本发明专利技术涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种玩具外壳生产用自动注塑成型装置，一种玩具外壳生产用自动注塑成型装置，包括加工平台、加工平台下端垂直连接的四个支撑脚和加工平台上端对称垂直连接的两个滑杆，两个所述滑杆的上端垂直连接同一个顶板的下端，且顶板的下端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接下压板的上端，所述下压板的下端连接有注塑控制装置，且下压板的下端中部固定连接有上模座，所述上模座的下端固定连接有上模具。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的将注塑完成的塑料工件切断连接口并顶出下模具上的型腔，便于取出，大大提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种玩具外壳生产用自动注塑成型装置
本专利技术涉及塑料加工设备
，具体为一种玩具外壳生产用自动注塑成型装置。
技术介绍
玩具，泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式。玩具适合儿童，更适合青年和中老年人，它是打开智慧天窗的工具，让人们机智聪明。现有的玩具外壳为了适应人们的需求，大部分使用塑料外壳，塑料的外壳的好处是塑料的材质不仅轻便而且不易伤害到儿童，目前塑料外壳的加工多是通过注塑机成型的，但是现有的注塑机在进行注塑时无法保证注塑型腔的密封，且注塑的操作繁琐，需要经验丰富的工人操作，影响玩具外壳的注塑效率，这给加工人员带来很大的麻烦，所以我们提出了一种玩具外壳生产用自动注塑成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玩具外壳生产用自动注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玩具外壳生产用自动注塑成型装置，包括加工平台、加工平台下端垂直连接的四个支撑脚和加工平台上端对称垂直连接的两个滑杆，两个所述滑杆的上端垂直连接同一个顶板的下端，且顶板的下端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接下压板的上端，所述下压板的下端连接有注塑控制装置，且下压板的下端中部固定连接有上模座，所述上模座的下端固定连接有上模具，所述上模座的下端周向通过多个定位伸缩杆连接下模具的上端，且下模具的下端与加工平台的上端固定连接，所述下模具的上端中部开设有型腔，且型腔的内部设有工件顶出装置，所述型腔的后侧壁贯通连接有注塑装置，且注塑装置与加工平台的上端固定连接；所述注塑装置包括第二套筒、橡胶小球、连接管、原料室、活塞、螺杆、第一圆齿轮、第二圆齿轮和伺服电机，所述第二套筒的输出端与型腔的后侧壁贯通连接，且第二套筒的输出端通过连接管贯通连接原料室一侧的侧壁，所述第二套筒输出端的内侧壁抵触有橡胶小球的一端，且橡胶小球的另一端通过第一弹簧与第二套筒输入端的内侧壁连接，所述原料室的下端与加工平台的上端固定连接，且原料室的内侧壁滑动连接有活塞，所述活塞远离连接管一侧的侧壁中部垂直连接螺杆的一端，且螺杆的另一端到达原料室的外腔并螺纹贯穿第一圆齿轮的侧壁，所述第一圆齿轮与原料室一侧的侧壁转动连接，且第一圆齿轮啮合第二圆齿轮，所述第二圆齿轮远离原料室一侧的侧壁中部固定连接伺服电机上的转动轴，且伺服电机与加工平台的上端固定焊接。优选的，所述注塑控制装置包括两个第一套筒、静触块、动触块和减震座，两个所述第一套筒的上端均与下压板的下端垂直连接，且第一套筒的内顶壁固定连接有静触块，所述静触块的下方设有动触块，且动触块与第一套筒的内侧壁滑动连接，所述动触块的下端垂直连接有支撑杆的上端，且支撑杆的下端到达第一套筒的外腔并垂直连接减震座的上端中部，所述支撑杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与动触块的下端和第一套筒的内底壁连接。优选的，所述工件顶出装置包括顶出板、切割刀片、顶出杆、安装箱、永磁铁和电磁铁，所述顶出板与型腔的内侧壁滑动连接，且顶出板的上端后侧垂直连接有切割刀片，所述顶出板的下端对称垂直连接有两个顶出杆的上端，且两个顶出杆的下端依次贯穿下模具和加工平台的侧壁到达安装箱的内腔并垂直连接同一个永磁铁的上端，所述永磁铁与安装箱的内侧壁滑动连接，且安装箱的上端与加工平台的下端固定连接，所述永磁铁的下端通过多个第三弹簧连接有电磁铁，且电磁铁的下端与安装箱的内底壁固定连接。优选的，所述活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。优选的，所述加工平台的上端对称开设有两个与减震座相匹配的减震槽。优选的，所述下压板的两端对称连接有两个滑套，且两个滑套分别滑动连接在两个滑杆上。优选的，所述减震座的下端固定连接有橡胶垫片。优选的，所述第三弹簧的数量不少于四个，且多个第三弹簧呈矩阵分布。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：此玩具外壳生产用自动注塑成型装置结构简单，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，1、通过注塑控制装置与注塑装置之间的组合结构，有效的实现封闭型腔和注塑的自动进行，大大提高了注塑的效率，并减轻了加工人员的操作负担。2、通过工件顶出装置与注塑装置之间的组合结构，有效的将注塑完成的塑料工件切断连接口并顶出下模具上的型腔，便于取出，大大提高了实用性。3、通过顶出板和切割刀片的组合结构，切割刀片将注塑成型的工件连接口切断，切割刀片将成型的工件顶出型腔，便于加工人员取出，提高提高了注塑的效率。4、通过第二套筒和橡胶小球的组合结构，有效的将原料室内的高温液态塑料注入型腔并防止高温液态塑料回流，大大保证了塑料工件的质量。5、通过永磁铁与电磁铁之间的组合结构，有效的带动顶出板上升或者下降，配合注塑装置，操作便捷，减少了人力投入，大大降低了注塑成本，便于推广。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为A-A结构示意图；图3为注塑控制装置结构示意图；图4为工件顶出装置结构示意图；图5为注塑装置结构示意图。图中：加工平台1、滑杆2、顶板3、液压缸4、下压板5、注塑控制装置6、第一套筒61、静触块62、动触块63、减震座64、下模具7、工件顶出装置8、顶出板81、切割刀片82、顶出杆83、安装箱84、永磁铁85、电磁铁86、注塑装置9、第二套筒91、橡胶小球92、连接管93、原料室94、活塞95、螺杆96、第一圆齿轮97、第二圆齿轮98、伺服电机99、定位伸缩杆10、上模座11、上模具12、滑套13。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种玩具外壳生产用自动注塑成型装置，包括加工平台1、加工平台1下端垂直连接的四个支撑脚和加工平台1上端对称垂直连接的两个滑杆2，两个滑杆2的上端垂直连接同一个顶板3的下端，且顶板3的下端中部固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端连接下压板5的上端，下压板5的下端连接有注塑控制装置6，且下压板5的下端中部固定连接有上模座11，上模座11的下端固定连接有上模具12，上模座11的下端周向通过多个定位伸缩杆10连接下模具7的上端，且下模具7的下端与加工平台1的上端固定连接，下模具7的上端中部开设有型腔，且型腔的内部设有工件顶出装置8，型腔的后侧壁贯通连接有注塑装置9，且注塑装置9与加工平台1的上端固定连接，下压板5的两端对称连接有两个滑套13，且两个滑套13分别滑动连接在两个滑杆2上，有效的控制了下压板5的下压轨迹，防止下模具7与上模具12之间出现偏差，导致注塑的工件变形损坏。注塑装置9包括第二套筒91、橡胶小球92、连接管93、原料室94、活塞95、螺杆96、第一圆齿轮97、第二圆齿轮98和伺服电机99，第二套筒91的输出端与型腔的后侧壁贯通连接，且第二套筒91的输出端通过连接管93贯通连接原料室94一侧的侧壁，第二套筒91输出端的内侧壁抵触有橡胶小球92的一端，且橡胶小球92的另一端通过第一弹簧与第二套筒91输入端的内侧壁连接，原料室94的下端与加工平台1的上端固定连接，且原料室94的内侧壁滑动连接有活本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玩具外壳生产用自动注塑成型装置，包括加工平台(1)、加工平台(1)下端垂直连接的四个支撑脚和加工平台(1)上端对称垂直连接的两个滑杆(2)，其特征在于：两个所述滑杆(2)的上端垂直连接同一个顶板(3)的下端，且顶板(3)的下端中部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接下压板(5)的上端，所述下压板(5)的下端连接有注塑控制装置(6)，且下压板(5)的下端中部固定连接有上模座(11)，所述上模座(11)的下端固定连接有上模具(12)，所述上模座(11)的下端周向通过多个定位伸缩杆(10)连接下模具(7)的上端，且下模具(7)的下端与加工平台(1)的上端固定连接，所述下模具(7)的上端中部开设有型腔，且型腔的内部设有工件顶出装置(8)，所述型腔的后侧壁贯通连接有注塑装置(9)，且注塑装置(9)与加工平台(1)的上端固定连接；所述注塑装置(9)包括第二套筒(91)、橡胶小球(92)、连接管(93)、原料室(94)、活塞(95)、螺杆(96)、第一圆齿轮(97)、第二圆齿轮(98)和伺服电机(99)，所述第二套筒(91)的输出端与型腔的后侧壁贯通连接，且第二套筒(91)的输出端通过连接管(93)贯通连接原料室(94)一侧的侧壁，所述第二套筒(91)输出端的内侧壁抵触有橡胶小球(92)的一端，且橡胶小球(92)的另一端通过第一弹簧与第二套筒(91)输入端的内侧壁连接，所述原料室(94)的下端与加工平台(1)的上端固定连接，且原料室(94)的内侧壁滑动连接有活塞(95)，所述活塞(95)远离连接管(93)一侧的侧壁中部垂直连接螺杆(96)的一端，且螺杆(96)的另一端到达原料室(94)的外腔并螺纹贯穿第一圆齿轮(97)的侧壁，所述第一圆齿轮(97)与原料室(94)一侧的侧壁转动连接，且第一圆齿轮(97)啮合第二圆齿轮(98)，所述第二圆齿轮(98)远离原料室(94)一侧的侧壁中部固定连接伺服电机(99)上的转动轴，且伺服电机(99)与加工平台(1)的上端固定焊接。...
【技术特征摘要】
1.一种玩具外壳生产用自动注塑成型装置，包括加工平台(1)、加工平台(1)下端垂直连接的四个支撑脚和加工平台(1)上端对称垂直连接的两个滑杆(2)，其特征在于：两个所述滑杆(2)的上端垂直连接同一个顶板(3)的下端，且顶板(3)的下端中部固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接下压板(5)的上端，所述下压板(5)的下端连接有注塑控制装置(6)，且下压板(5)的下端中部固定连接有上模座(11)，所述上模座(11)的下端固定连接有上模具(12)，所述上模座(11)的下端周向通过多个定位伸缩杆(10)连接下模具(7)的上端，且下模具(7)的下端与加工平台(1)的上端固定连接，所述下模具(7)的上端中部开设有型腔，且型腔的内部设有工件顶出装置(8)，所述型腔的后侧壁贯通连接有注塑装置(9)，且注塑装置(9)与加工平台(1)的上端固定连接；所述注塑装置(9)包括第二套筒(91)、橡胶小球(92)、连接管(93)、原料室(94)、活塞(95)、螺杆(96)、第一圆齿轮(97)、第二圆齿轮(98)和伺服电机(99)，所述第二套筒(91)的输出端与型腔的后侧壁贯通连接，且第二套筒(91)的输出端通过连接管(93)贯通连接原料室(94)一侧的侧壁，所述第二套筒(91)输出端的内侧壁抵触有橡胶小球(92)的一端，且橡胶小球(92)的另一端通过第一弹簧与第二套筒(91)输入端的内侧壁连接，所述原料室(94)的下端与加工平台(1)的上端固定连接，且原料室(94)的内侧壁滑动连接有活塞(95)，所述活塞(95)远离连接管(93)一侧的侧壁中部垂直连接螺杆(96)的一端，且螺杆(96)的另一端到达原料室(94)的外腔并螺纹贯穿第一圆齿轮(97)的侧壁，所述第一圆齿轮(97)与原料室(94)一侧的侧壁转动连接，且第一圆齿轮(97)啮合第二圆齿轮(98)，所述第二圆齿轮(98)远离原料室(94)一侧的侧壁中部固定连接伺服电机(99)上的转动轴，且伺服电机(99)与加工平台(1)的上端固定焊接。2.根据权利要求1所述的一种玩具外壳生产用自动注塑成型装置，其特征在于：所述注塑控制装置(6)包括两个第一套筒(61)、静触块(62)、动触块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海斌，
申请(专利权)人：陆海斌，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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