一种螺栓拉伸器用辅助安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺栓拉伸器用辅助安装装置，包括手推车，手推车的上表面对称安装有第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱和第二导向柱上安装有升降板，升降板的下表面连接有升降气缸，升降板的上表面安装有平行排列的第一支撑柱和第二支撑柱。本实用新型专利技术螺栓拉伸器用辅助安装装置，将螺栓拉伸器放置在导向板上的导向槽内，升降气缸伸长推动升降板上升使得第一支撑柱、第二支撑柱和支撑板同步上升，直到螺栓拉伸器上升到合适的位置高度，气缸伸长推动推板使螺栓拉伸器在导向槽的导向作用下运动，最终将螺栓拉伸器安装在机械设备的较高位置处，单人即可完成安装，不需要专有一人传递螺栓拉伸器，安全性高，避免传统安装方式易使人掉落的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓拉伸器用辅助安装装置
本技术涉及螺栓拉伸器
，具体为一种螺栓拉伸器用辅助安装装置。
技术介绍
螺栓拉伸器是螺栓液压拉伸器的简称，液压拉伸器，它借助液力升压泵（超高压液压泵）提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装，应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。现有的螺栓拉伸器在安装时，大多都是人工搬运螺栓拉伸器然后安装在机械设备上，有时候若是机械设备较高，操作工则需要借助于梯子进行安装，操作工站在梯子上，另外一人将螺栓拉伸器传递给站在梯子上面的操作工，之后操作工拿着螺栓拉伸器安装，该种安装方式，不安全，极易导致操作工从梯子上面掉落，并且安装时，还需要另外一人传递螺栓拉伸器，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺栓拉伸器用辅助安装装置，单人操作即可安装，安全性高，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓拉伸器用辅助安装装置，包括手推车，所述手推车的底部对称安装有万向轮，所述手推车上还安装有推车把手，所述手推车的上表面对称安装有第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱上安装有升降板，所述升降板的两端分别安装在第一导向柱和第二导向柱的内侧，所述升降板的下表面连接有升降气缸，所述升降气缸安装在手推车的上表面；所述升降板的上表面安装有平行排列的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱均远离升降板的一端安装有支撑板；所述支撑板的一端的上表面安装有气缸安装座，所述气缸安装座上安装有气缸，所述气缸的伸出头连接有推板，所述推板的一侧设置有螺栓拉伸器，所述螺栓拉伸器安装在导向板内，所述导向板安装在支撑板上。优选的，所述第一导向柱和第二导向柱的内侧端面均开设有供升降板移动的条形槽。优选的，所述导向板为一种半圆形结构的构件，所述导向板的内表面开设的导向槽与螺栓拉伸器适配。优选的，所述推板的尺寸大于螺栓拉伸器的拉伸头的尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术螺栓拉伸器用辅助安装装置，将螺栓拉伸器放置在导向板上的导向槽内，升降气缸伸长推动升降板在第一导向柱和第二导向柱的导向作用下上升，使得第一支撑柱、第二支撑柱和支撑板同步上升，直到支撑板上的螺栓拉伸器上升到合适的位置高度，之后气缸伸长推动推板向着靠近螺栓拉伸器的方向运动，之后推板推动螺栓拉伸器在导向槽的导向作用下运动，最终将螺栓拉伸器安装在机械设备的较高位置处，单人即可完成安装，不需要专有一人传递螺栓拉伸器，安全性高，避免传统安装方式易使人掉落的风险。附图说明图1为本技术的辅助安装装置正视图。图2为本技术的辅助安装装置局部剖面正视图。图3为本技术的导向板上安装螺栓拉伸器侧视图。图4为本技术的导向板侧视图。图中：1手推车、2万向轮、3推车把手、4第一导向柱、41条形槽、5第二导向柱、6升降板、7升降气缸、8第一支撑柱、9第二支撑柱、10支撑板、11气缸安装座、12气缸、13推板、14螺栓拉伸器、141拉伸头、15导向板、151导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种螺栓拉伸器用辅助安装装置，包括手推车1，手推车1的底部对称安装有万向轮2，万向轮2便于手推车1运动，手推车1上还安装有推车把手3，通过推车把手3推动手推车1运动，手推车1的上表面对称安装有第一导向柱4和第二导向柱5，第一导向柱4和第二导向柱5上安装有升降板6，第一导向柱4和第二导向柱5起到导向的作用，使得升降板6可以在第一导向柱4和第二导向柱5的导向作用下直线上升和下降，升降板6的两端分别安装在第一导向柱4和第二导向柱5的内侧，第一导向柱4和第二导向柱5的内侧端面均开设有供升降板6移动的条形槽41，条形槽41便于升降板6上升和下降，升降板6的下表面连接有升降气缸7，升降气缸7伸出推动升降板6上升，升降气缸7收缩拉动升降板6下降，升降气缸7安装在手推车1的上表面；升降板6的上表面安装有平行排列的第一支撑柱8和第二支撑柱9，第一支撑柱8和第二支撑柱9均远离升降板6的一端安装有支撑板10；支撑板10的一端的上表面安装有气缸安装座11，气缸安装座11上安装有气缸12，气缸12的伸出头连接有推板13，推板13的尺寸大于螺栓拉伸器14的拉伸头141的尺寸，便于推板13可以推动螺栓拉伸器14运动，推板13的一侧设置有螺栓拉伸器14，螺栓拉伸器14安装在导向板15内，导向板15为一种半圆形结构的构件，导向板15的内表面开设的导向槽151与螺栓拉伸器14适配，导向槽151使得螺栓拉伸器14可以在水平面上直线运动，将螺栓拉伸器14放置在导向板15上的导向槽151内，升降气缸7伸长推动升降板6在第一导向柱4和第二导向柱5的导向作用下上升，使得第一支撑柱8、第二支撑柱9和支撑板10同步上升，直到支撑板10上的螺栓拉伸器14上升到合适的位置高度，之后气缸12伸长推动推板13向着靠近螺栓拉伸器14的方向运动，之后推板13推动螺栓拉伸器14在导向槽151的导向作用下运动，最终将螺栓拉伸器14安装在机械设备的较高位置处，单人即可完成安装，不需要专有一人传递螺栓拉伸器14，安全性高，避免传统安装方式易使人掉落的风险，防止螺栓拉伸器14在运动过程中跑偏不能正常安装，导向板15安装在支撑板10上。综上所述：本技术螺栓拉伸器用辅助安装装置，将螺栓拉伸器14放置在导向板15上的导向槽151内，升降气缸7伸长推动升降板6在第一导向柱4和第二导向柱5的导向作用下上升，使得第一支撑柱8、第二支撑柱9和支撑板10同步上升，直到支撑板10上的螺栓拉伸器14上升到合适的位置高度，之后气缸12伸长推动推板13向着靠近螺栓拉伸器14的方向运动，之后推板13推动螺栓拉伸器14在导向槽151的导向作用下运动，最终将螺栓拉伸器14安装在机械设备的较高位置处，单人即可完成安装，不需要专有一人传递螺栓拉伸器14，安全性高，避免传统安装方式易使人掉落的风险。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓拉伸器用辅助安装装置，包括手推车（1），其特征在于：所述手推车（1）的底部对称安装有万向轮（2），所述手推车（1）上还安装有推车把手（3），所述手推车（1）的上表面对称安装有第一导向柱（4）和第二导向柱（5），所述第一导向柱（4）和第二导向柱（5）上安装有升降板（6），所述升降板（6）的两端分别安装在第一导向柱（4）和第二导向柱（5）的内侧，所述升降板（6）的下表面连接有升降气缸（7），所述升降气缸（7）安装在手推车（1）的上表面；所述升降板（6）的上表面安装有平行排列的第一支撑柱（8）和第二支撑柱（9），所述第一支撑柱（8）和第二支撑柱（9）均远离升降板（6）的一端安装有支撑板（10）；所述支撑板（10）的一端的上表面安装有气缸安装座（11），所述气缸安装座（11）上安装有气缸（12），所述气缸（12）的伸出头连接有推板（13），所述推板（13）的一侧设置有螺栓拉伸器（14），所述螺栓拉伸器（14）安装在导向板（15）内，所述导向板（15）安装在支撑板（10）上。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓拉伸器用辅助安装装置，包括手推车（1），其特征在于：所述手推车（1）的底部对称安装有万向轮（2），所述手推车（1）上还安装有推车把手（3），所述手推车（1）的上表面对称安装有第一导向柱（4）和第二导向柱（5），所述第一导向柱（4）和第二导向柱（5）上安装有升降板（6），所述升降板（6）的两端分别安装在第一导向柱（4）和第二导向柱（5）的内侧，所述升降板（6）的下表面连接有升降气缸（7），所述升降气缸（7）安装在手推车（1）的上表面；所述升降板（6）的上表面安装有平行排列的第一支撑柱（8）和第二支撑柱（9），所述第一支撑柱（8）和第二支撑柱（9）均远离升降板（6）的一端安装有支撑板（10）；所述支撑板（10）的一端的上表面安装有气缸安装座（11），所述气缸安装座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤昊昊，何文静，
申请(专利权)人：马鞍山沃顿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34