一种氨水生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨水生产装置，属于化工设备领域。包括液氨槽车和氨水储罐，液氨槽车与稀氨器连通，稀氨器设于氨水储罐内液位以下，氨水储罐顶部设有尾气吸收器、软水进口Ⅰ、冷却氨水进口和尾气出口Ⅰ，底部设有氨水出口，氨水出口分别与板式换热器和氨水槽车连通，板式换热器出氨口与冷却氨水进口连通；尾气出口与洗气罐的液位以下连通，洗气罐顶部设有尾气排空口和软水进口Ⅱ，底部设有洗液出口；洗液出口分别与板式换热器进氨口和氨水槽车连通，板式换热器上分别设有冷却水进口和出口；氨水槽车顶部设有尾气出口Ⅱ，尾气出口Ⅱ与尾气吸收器连通。整个制备、装车过程尾气三级回收处理，做到了氨的100%回收利用，清洁环保。

【技术实现步骤摘要】
一种氨水生产装置
本技术涉及化工设备领域，具体是一种可减少环境污染的氨水生产装置。
技术介绍
常规氨水生产过程是直接将氨气通入水中溶解，得到各种浓度符合要求的氨水溶液，但该过程中氨气溶解时溢出的气体无回收处理装置，与此同时，制备出的氨水在装车过程中也会有气体溢出，该过程也无尾气回收处理装置，氨气直接排入大气中，会导致生产和装车过程中现场氨味较大，损害人员健康，且对周围环境污染严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氨水生产装置，以解决现有氨水生产现场氨味较重，且污染周围环境的问题。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种氨水生产装置，包括液氨槽车、氨水储罐和尾气吸收器，所述液氨槽车经由压力表Ⅰ通过管道与稀氨器连通，稀氨器设于氨水储罐内液位以下，氨水储罐顶部设有尾气吸收器、软水进口Ⅰ、冷却氨水进口和尾气出口Ⅰ，底部设有氨水出口，氨水出口经由氨水泵通过管道分别与板式换热器进氨口和氨水槽车连通，板式换热器出氨口通过管道与冷却氨水进口连通；所述尾气出口Ⅰ通过管道与洗气罐的液位以下连通，洗气罐顶部设有尾气排空口和软水进口Ⅱ，底部设有洗液出口，软水进口Ⅰ和软水进口Ⅱ与软化水管连通；洗液出口经由尾气回收水泵通过管道分别与板式换热器进氨口和氨水槽车连通，板式换热器上分别设有冷却水进口和出口；氨水槽车顶部设有尾气出口Ⅱ，尾气出口Ⅱ通过管道与尾气吸收器连通。上述液氨槽车与压力表Ⅰ之间的管道上依次设有止回阀和截止阀Ⅰ，截止阀用于停用液氨时的切断，止回阀可防止氨水倒流进入液氨管线。液氨槽车上设有液位计Ⅰ，氨水储罐上设有液位计Ⅱ、压力表Ⅱ和温度计，液位计Ⅰ用来观察液氨槽车中液氨量和氨水储罐中氨水量，压力表Ⅱ用来观察氨水储罐压力，温度计用于读取氨水储罐中的氨水温度，参考温度调节液氨加入量和循环水量以便控制制备的氨水温度。氨水储罐与氨水泵之间的管道上设有截止阀Ⅱ，氨水泵出口与板式换热器和氨水槽车之间的管道上分别设有截止阀Ⅲ和截止阀Ⅳ；截止阀Ⅱ用于氨水泵异常时切断管线维修处理，截止阀Ⅲ用于氨水装槽车时切断氨水循环管线，截止阀Ⅳ用于正常生产时切断氨水装槽车管线。洗气罐与尾气回收水泵之间的管道上设有截止阀Ⅴ，尾气回收水泵出口的管道上设有截止阀Ⅵ；截止阀Ⅴ用于切断洗气罐与回收泵管线方便维修，截止阀Ⅵ用于将洗气罐中的洗液定期用尾气回收水泵打入氨水槽车。氨水槽车顶部尾气出口Ⅱ的管道上设有截止阀Ⅶ，用于氨水装车完毕时切断氨水槽车与大气的联通。相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、液氨直接进入稀氨器的水中得到各种浓度的氨水，氨水制备过程无氨气泄漏，无需气化设备，节约设备投资。2、氨水装车系统的改造，避免了氨气和氨水的外排，对环境无污染。3、整个制备、装车过程尾气三级回收处理，做到了氨的100%回收利用，清洁环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记：1、液氨槽车：1-1、液位计Ⅰ；2、止回阀；3、截止阀Ⅰ；4、压力表Ⅰ；5、氨水储罐：5-1、稀氨器，5-2、尾气吸收器，5-3、软水进口Ⅰ，5-4、冷却氨水进口，5-5、尾气出口Ⅰ，5-6、氨水出口，5-7、液位计Ⅱ，5-8、压力表Ⅱ，5-9、温度计；6、板式换热器；7、洗气罐：7-1、尾气排空口，7-2、软水进口Ⅱ，7-3、洗液出口；8、截止阀Ⅱ；9、截止阀Ⅲ；10、尾气回收水泵；11、截止阀Ⅳ；12、氨水泵；13、截止阀Ⅴ；14、截止阀Ⅵ；15、软化水管；16、氨水槽车：16-1、尾气出口Ⅱ；17、截止阀Ⅶ。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施方式对其作进一步说明。如图1所示，一种氨水生产装置，包括液氨槽车1、氨水储罐5和尾气吸收器5-2，液氨槽车1上设有液位计Ⅰ1-1，并依次经由止回阀2、截止阀Ⅰ3和压力表Ⅰ4通过管道与稀氨器5-1连通，稀氨器5-1设于氨水储罐5内液位以下，氨水储罐5上设有液位计Ⅱ5-7、压力表Ⅱ5-8和5-9温度计，氨水储罐5顶部设有尾气吸收器5-2、软水进口Ⅰ5-3、冷却氨水进口5-4和尾气出口Ⅰ5-5，底部设有氨水出口5-6，氨水出口5-6依次经由截止阀Ⅱ8和氨水泵12通过管道分别与板式换热器6进氨口和氨水槽车16连通，氨水泵12出口与板式换热器6和氨水槽车16之间的管道上分别设有截止阀Ⅲ13和截止阀Ⅳ14，板式换热器6出氨口通过管道与冷却氨水进口5-4连通；尾气出口Ⅰ5-5通过管道与洗气罐7的液位以下连通，洗气罐7顶部设有尾气排空口7-1和软水进口Ⅱ7-2，底部设有洗液出口7-3，软水进口Ⅰ5-3和软水进口7-2与软化水管15连通；洗液出口7-3分别经由截止阀Ⅴ13、尾气回收水泵10和截止阀Ⅵ14通过管道分别与板式换热器6进氨口和氨水槽车16连通，板式换热器6上分别设有冷却水进口和出口；氨水槽车16顶部设有尾气出口Ⅱ16-1，尾气出口Ⅱ16-1经由截止阀Ⅶ17通过管道与尾气吸收器5-2连通。保持各阀门均处于关闭状态，使用本技术装置进行氨水生产时，先通过软水进口Ⅰ5-3和软水进口Ⅱ7-2向氨水储罐5和洗气罐7中通入软化水，氨水储罐5中液位根据实际需要由液位计Ⅱ5-7监测；打开止回阀2和截止阀Ⅰ3，利用液氨槽车1中的压力将其中的液氨打入稀氨器5-1中，并通过压力表Ⅰ4观察管道压力以调节液氨加入量，稀氨器5-1中液氨打入量根据所需氨水的浓度通过液位计Ⅰ1-1监测，稀氨器5-1淹没在氨水储罐5的氨水中，液氨稀释反应放出的热量及氨气由氨水直接吸收，未完全吸收的氨气在水中上升的过程中逐渐被水再次吸收；少部分未被吸收而逸出的氨气通过氨水储罐5顶部的尾气回收器5-2再次引入氨水中进行吸收；氨水通过氨水泵12在氨水储罐5中不断循环，浓度逐渐提高到需要值；氨水储罐5上部空气和少量氨气的混合气体从尾气出口Ⅰ5-5排出，进入洗气罐7中进行回收，不溶气体从尾气排空口7-1排出；打开截止阀Ⅱ8、截止阀Ⅲ9、截止阀Ⅳ11和截止阀Ⅴ13，氨水通过氨水泵12、洗液通过尾气回收水泵10进入板式换热器6进行冷却，冷却后液从冷却氨水进口5-4进入氨水储罐5中循环；关闭截止阀Ⅴ13，打开截止阀Ⅵ14，氨水储罐5中氨水、洗气罐7中洗液分别通过氨水泵12和尾气回收水泵10进入氨水槽车16；打开截止阀Ⅶ17，氨水槽车16中尾气从尾气出口Ⅱ16-1排出，通过尾气吸收器5-2引入氨水储罐5吸收。整个制备、装车过程尾气三级回收处理，做到了氨的100%回收利用，清洁环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨水生产装置，包括氨水储罐（5）和尾气吸收器（5‑2），其特征在于：还包括液氨槽车（1），所述液氨槽车（1）经由压力表Ⅰ（4）通过管道与稀氨器（5‑1）连通，稀氨器（5‑1）设于氨水储罐（5）内液位以下，氨水储罐（5）顶部设置尾气吸收器（5‑2）、软水进口Ⅰ（5‑3）、冷却氨水进口（5‑4）和尾气出口Ⅰ（5‑5），底部设有氨水出口（5‑6），氨水出口（5‑6）经由氨水泵（12）通过管道分别与板式换热器（6）进氨口和氨水槽车（16）连通，板式换热器（6）出氨口通过管道与冷却氨水进口（5‑4）连通；所述尾气出口Ⅰ（5‑5）通过管道与洗气罐（7）的液位以下连通，洗气罐（7）顶部设有尾气排空口（7‑1）和软水进口Ⅱ（7‑2），底部设有洗液出口（7‑3），软水进口Ⅰ（5‑3）和软水进口Ⅱ（7‑2）与软化水管（15）连通；洗液出口（7‑3）经由尾气回收水泵（10）通过管道分别与板式换热器（6）进氨口和氨水槽车（16）连通，板式换热器（6）上分别设有冷却水进口和出口；氨水槽车（16）顶部设有尾气出口Ⅱ（16‑1），尾气出口Ⅱ（16‑1）通过管道与尾气吸收器（5‑2）连通。

【技术特征摘要】
1.一种氨水生产装置，包括氨水储罐（5）和尾气吸收器（5-2），其特征在于：还包括液氨槽车（1），所述液氨槽车（1）经由压力表Ⅰ（4）通过管道与稀氨器（5-1）连通，稀氨器（5-1）设于氨水储罐（5）内液位以下，氨水储罐（5）顶部设置尾气吸收器（5-2）、软水进口Ⅰ（5-3）、冷却氨水进口（5-4）和尾气出口Ⅰ（5-5），底部设有氨水出口（5-6），氨水出口（5-6）经由氨水泵（12）通过管道分别与板式换热器（6）进氨口和氨水槽车（16）连通，板式换热器（6）出氨口通过管道与冷却氨水进口（5-4）连通；所述尾气出口Ⅰ（5-5）通过管道与洗气罐（7）的液位以下连通，洗气罐（7）顶部设有尾气排空口（7-1）和软水进口Ⅱ（7-2），底部设有洗液出口（7-3），软水进口Ⅰ（5-3）和软水进口Ⅱ（7-2）与软化水管（15）连通；洗液出口（7-3）经由尾气回收水泵（10）通过管道分别与板式换热器（6）进氨口和氨水槽车（16）连通，板式换热器（6）上分别设有冷却水进口和出口；氨水槽车（16）顶部设有尾气出口Ⅱ（16-...

【专利技术属性】
技术研发人员：段广林，尹建华，王小波，王利龙，
申请(专利权)人：兰州裕隆气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62