一种单层超低温包装用新型材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种单层超低温包装用新型材料的制备方法，包括原料聚丙烯树脂和母料，所述母料由以下原料各组分的重量份组成：三元共聚聚丙烯70‑80份，纳米纤维6‑8份，防黏剂4‑6份，二甲基硅油2‑4份，紫外光吸收剂0.6‑0.8份，抗氧剂0.1‑0.3份，可见光调节剂0.08‑0.1份，硅酮爽滑剂0.4‑0.6份，加工改性剂0.6‑0.8份，防静电母粒0.6‑0.8份。所采用的硅酮滑爽剂其分子量为50‑120万之间，对镀铝层的附着力没有影响，具有超低热封温度、低摩擦系数、性能稳定的特点，与此同时，产品的热封温度得到大幅度的降低，可提升包装机开机速度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单层超低温包装用新型材料的制备方法
本专利技术涉及包装材料
，尤其涉及一种单层超低温包装用新型材料的制备方法。
技术介绍
普通CPP镀铝膜包装袋在湿度相对较高的环境中容易产生脱层及氧化等质量问题，导致包装内物品保质时间短，甚至过早出现变质，尤其是食品类，达不到包装保质的要求。目前国内普通未拉伸流延聚丙烯镀铝膜铝层附着力为0.6牛顿以下，铝层附着力不高，用这种普通基材生产的镀铝流延聚丙烯薄膜在与其它基材复合时会出现铝层大面剥离现象。目前国内包装行业普遍对镀铝膜复合后的铝层转移问题停留在对复合工艺的认识和理解上，认为铝层转移的主要原因是胶薪剂的渗透性破坏和应力性破坏引起的铝层转移。而通常行业内的做法是在镀铝或者复合工艺上做改进。比如说：在镀铝前进行等离子处理，以提高未拉伸流延聚丙烯电晕面与铝层的结合力；复合时选用分子量稍大的胶载剂或使用镀铝膜专用胶粘剂，以及适当降低固化剂比例、减少上胶量、提高固化温度、缩短固化时间、减小放卷张力等工艺来降低对未拉伸流延聚丙烯镀铝膜铝层的破坏，减少铝层转移提高剥离力等等；但是这些方法收效甚微，使得最终产品的复合剥离强度没有得到根本。同时普通CPP镀铝膜在封口时需要120摄氏度左右才能正常封合，封合速度慢，且破包率相对较高。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种单层超低温包装用新型材料的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种单层超低温包装用新型材料的制备方法，包括原料聚丙烯树脂和母料，所述母料由以下原料各组分的重量份组成：三元共聚聚丙烯70-80份，纳米纤维6-8份，防黏剂4-6份，二甲基硅油2-4份，紫外光吸收剂0.6-0.8份，抗氧剂0.1-0.3份，可见光调节剂0.08-0.1份，硅酮爽滑剂0.4-0.6份，加工改性剂0.6-0.8份，防静电母粒0.6-0.8份。一种单层超低温包装用新型材料的制备方法，包括以下步骤：S1、母料混合：将三元共聚聚丙烯、纳米纤维、防黏剂、二甲基硅油、紫外光吸收剂、抗氧剂、可见光调节剂、硅酮爽滑剂、加工改性剂、防静电母粒按照所需的重量份进行配比，并投入至混合机进行充分搅拌混匀；S2、母料颗粒制备：将步骤S1中混合均匀的母料投放至造粒机中进行造粒，并制得改性耐水解CPP母料；S3、挤出吹膜：将聚丙烯树脂和母料按照8:1-10:1的质量比进行混合后，将混合后的原料送入挤出机，原料在挤出机中经过高温管140-160℃的加热熔融，以螺杆的挤推，在压力为40-50T下，将融化的塑料挤出，经过充气吹膜，形成厚度为0.04-0.06mmCPP薄膜，风速为3-5m/s；S4、冷却干燥：将步骤S3中得到的CPP薄膜经过超低温冷藏室进行冷却，并通过冷风机进行干燥，得到超低温薄膜；S5、印刷：使用凹版印刷对步骤S4中的CPP薄膜进行印刷，印刷速度为8-10m/min，用墨量为20-24g/m2；S6、干复：用无溶剂复合的方式，使用无溶剂胶黏剂将步骤S5中的印刷膜和CPP材料薄膜黏合起来；S7、电晕处理：通过电晕机对步骤S6中的黏合薄膜的上表面进行电晕处理，提高薄膜表面的达因系数；S8、分切：将步骤S7中的薄膜送入薄膜分切机进行分切，得到相应尺寸的超低温包装原材料。优选的，所述加工改性剂选用油酸酞胺。优选的，所述步骤S4中的超低温冷藏室温度为-80至-100℃。优选的，所述步骤S3中吹膜使用的是冷风，且吹风的温度为8-10℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过加入特定组分的防粘剂，使得薄膜的厚度更加薄，并且在薄膜的上表面进行电晕处理，提高薄膜表面的达因系数；2、利用硅酮滑爽剂来降低热封层的摩擦系数，从而能够保证在自动包装时走膜不畅；3、加入纳米纤维，其化学性质稳定、电性能良好，能改善聚丙烯的流动性，同时有效的阻止了部分低分子聚合物冲出表层，从而使热封层面能保持较高的表面张力；4、所采用的硅酮滑爽剂其分子量为50-120万之间，与酞胺类滑爽剂比较，其具有迁移性低、不会造成薄膜的热封温度上升，对镀铝层的附着力没有影响，具有超低热封温度、低摩擦系数、性能稳定的特点，与此同时，产品的热封温度得到大幅度的降低，可提升包装机开机速度，提高生产效率。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种单层超低温包装用新型材料的制备方法，包括原料聚丙烯树脂和母料，所述母料由以下原料各组分的重量份组成：三元共聚聚丙烯70份，纳米纤维6份，防黏剂4份，二甲基硅油2份，紫外光吸收剂0.6份，抗氧剂0.1份，可见光调节剂0.08份，硅酮爽滑剂0.4份，加工改性剂0.6份，防静电母粒0.6份。一种单层超低温包装用新型材料的制备方法，包括以下步骤：S1、母料混合：将三元共聚聚丙烯、纳米纤维、防黏剂、二甲基硅油、紫外光吸收剂、抗氧剂、可见光调节剂、硅酮爽滑剂、加工改性剂、防静电母粒按照所需的重量份进行配比，并投入至混合机进行充分搅拌混匀；S2、母料颗粒制备：将步骤S1中混合均匀的母料投放至造粒机中进行造粒，并制得改性耐水解CPP母料；S3、挤出吹膜：将聚丙烯树脂和母料按照8:1的质量比进行混合后，将混合后的原料送入挤出机，原料在挤出机中经过高温管140℃的加热熔融，以螺杆的挤推，在压力为40T下，将融化的塑料挤出，经过充气吹膜，形成厚度为0.04mmCPP薄膜，风速为3m/s；S4、冷却干燥：将步骤S3中得到的CPP薄膜经过超低温冷藏室进行冷却，并通过冷风机进行干燥，得到超低温薄膜；S5、印刷：使用凹版印刷对步骤S4中的CPP薄膜进行印刷，印刷速度为8m/min，用墨量为20g/m2；S6、干复：用无溶剂复合的方式，使用无溶剂胶黏剂将步骤S5中的印刷膜和CPP材料薄膜黏合起来；S7、电晕处理：通过电晕机对步骤S6中的黏合薄膜的上表面进行电晕处理，提高薄膜表面的达因系数；S8、分切：将步骤S7中的薄膜送入薄膜分切机进行分切，得到相应尺寸的超低温包装原材料。具体的，所述加工改性剂选用油酸酞胺。具体的，所述步骤S4中的超低温冷藏室温度为-80℃。具体的，所述步骤S3中吹膜使用的是冷风，且吹风的温度为8℃。实施例2一种单层超低温包装用新型材料的制备方法，包括原料聚丙烯树脂和母料，所述母料由以下原料各组分的重量份组成：三元共聚聚丙烯75份，纳米纤维7份，防黏剂5份，二甲基硅油3份，紫外光吸收剂0.7份，抗氧剂0.2份，可见光调节剂0.09份，硅酮爽滑剂0.5份，加工改性剂0.7份，防静电母粒0.7份。一种单层超低温包装用新型材料的制备方法，包括以下步骤：S1、母料混合：将三元共聚聚丙烯、纳米纤维、防黏剂、二甲基硅油、紫外光吸收剂、抗氧剂、可见光调节剂、硅酮爽滑剂、加工改性剂、防静电母粒按照所需的重量份进行配比，并投入至混合机进行充分搅拌混匀；S2、母料颗粒制备：将步骤S1中混合均匀的母料投放至造粒机中进行造粒，并制得改性耐水解CPP母料；S3、挤出吹膜：将聚丙烯树脂和母料按照9:1的质量比进行混合后，将混合后的原料送入挤出机，原料在挤出机中经过高温管150℃的加热熔融，以螺杆的挤推，在压力为45T下，将融化的塑料挤出，经过充气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单层超低温包装用新型材料的制备方法，包括原料聚丙烯树脂和母料，其特征在于，所述母料由以下原料各组分的重量份组成：三元共聚聚丙烯70‑80份，纳米纤维6‑8份，防黏剂4‑6份，二甲基硅油2‑4份，紫外光吸收剂0.6‑0.8份，抗氧剂0.1‑0.3份，可见光调节剂0.08‑0.1份，硅酮爽滑剂0.4‑0.6份，加工改性剂0.6‑0.8份，防静电母粒0.6‑0.8份。

【技术特征摘要】
1.一种单层超低温包装用新型材料的制备方法，包括原料聚丙烯树脂和母料，其特征在于，所述母料由以下原料各组分的重量份组成：三元共聚聚丙烯70-80份，纳米纤维6-8份，防黏剂4-6份，二甲基硅油2-4份，紫外光吸收剂0.6-0.8份，抗氧剂0.1-0.3份，可见光调节剂0.08-0.1份，硅酮爽滑剂0.4-0.6份，加工改性剂0.6-0.8份，防静电母粒0.6-0.8份。2.根据权利要求1所述的一种单层超低温包装用新型材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、母料混合：将三元共聚聚丙烯、纳米纤维、防黏剂、二甲基硅油、紫外光吸收剂、抗氧剂、可见光调节剂、硅酮爽滑剂、加工改性剂、防静电母粒按照所需的重量份进行配比，并投入至混合机进行充分搅拌混匀；S2、母料颗粒制备：将步骤S1中混合均匀的母料投放至造粒机中进行造粒，并制得改性耐水解CPP母料；S3、挤出吹膜：将聚丙烯树脂和母料按照8:1-10:1的质量比进行混合后，将混合后的原料送入挤出机，原料在挤出机中经过高温管140-160℃的加热熔融，以螺杆的挤推，在压力为40-50T下，将融化的塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振华，王峰宇，
申请(专利权)人：浙江星冠包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33