一种锂电池生产用点焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池生产用点焊设备，解决了现在锂电池生产用点焊设备在进行点焊时会产生较多的异味或有害物质，不利于良好工作环境的保持，同时设备散热无法智能控制，浪费电能的问题，其包括设备本体，所述设备本体的中部设置有壳体，壳体底端的四角均安装有滑轮，壳体一侧的底部设置有箱门，壳体一侧的中部设置有加工台，加工台的中部设置有锂电池夹具，锂电池夹具的两侧设置有导轨，导轨的中部安装有点焊头，点焊头的外侧套接有吸盘，壳体顶部的左端安装有点焊机主机，点焊机主机左侧的顶部通过线缆与点焊头连接，点焊头上方的外侧套接有吸盘，吸盘通过输气管与负压风机，输气管一端插接在异味处理箱内部的底端。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用点焊设备
本专利技术涉及锂电池
，具体为一种锂电池生产用点焊设备。
技术介绍
点焊机采用微电脑控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确，直线轴承设计确保焊接的精度和重复性，HD-2116电池点焊机机架采用铝型材，拆卸方便，多种驱动机构选配，操作更加个性化，现在锂电池生产用点焊设备在进行点焊时会产生较多的异味或有害物质，不利于良好工作环境的保持，同时设备散热无法智能控制，浪费电能。所以，如何设计一种锂电池生产用点焊设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种锂电池生产用点焊设备，有效的解决了现在锂电池生产用点焊设备在进行点焊时会产生较多的异味或有害物质，不利于良好工作环境的保持，同时设备散热无法智能控制，浪费电能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括设备本体，其特征在于：所述设备本体的中部设置有壳体，壳体底端的四角均安装有滑轮，壳体一侧的底部设置有箱门，壳体一侧的中部设置有加工台，加工台的中部设置有锂电池夹具，锂电池夹具的两侧设置有导轨，导轨的中部安装有点焊头，点焊头的外侧套接有吸盘，壳体顶部的左端安装有点焊机主机，点焊机主机左侧的顶部通过线缆与点焊头连接，点焊头上方的外侧套接有吸盘，吸盘通过输气管与负压风机，输气管一端插接在异味处理箱内部的底端；所述壳体后侧中部靠近两端位置处均开设有进出气窗，壳体内侧的中部安装有温度传感器，壳体后端底部安装有散热扇，散热扇的外侧安装有防尘网，防尘网的一侧安装有PLC控制器；所述异味处理箱的中部设置有隔板，隔板的底部填充有活性炭颗粒，隔板的顶部填充有空气清新剂。本专利技术结构简单，可对点焊机工作时产生的异味进行吸附处理，保证工作环境和工作人员健康，十分环保，散热效率高，且可进行智能控制，节约电能。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术后视图；图3是本专利技术异味处理箱结构示意图；图4是本专利技术吸盘结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-4对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-4给出，本专利技术包括设备本体1，设备本体1的中部设置有壳体2，壳体2底端的四角均安装有滑轮3，壳体2一侧的底部设置有箱门4，壳体2一侧的中部设置有加工台，加工台的中部设置有锂电池夹具5，锂电池夹具5的两侧设置有导轨6，导轨6的中部安装有点焊头7，点焊头7的外侧套接有吸盘8，壳体2顶部的左端安装有点焊机主机9，点焊机主机9左侧的顶部通过线缆10与点焊头7连接，点焊头7上方的外侧套接有吸盘8，吸盘8通过输气管与负压风机11，输气管一端插接在异味处理箱12内部的底端；壳体2后侧中部靠近两端位置处均开设有进出气窗13，壳体2内侧的中部安装有WRM2-101温度传感器14，壳体2后端底部安装有散热扇15，散热扇15的外侧安装有防尘网16，防尘网16的一侧安装有PLC控制器17；异味处理箱12的中部设置有隔板20，隔板20的底部填充有活性炭颗粒19，隔板20的顶部填充有空气清新剂21。为了便于信号的传输和控制，WRM2-101温度传感器14的输出端电性连接PLC控制器17的输入端，PLC控制器17的输出端电性连接散热扇15。为了使气体扩散更充分，异味处理箱12内侧底部插接的输气管的表面均匀开设有出气孔18。为了便于对负压风机11进行控制，负压风机11电性连接外部控制面板。为了便于进行移动和制动，滑轮3为一种万向轮，且万向轮上安装有制动器。为了提高壳体2的耐腐蚀性，壳体2的表面涂有耐腐蚀层。为了便于防尘网16的安装和拆卸，防尘网16通过螺栓与壳体2连接。工作原理：本专利技术使用时，在点焊头7工作对锂电池进行点焊时，通过外部控制面板上对应的控制开关，控制负压风机11打开进行工作，负压风机11产生负压风，将焊头7工作时产生的异味通过吸盘8吸出，并通过输气管传输到异味处理箱12的内部，经异味处理箱12内部的活性炭颗粒19来对异味进行吸附处理，处理完成后再空气清新剂21进行清新处理后，排出，可有效保持良好的工作环境，保证工作人员健康；使用时，通过WRM2-101温度传感器14采集设备本体1内部的温度信号，并经其输出端传递给PLC控制器17的输入端，经PLC控制器17分析处理后，若温度信号小于PLC控制器17预输的温度值时，PLC控制器17的输出端会发出指令给散热扇15，散热扇15不工作，仅靠进出气窗13散热，若温度信号大于PLC控制器17预输的温度值时，PLC控制器17的输出端会发出指令给散热扇15，散热扇15工作，加强散热，保证散热的同时，节约电能，且可智能控制，使用方便。本专利技术与现有技术相比具有以下益处：1)可对点焊机工作时产生的异味进行吸附处理，保证工作环境和工作人员健康，十分环保；2)散热效率高，且可进行智能控制，节约电能。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用点焊设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的中部设置有壳体(2)，壳体(2)底端的四角均安装有滑轮(3)，壳体(2)一侧的底部设置有箱门(4)，壳体(2)一侧的中部设置有加工台，加工台的中部设置有锂电池夹具(5)，锂电池夹具(5)的两侧设置有导轨(6)，导轨(6)的中部安装有点焊头(7)，点焊头(7)的外侧套接有吸盘(8)，壳体(2)顶部的左端安装有点焊机主机(9)，点焊机主机(9)左侧的顶部通过线缆(10)与点焊头(7)连接，点焊头(7)上方的外侧套接有吸盘(8)，吸盘(8)通过输气管与负压风机(11)，输气管一端插接在异味处理箱(12)内部的底端；所述壳体(2)后侧中部靠近两端位置处均开设有进出气窗(13)，壳体(2)内侧的中部安装有温度传感器(14)，壳体(2)后端底部安装有散热扇(15)，散热扇(15)的外侧安装有防尘网(16)，防尘网(16)的一侧安装有PLC控制器(17)；所述异味处理箱(12)的中部设置有隔板(20)，隔板(20)的底部填充有活性炭颗粒(19)，隔板(20)的顶部填充有空气清新剂(21)。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用点焊设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的中部设置有壳体(2)，壳体(2)底端的四角均安装有滑轮(3)，壳体(2)一侧的底部设置有箱门(4)，壳体(2)一侧的中部设置有加工台，加工台的中部设置有锂电池夹具(5)，锂电池夹具(5)的两侧设置有导轨(6)，导轨(6)的中部安装有点焊头(7)，点焊头(7)的外侧套接有吸盘(8)，壳体(2)顶部的左端安装有点焊机主机(9)，点焊机主机(9)左侧的顶部通过线缆(10)与点焊头(7)连接，点焊头(7)上方的外侧套接有吸盘(8)，吸盘(8)通过输气管与负压风机(11)，输气管一端插接在异味处理箱(12)内部的底端；所述壳体(2)后侧中部靠近两端位置处均开设有进出气窗(13)，壳体(2)内侧的中部安装有温度传感器(14)，壳体(2)后端底部安装有散热扇(15)，散热扇(15)的外侧安装有防尘网(16)，防尘网(16)的一侧安装有PLC控制器(17)；所述异味处理箱(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭睿，
申请(专利权)人：芜湖若科自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34