一种抛射撞击式碎石制砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种抛射撞击式碎石制砂机，属于破碎机技术领域，包括底座、破碎筒体、破碎盖板、皮带组、主轴减速电机、电机安装板、下落锥体和振动电机，底座上端设置破碎筒体，破碎筒体上端设置破碎盖板，破碎盖板左端设置电机安装板，电机安装板右端设置主轴减速电机，破碎筒体和主轴减速电机之间设置皮带组，底座上端设有张紧横板，张紧横板左端设有电机安装板安装孔，下落锥体和破碎筒体右端都设有振动电机；本发明专利技术的设计结构稳定，建造成本低，实用性强，利用粗抛射叶轮抛射石料，一次破碎，再利用细抛射叶轮抛射石料，二次破碎，破碎效率高，细碎效果好，部件拆装方便，降低更换成本；具有冷风口，可给破碎机构降温，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抛射撞击式碎石制砂机
本专利技术涉及一种破碎机
，具体是一种抛射撞击式碎石制砂机。
技术介绍
制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域，锤头为整体式结构的制砂机，锤头直接通过穿杆连接在转子上面；这种结构，锤头在破碎过程中后会产生较大的受力，而容易磨损锤头，需要频繁更换元件，造成了时间的大量浪费，降低了破碎效率，增加了维护人员的负担；目前我国碎石制砂机，从产品质量和性能上与国际水平相差很多，笨重效率低，是无序无律，乱击所致。因此设计一种抛射撞击式碎石制砂机，破碎力大且均匀，且撞击板进行强化处理，提高耐用度；本专利技术在生产中最大的问题是各部件之间的配合，破碎筒体的内部部件需要严格按照图纸生产和装配。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种破碎力强的耐磨性较好的抛射撞击式碎石制砂机，以解决上所述
技术介绍
中提出的问题。为实现上所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抛射撞击式碎石制砂机，包括底座、破碎筒体、破碎盖板、皮带组、主轴减速电机、电机安装板、下落锥体和振动电机，底座上端设置破碎筒体，破碎筒体上端设置破碎盖板，破碎盖板左端设置电机安装板，电机安装板右端设置主轴减速电机，破碎筒体和主轴减速电机之间设置传动的皮带组，底座上端设有张紧横板，张紧横板左端设有电机安装板安装孔，下落锥体右端设有振动电机，破碎筒体右端设有振动电机。作为本专利技术进一步的方案：所述破碎筒体包括主轴、细抛射叶轮、撞击导筒和粗抛射叶轮，细抛射叶轮上端设有撞击导筒，撞击导筒内部上端设有粗抛射叶轮，细抛射叶轮和粗抛射叶轮套装在主轴上。作为本专利技术进一步的方案：所述细抛射叶轮包括细抛射叶轮轴和细抛射叶轮轴盘，细抛射叶轮轴下端设有细抛射叶轮轴盘，细抛射叶轮轴盘上设有细滑槽。作为本专利技术进一步的方案：所述粗抛射叶轮包括粗抛射叶轮轴和粗抛射叶轮盘，粗抛射叶轮轴下端设有粗抛射叶轮盘，粗抛射叶轮盘上设有粗滑槽。作为本专利技术进一步的方案：所述撞击导筒包括撞击导筒法兰、撞击导筒壁和粗料导锥体，撞击导筒壁上端设有撞击导筒法兰，撞击导筒壁内部设有粗料导锥体。作为本专利技术进一步的方案：所述破碎盖板包括入料斗和吊环，入料斗前端设有吊环。作为本专利技术再进一步的方案：所述破碎盖板增设了吸风口；所述破碎盖板上端设有通风口；所述吸风口焊接在通风口上；所述吸风口后端设有引风机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的设计科学合理，结构稳定，建造成本低；实用性强，利用粗抛射叶轮抛射石料，进行一次破碎，再利用细抛射叶轮抛射石料，进行二次破碎石料，配合使用，破碎效率高，细碎的效果更好，部件拆卸安装方便，降低更换成本；具有冷风口，可给破碎机构降温，延长使用寿命。附图说明图1为实施例1一种抛射撞击式碎石制砂机的结构示意图；图2为实施例1一种抛射撞击式碎石制砂机的剖面结构示意图；图3为实施例1一种抛射撞击式碎石制砂机中粗抛射叶轮的结构示意图；图4为实施例1一种抛射撞击式碎石制砂机中细抛射叶轮的结构示意图；图5为实施例1一种抛射撞击式碎石制砂机中撞击导筒的结构示意图；图6为实施例2一种抛射撞击式碎石制砂机的结构示意图；图中：1-底座、2-破碎筒体、3-破碎盖板、4-皮带组、5-主轴减速电机、6-电机安装板、7-下落锥体、8-振动电机、9-细抛射叶轮、10-撞击导筒、11-粗抛射叶轮、12-入料斗、13-细抛射叶轮轴、14-细抛射叶轮轴盘、15-粗抛射叶轮轴、16-粗抛射叶轮盘、17-撞击导筒法兰、18-撞击导筒壁、19-粗料导锥体、20-吸风口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-5，一种抛射撞击式碎石制砂机，包括底座1、破碎筒体2、破碎盖板3、皮带组4、主轴减速电机5、电机安装板6、下落锥体7和振动电机8；所述底座1上端设置破碎筒体2，进行石料破碎工作；所述破碎筒体2上端设置破碎盖板3，密闭破碎筒体2；所述破碎盖板3左端设置电机安装板6，安装主轴减速电机5，且可以调节主轴减速电机5位置；所述电机安装板6右端设置主轴减速电机5，提供转动破碎动力；所述下落锥体7右端设有振动电机8；所述破碎筒体2右端设有振动电机8；所述破碎筒体2和主轴减速电机5之间设置传动的皮带组4，传输破碎动力；所述底座1上端设有张紧横板，调节电机安装板6位置即调节主轴减速电机5位置，张紧皮带组4，张紧横板左端设有电机安装板安装孔，张紧皮带组4，锁紧固定电机安装板6；所述破碎筒体2包括主轴、细抛射叶轮9、撞击导筒10和粗抛射叶轮11，细抛射叶轮9上端设有撞击导筒10，石料撞击在撞击导筒10上，进行破碎，撞击导筒10内部上端设有粗抛射叶轮11，一次抛射粗碎，细抛射叶轮9和粗抛射叶轮11套装在主轴上，细抛射叶轮9和粗抛射叶轮11通过螺丝锁在主轴上，随主轴转动；所述细抛射叶轮9包括细抛射叶轮轴13和细抛射叶轮轴盘14，细抛射叶轮轴13下端设有细抛射叶轮轴盘14，承接粗石料，细抛射叶轮轴盘14上设有细滑槽，粗石料沿细滑槽抛射出去；所述粗抛射叶轮11包括粗抛射叶轮轴15和粗抛射叶轮盘16，粗抛射叶轮轴15下端设有粗抛射叶轮盘16，承接原石料，粗抛射叶轮盘16上设有粗滑槽；原石料沿粗滑槽抛射出去；所述撞击导筒10包括撞击导筒法兰17、撞击导筒壁18和粗料导锥体19，撞击导筒壁18上端设有撞击导筒法兰17，锁在破碎筒体2和破碎盖板3之间，撞击导筒壁18内部设有粗料导锥体19，破碎的一次粗料，沿粗料导锥体19落在细抛射叶轮轴盘14上；所述破碎盖板3包括入料斗12和吊环，入料斗12前端设有吊环，可吊起破碎盖板3，方便内部的安装和拆卸；实施例2请参阅图6，一种抛射撞击式碎石制砂机，与实施例1相比，所述破碎盖板3增设了吸风口20，可负压吸冷风；所述破碎盖板3上端设有通风口；所述吸风口20焊接在通风口上；所述吸风口后端设有引风机，负压吸风，即对破碎筒体2内部进行降温，也可以对破碎筒体2中破碎形成的粉尘，吸出，避免粉尘到处乱飘，更环保，工作环境更健康。本专利技术的工作原理是：本专利技术通过底座1上端设有张紧横板与和电机安装板6配合，将皮带组4张紧，主轴减速电机5启动，皮带组4带动破碎筒体2上的主轴转动，主轴带动破碎筒体2内部的细抛射叶轮9和粗抛射叶轮11高速旋转，将需破碎的石料从破碎盖板3上端的入料斗12导入，石料落在粗抛射叶轮11的粗抛射叶轮盘16上，原石料沿粗滑槽抛射出去，撞击在撞击导筒10的撞击导筒壁18上，进行一次破碎，破碎的粗石料沿粗料导锥体19滑落在细抛射叶轮轴盘14上，粗石料再沿细滑槽抛射出去出去，再次撞击在撞击导筒10的撞击导筒壁18上，进行二次破碎，破碎后的细料从下落锥体7落下，收集破碎了，下落锥体7上设有振动电机8，保证下落不堵塞。增设了吸风口20，后端可接入引风机，进行风冷降温，同时可收集破碎过程中产生的微小粉尘。本专利技术的设计合理，结构简单稳定，建造设施成本低；实用性强，利用有粗碎锤和细碎锤配合使用，破碎效率高，细碎的效果更好，同时分层破碎，对锤头磨损减少，降低更换成本；具有冷风口，可给破碎机构降温，延长使用寿命，同时也可收集粉尘，工作环境更健康环保。上面对本专利技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上所述实施方式，在本领域的普通技术人员所具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛射撞击式碎石制砂机，其特征是，包括底座（1）、破碎筒体（2）、破碎盖板（3）、皮带组（4）、主轴减速电机（5）、电机安装板（6）、下落锥体（7）和振动电机（8），底座（1）上端设置破碎筒体（2），破碎筒体（2）上端设置破碎盖板（3），破碎盖板（3）左端设置电机安装板（6），电机安装板（6）右端设置主轴减速电机（5），破碎筒体（2）和主轴减速电机（5）之间设置传动的皮带组（4），底座（1）上端设有张紧横板，张紧横板左端设有电机安装板安装孔，下落锥体（7）和破碎筒体（2）右端都设有振动电机（8）。

【技术特征摘要】
1.一种抛射撞击式碎石制砂机，其特征是，包括底座（1）、破碎筒体（2）、破碎盖板（3）、皮带组（4）、主轴减速电机（5）、电机安装板（6）、下落锥体（7）和振动电机（8），底座（1）上端设置破碎筒体（2），破碎筒体（2）上端设置破碎盖板（3），破碎盖板（3）左端设置电机安装板（6），电机安装板（6）右端设置主轴减速电机（5），破碎筒体（2）和主轴减速电机（5）之间设置传动的皮带组（4），底座（1）上端设有张紧横板，张紧横板左端设有电机安装板安装孔，下落锥体（7）和破碎筒体（2）右端都设有振动电机（8）。2.根据权利要求1所述的一种抛射撞击式碎石制砂机，其特征是，所述破碎筒体（2）包括主轴、细抛射叶轮（9）、撞击导筒（10）和粗抛射叶轮（11），细抛射叶轮（9）上端设有撞击导筒（10），撞击导筒（10）内部上端设有粗抛射叶轮（11），细抛射叶轮（9）和粗抛射叶轮（11）套装在主轴上。3.根据权利要求2所述的一种抛射撞击式碎石制砂机，其特征是，所述细抛射叶轮（9）包括细抛射叶轮轴（13）和细抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙法虎，孙启祥，马驰，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37