨自保温材料、水泥、粉煤灰、石膏与石英粉为主原料，以纤维素、发泡剂、减水剂、粘结剂为辅助原料,并对水泥、粉煤灰、石膏与石英粉进行筛选，以除去其中所含的杂质；S2、将S1中的水泥、粉煤灰、石膏与石英粉按组分配比依次加入砂浆搅拌机，用搅拌机干拌成粉料，待混合均匀后，形成混合粉末，向其中添加水分，再次进行混合搅拌，且混合粉末与水分的重量比为1:2；S3、将上述处理后的混合溶液置于40-50摄氏度的条件下放置30-45min,在放置期间需对其进行实时搅拌，以避免产生沉淀，然后将纤维素移至其中，以同等条件反应10-20min；S4、上述反应完成后，再次向S3中反应的溶液内添加发泡剂，得到固含量为60-80wt%的混合浆料；S5、将混合浆料浇注在复合墙板的模具中，并且在浇注过程中，实时向其中加入减水剂，搅拌均匀后形成第一层混合浆料；S6、向模具内放置改性石墨自保温材料，与第一层混合浆料混合，需保持模具内的温度为46-55摄氏度，使改性石墨自保温材料完全浸入混合浆料中；S7、在第一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：石义兴，
申请(专利权)人：天津绿悦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12