一种纸袋调头装置制造方法及图纸

技术编号:19726457 阅读:31 留言:0更新日期:2018-12-12 01:43
本实用新型专利技术涉及手提袋加工设备领域,具体是一种纸袋调头装置,包括:支撑架、动力装置、旋转轴、转盘、输送辊组。所述支撑架连接进料口一端的托辊输送面底部,所述动力装置固定设置在上述支撑架底部中心处,所述旋转轴临近底面一端与上述动力装置连接,所述转盘设置在上述旋转轴远离地面一端。本实用新型专利技术解决了现有纸袋调头装置会纸袋造成损伤、结构较为复杂等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸袋调头装置
本技术涉及手提袋加工设备领域,具体是一种纸袋调头装置。
技术介绍
手提袋成型机已经实现了手提袋自动化批量生产,其中折边成筒、糊底、拉底等工序是必不可少的,传统的手提袋制作工序还会增加折上口工序,比较常见的做法是将折上口工序放在最后,通过人工进行操作,这种方法效率很低,需要很大的人工成本实现,现有厂家已经开发出全自动折上口装置,布置在手提袋成型机上,折上口装置最合适的放置位置是在糊底工序之前,然而由于折上口工序与糊底工序分别针对是袋体的两个开口端进行加工,折上口工序完成后需要人工对袋体进行调头后再转入糊底工序继续加工,无法实现袋体在两个工序衔接端自动化连续输入,大大降低了生产效率。现有手提袋袋体调头装置通过皮带与圆辊之间相互配合使纸袋翻转180度完成调头,有效的解决了上述问题,但同时也存在了以下问题:1.在调头过程中,由皮带和圆辊之间配合夹持纸袋调头,容易造成纸袋变形或者折弯,使纸袋报废率增高,增加了一定成本。2.两条皮带进行斜面传输纸袋的过程中纸袋可能会偏移,影响调头的成功率。3.在调头完成后纸袋无法有效的传输至下一道工序,使用推纸块也可能对纸袋形成一定的损伤。
技术实现思路
因此,本技术是鉴于以上问题作出的一种多输送辊组旋转的纸袋调头装置。本技术是通过以下技术方案实现上述目的。本技术的第一个技术方案,一种纸袋调头装置,包括:支撑架、动力装置、旋转轴、转盘、输送辊组;所述支撑架连接进料口一端的托辊输送面底部;所述动力装置固定设置在上述支撑架底部中心处;所述旋转轴临近底面一端与上述动力装置连接;所述转盘设置在上述旋转轴远离地面一端,其两端顶点对称设有矩形体开口槽,转盘与相邻的托辊输送面之间留有一定的间隙;所述输送辊组设有两组,分别对称设置在上述转盘的矩形体开口槽内,由于结构相同,以下仅叙述一组;输送辊组由多个输送辊一和夹持限位装置组成,其中输送辊一均匀的设置在转盘临近进料端一端的矩形体开口槽内,由电机带动工作,夹持限位装置设置在上述转盘顶面,矩形体开口槽两侧,由气缸带动进行上下位移。在一个实施例中,所述输送辊一的表面为柔性材质。在一个实施例中,所述旋转轴处设有中部带有轴承的固定板。在一个实施例中,所述所述动力装置为伺服电机。本技术第二个技术方案,一种纸袋调头装置,包括:支撑架、动力装置、旋转轴、转盘、输送辊组;所述支撑架连接进料口一端的托辊输送面底部;所述动力装置固定设置在上述支撑架底部中心处;所述旋转轴临近底面一端与上述动力装置连接;所述转盘设置在上述旋转轴远离地面一端,其转盘四周呈环形阵列的设有四个矩形体开口槽,相邻矩形体开口槽之间的夹角相同,转盘与相邻的托辊输送面之间留有一定的间隙;所述输送辊组设有四组,分别对应设置在上述转盘上的四个矩形体开口槽内,由于结构相同,以下仅叙述一组;输送辊组由多个输送辊二和夹持限位装置组成,其中输送辊二均匀的设置在转盘临近进料端一端的矩形体开口槽内,由电机带动工作,夹持限位装置设置在上述转盘顶面,矩形体开口槽两侧,由气缸带动进行上下位移。在一个实施例中,所述转盘与托辊输送面在同一水平面上。本技术的有益效果如下:1.本技术结构较为简单,后期维修或者维护比较方便。2.本技术使用托辊组输送,使纸袋保持在一个平面上,不会对纸袋造成损伤。3.调头完成后直接输送至下一道工序,不需要经过其他装置推送。附图说明图1为本技术第一实施例主视图。图2为本技术第一实施例前视图。图3为本技术第二实施例主视图。图4为本技术第二实施例前视图。具体实施方式本技术的优选实施例将通过参考附图进行详细描述,这样对于技术所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本技术也可以各种不同的形式实现,因此本技术不限于下文中描述的实施例。另外,为了更清楚地描述本技术,与本技术没有连接的部件将从附图中省略。第一实施例:如图1、图2所示,一种纸袋调头装置,包括:支撑架1、动力装置2、旋转轴3、转盘4、输送辊组5;所述支撑架1连接进料口一端的托辊输送面底部;所述动力装置2固定设置在上述支撑架1底部中心处;所述旋转轴3临近底面一端与上述动力装置2连接;所述转盘4设置在上述旋转轴3远离地面一端,其两端顶点对称设有矩形体开口槽,转盘4与相邻的托辊输送面之间留有一定的间隙;所述输送辊组5设有两组,分别对称设置在上述转盘4的矩形体开口槽内,由于结构相同,以下仅叙述一组;输送辊组5由多个输送辊一51和夹持限位装置52组成,其中输送辊一51均匀的设置在转盘4临近进料端一端的矩形体开口槽内,由电机带动工作,夹持限位装置52设置在上述转盘4顶面,矩形体开口槽两侧,由气缸带动进行上下位移。进一步的,所述输送辊一51的表面为柔性材质,其目的在于纸袋传输过程中增加摩擦力,使纸袋输送更加平稳。进一步的,所述旋转轴3处设有中部带有轴承的固定板,其目的在于使转盘4工作时更加稳定。进一步的,所述动力装置2为伺服电机,其目的在于伺服电机角度控制上更加精细。第一实施例工作原理:纸袋由上一道工序输送至调头区时,输送辊组5由电机带动转动,把纸袋由生产线输送到输送辊一51上,当输送辊一51处的光电感应器检测到纸袋时,输送辊组5停止工作,同时伺服电机2开始工作,对转动轴3传动,带动上方的转盘4转动180度至下一道工序的托辊输送面,输送辊组5电机启动,伺服电机2停止工作,输送辊一51将纸袋传输至出料端的托辊工作面,同时另一组输送辊组与进料端完成了纸袋的输送由此循环。第二实施例:一种纸袋调头装置,包括:支撑架6、动力装置7、旋转轴8、转盘9、输送辊组10;所述支撑架6连接进料口一端的托辊输送面底部;所述动力装置7固定设置在上述支撑架6底部中心处;所述旋转轴8临近底面一端与上述动力装置7连接;所述转盘9设置在上述旋转轴8远离地面一端,其转盘四周呈环形阵列的设有四个矩形体开口槽,相邻矩形体开口槽之间的夹角相同,转盘9与相邻的托辊输送面之间留有一定的间隙;所述输送辊组10设有四组,分别对应设置在上述转盘9上的四个矩形体开口槽内,由于结构相同,以下仅叙述一组;输送辊组10由多个输送辊二101和夹持限位装置102组成,其中输送辊二101均匀的设置在转盘9临近进料端一端的矩形体开口槽内,由电机带动工作,夹持限位装置102设置在上述转盘9顶面,矩形体开口槽两侧,由气缸带动进行上下位移。进一步的,所述转盘9与托辊输送面在同一水平面上,其目的在于使纸袋输送或者输出时更加顺畅。第二实施例工作原理:纸袋由上一道工序输送至调头区时,输送辊组10由电机带动转动,把纸袋由生产线输送到输送辊二101上,当输送辊组10处的光电感应器检测到纸袋时,输送辊二101停止工作,同时伺服电机7开始工作,对旋转轴8传动,带动上方的转盘9逆时针转动90度时,下一组输送辊组移动到出料端将纸袋输送到输送辊组处,同时输送辊组10再次旋转90度将纸袋输送至下一道工序的托辊输送面,输送辊二101电机启动,伺服电机7停止工作,输送辊二101将纸袋传输至出料端的托辊工作面,同时另一组输送辊组与进料端完成了纸袋的输送由此循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸袋调头装置,包括:支撑架(1)、动力装置(2)、旋转轴(3)、转盘(4)、输送辊组(5);其特征在于:所述支撑架(1)连接进料口一端的托辊输送面底部;所述动力装置(2)固定设置在上述支撑架(1)底部中心处;所述旋转轴(3)临近底面一端与上述动力装置(2)连接;所述转盘(4)设置在上述旋转轴(3)远离地面一端,其两端顶点对称设有矩形体开口槽,转盘(4)与相邻的托辊输送面之间留有一定的间隙;所述输送辊组(5)设有两组,分别对称设置在上述转盘(4)的矩形体开口槽内,由于结构相同,以下仅叙述一组;输送辊组(5)由多个输送辊一(51)和夹持限位装置(52)组成,其中输送辊一(51)均匀的设置在转盘(4)临近进料端一端的矩形体开口槽内,由电机带动工作,夹持限位装置(52)设置在上述转盘(4)顶面,矩形体开口槽两侧,由气缸带动进行上下位移。

【技术特征摘要】
1.一种纸袋调头装置,包括:支撑架(1)、动力装置(2)、旋转轴(3)、转盘(4)、输送辊组(5);其特征在于:所述支撑架(1)连接进料口一端的托辊输送面底部;所述动力装置(2)固定设置在上述支撑架(1)底部中心处;所述旋转轴(3)临近底面一端与上述动力装置(2)连接;所述转盘(4)设置在上述旋转轴(3)远离地面一端,其两端顶点对称设有矩形体开口槽,转盘(4)与相邻的托辊输送面之间留有一定的间隙;所述输送辊组(5)设有两组,分别对称设置在上述转盘(4)的矩形体开口槽内,由于结构相同,以下仅叙述一组;输送辊组(5)由多个输送辊一(51)和夹持限位装置(52)组成,其中输送辊一(51)均匀的设置在转盘(4)临近进料端一端的矩形体开口槽内,由电机带动工作,夹持限位装置(52)设置在上述转盘(4)顶面,矩形体开口槽两侧,由气缸带动进行上下位移。2.根据权利要求1所述的一种纸袋调头装置,其特征在于:所述输送辊一(51)的表面为柔性材质。3.根据权利要求1所述的一种纸袋调头装置,其特征在于:所述旋转轴(3)处设有中部带有轴承的固定板。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐志林
申请(专利权)人:江苏南江智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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