本发明专利技术公开了一种LED灯管加工装置，包括支撑架、涂抹装置及烘干装置，所述烘干装置包括上料运输机构和烘干机构及下料机构；所述上料运输机构包括用于取装灯管的上料机构、传送机构，所述烘干机构包括设置在传送机构上方的烘干室、加热箱、设置在加热箱一侧的鼓风机及连通加热箱的热风管，本发明专利技术无需人工操作，自动化程度高，产品损坏率低。
【技术实现步骤摘要】
LED灯管加工装置
本专利技术属于LED灯管
，尤其是涉及一种LED灯管加工装置。
技术介绍
LED灯管是LED灯具中的重要组成部分，其以节能，亮度高，适应性强等众多优点逐渐取代传统光源而被广泛运用到实际生活中去，在LED灯管的实际加工生产中，对其内壁喷涂荧光粉是保证其光照亮度的重要加工工序。在对其喷涂荧光粉后，需要对灯管进行烘干，使荧光粉固定在灯管内壁。现有加工方式大多需要人工取放灯管进行加工，加工效率低，且容易损坏灯管。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种全自动的LED灯管加工装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种LED灯管加工装置，包括支撑架、涂抹装置及烘干装置，其特征在于：所述烘干装置包括上料运输机构和烘干机构及下料机构；所述上料运输机构包括用于取装灯管的上料机构、传送机构，所述烘干机构包括设置在传送机构上方的烘干室、加热箱、设置在加热箱一侧的鼓风机及连通加热箱的热风管，本专利技术通过上料运输机构可将灯管快速运输到烘干室内，鼓风机吹动的风经过加热箱加热后通过热风管通入到烘干室，热风管出口正对灯管开口，加快了工作效率，加工完成后由下料机构取出，综上所述，本专利技术无需人工操作，自动化程度高，产品损坏率低。进一步，所述传送机构包括呈三角形状的传送带和设于传送带表面的多组固定架；通过三角形状的传送带传送灯管，可以在水平方向将灯管放入固定架，便于将灯管放入，当把灯管运输到烘干室内烘干时，灯管开口向上，烘干效果更好。进一步，所述固定架至少设有三组，每组之间间距相同；装置开始工作前，一组固定架与上料机构的夹持装置对应，一组位于烘干室内，一组与下料机构的夹持装置的夹持装置对应，每组固定架之间的间距相同，可以保持很好的同步性。进一步，所述固定架内设有缓冲部；所述缓冲部包括固定件和设有弯曲部的橡胶条，所述弹性件一端固定连接于固定架内壁，另一端固定连接于橡胶条；述橡胶条842和固定件841都具有良好的弹性形变能力方便具有较大内径灯管插入，且对具有较小内径灯管也具有良好的固定能力，且橡胶条设有弯曲部，对具有较大内径的灯管有引导作用，防止灯管被破坏。进一步，所述上料机构包括夹持装置、驱动夹持装置左右移动的第一驱动机构及驱动夹持装置转动的；通过第一驱动装置和夹持装置将灯管取下，然后通过第二驱动装置转动180°，在通过第一驱动装置向右移动，将灯管插入固定架，整个取装灯管过程无需人工操作，大大加快了工作效率。进一步，所述第一驱动机构包括第一驱动件、固定连接与第一驱动件输出端上的第一锥齿轮、设于第一锥齿轮上方且与第一锥齿轮啮合的丝杆；第一驱动件正转时，带动第一锥齿轮转动，进而带动固定连接有第二锥齿轮的丝杆正转，推动夹持装置向右移动，将灯管取出；第一驱动件反转时，带动第一锥齿轮反转，进而带动固定连接有第二锥齿轮的丝杆反转，推动夹持装置复位，所以通过第一驱动机构可以快速将灯管取装。进一步，所述第二驱动机构包括第二驱动件和固定连接于第二驱动件的输出端的转动轴。进一步，所述夹持装置包括固定连接于转动轴上的第一支架、两个相对设置的夹持部、分别用于驱动所述夹持部来回移动的第三驱动件和第四驱动件；通过第三驱动件和第四驱动件可以驱动各自相连的夹持部上下移动，所以对不同内径的灯管都可以有良好的夹持效果。进一步，所述夹持部包括圆弧状的固定部、下端固定连接于固定部内壁的多个第三弹性件及固定连接于第三弹性件上端的半球形弹性橡胶块；如果采用常规夹持手段，首先夹具易损换灯管，其次夹持灯管的方向不允许有误差，否则涂抹臂会损坏灯管；本专利技术通过第三弹性件和半球形弹性橡胶块与灯管接触，具有良好的缓冲性和软性夹持力，在夹紧灯管的同时不会损坏灯管，而且允许夹持灯管时有小幅度倾斜。进一步，所述下料机构包括可上下移动的第二支架和固定连接于第二支架上的下料夹持装置；第二支架上的下料夹持装置和上料机构的夹持装置结构相同，都可以达到良好的加持效果，通过上下移动的第二支架可带动夹持装置上下移动，将加工好的灯管从固定架中取出。综上所述，本专利技术通过上料运输机构可将灯管快速运输到烘干室内，鼓风机吹动的风经过加热箱加热后通过热风管通入到烘干室，热风管出口正对灯管开口，加快了工作效率，加工完成后由下料机构取出，所以本专利技术无需人工操作，自动化程度高，产品损坏率低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术夹持部的结构示意图。图3为本专利技术的夹持部的剖视示意图。图4为本专利技术固定架的结构示意图。图5为本专利技术涂抹装置的结构示意图。图6为本专利技术涂抹机构的结构示意图。图7为图6的A处放大图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-7所示，一种LED灯管加工装置，包括支撑架、涂抹装置及烘干装置，所述涂抹装置包括涂抹机构、设于支撑架内部驱动涂抹机构左右移动的第三驱动机构及用于夹持灯管的夹持机构；第三驱动机构驱动涂抹机构左右移动，使涂抹机构能左右反复涂抹灯管，涂抹效果更好；所述第三驱动机构包括第五驱动件21、主动轴22、半圆锥齿轮23、锥齿轮24、螺纹连接于丝杆上的第四支架3及丝杆25；所述第五驱动件为市面上直接购买得到的电机，该电机通过底座固定在支撑架1左侧底部；所述半圆锥齿轮23和锥齿轮24均为市面上直接购买得到的金属齿轮，所述半圆锥齿轮23一半有齿，一半无齿，所述主动轴22固定连接于第五驱动件21的输出端，所述半圆锥齿轮23固连于主动轴22；所述两个锥齿轮24设置在半圆锥齿轮上方左右两侧且与半圆锥齿轮23啮合，所述锥齿轮24还固连于丝杆25，所述丝杆25一端转动连接与支撑架一侧，当第五驱动件运动时，通过主动轴22带动半圆锥齿轮23转动，由于半圆锥齿轮23一半有齿，一半无齿，所以半圆锥锥齿轮23时而与左侧锥齿轮啮合，时而与右侧半圆锥齿轮啮合，当半圆锥齿轮23与左侧啮合转动时，丝杆正转，当半圆锥齿轮与右侧啮合转动时，丝杆反转，所以当第五驱动件21工作时，驱动丝杆25会正反往复转动。所述第四支架3包括环形套块31和第一连接杆32，所述第一连接杆固定连接于环形套块外表面，且多个第一连接杆在环形套块31外表面均匀分布，第一连接杆32匀分布使第三支架更加稳定，便于涂抹臂和灯管定位和配合，且每个第一连接杆32都可以设置有涂抹臂，可以同时加工多个灯管，提高了工作效率；所述环形套块31螺接于丝杆，随着丝杆正反往复转动做左右往复运动，进而带动涂抹臂做左右往复运动，使得荧光粉涂抹更加均匀，且此传动机构只通过一个驱动件驱动，机构传动稳定，不易损坏。所述第三支架上固定有第六驱动件301，所述第六驱动件301为市面上直接购买得到的电机；第六驱动件的输出轴302连接涂抹臂，当第六驱动件转动时，通过输出轴带动涂抹臂转动，使得涂抹更加均匀；所述调整装置包括连接杆51、调控杆52、与调控杆固定连接的支撑件53、螺纹连接于支撑件的螺杆54及设于所述连接段左侧与螺杆相配合的伸缩套筒55,所述调控杆可左右移动，所述连接杆51一端与涂抹臂内壁铰链连接，另一端与调控杆52铰链连接；通过转动螺杆54可带动支撑件左右移动，进而带动与螺杆54固定连接的调控杆52左右移动，左右移动的调控杆52会带动两个连接杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LED灯管加工装置，包括支撑架（1）、涂抹装置及烘干装置，其特征在于：所述烘干装置包括上料运输机构、烘干机构及下料机构；所述上料运输机构包括用于取装灯管的上料机构和传送机构，所述烘干机构包括设置在传送机构上方的烘干室（8）、加热箱（80）、设置在加热箱一侧的鼓风机（81）及连通加热箱的热风管（82）。
【技术特征摘要】
1.一种LED灯管加工装置，包括支撑架（1）、涂抹装置及烘干装置，其特征在于：所述烘干装置包括上料运输机构、烘干机构及下料机构；所述上料运输机构包括用于取装灯管的上料机构和传送机构，所述烘干机构包括设置在传送机构上方的烘干室（8）、加热箱（80）、设置在加热箱一侧的鼓风机（81）及连通加热箱的热风管（82）。2.根据权利要求1所述的LED灯管加工装置，其特征在于：所述传送机构包括呈三角形状的传送带（83）和设于传送带表面的多组固定架（84）。3.根据权利要求2所述的LED灯管加工装置，其特征在于：所述固定架（84）至少设有三组，每组之间间距相同。4.根据权利要求2所述的LED灯管加工装置，其特征在于：所述固定架（84）内设有缓冲部；所述缓冲部包括固定件（841）和设有弯曲部的橡胶条（842），所述固定件（841）一端与固定架内壁固定连接，另一端与所述橡胶条（842）固定连接。5.根据权利要求1所述的LED灯管加工装置，其特征在于：所述上料机构包括夹持装置、驱动夹持装置左右移动的第一驱动机构及驱动夹持装置转动的第二驱动机构。6.根据权利要求5所述的LED灯管加工装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘明安，
申请(专利权)人：潘明安，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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