一种压辊和环模间隙自动调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种饲料工业化机械设备，具体的说是一种压辊和环模间隙自动调节装置。本实用新型专利技术的传动法兰盘与油缸驱动机构相连接，传动法兰盘与主轴的一端相联结，旋转数码器设在传动法兰盘的外侧，主轴的另一端上设有前后两个凸轮机构组件，在凸轮机构组件的外侧对称的设有两套压辊装置，两套压辊装置上的压辊轴前后端固定在导向滑动机构的滑块上，两组导向滑动机构的滑块导轨固定在前后两个凸轮机构组件的盖板外侧。本实用新型专利技术的优点在于通过凸轮机构、旋转编码器、导向滑块装置相互配合和结构匹配，实现了调整滑膜与压辊间隙自动调整，不仅提高调节间隙精度，而且节省人工劳动强度，提高了可靠性和生产效率。它非常适用于饲料加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种压辊和环模间隙自动调节装置
本技术涉及一种饲料工业化机械设备，具体的说是一种压辊和环模间隙自动调节装置。
技术介绍
制粒机在制粒过程中，根据饲养禽、猪、牛、羊等种类牲畜特点，对饲料要求颗粒大小、紧密度等要求不同，需要制造出适应各种牲畜颗粒饲料。在制粒机工作过程中，针对饲料配方多样化、系列化，制粒机压辊和环模间隙直接影响制粒紧密度品质，需要压辊和环模间隙可调。人工调节间隙，费时费力，也隐藏安全风险，效率也低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调整滑模与压辊间隙自动调整，从而提高生产效率和饲料质量，实现自动化生产，达到安全可靠，减少人力、物力和节省时间的一种压辊和环模间隙自动调节装置。为达到上述目的，本技术的实现方式为；本技术包括油缸驱动机构、传动法兰盘、主轴、凸轮及导向滑动机构,其传动法兰盘与油缸驱动机构相连接，传动法兰盘与主轴的一端联结，旋转数码器设在传动法兰盘的外侧，主轴的另一端上设有前后两个凸轮机构组件，在凸轮机构组件的外侧对称的设有两套压辊装置，两套压辊装置上的压辊轴前后端固定在导向滑动机构的滑块上，两组导向滑动机构的滑块导轨固定在前后两个凸轮机构组件前后凸轮箱体上。所述的凸轮机构组件前凸轮机构箱体通过四个连接柱固结到后凸轮机构箱体，后凸轮机构箱体与架体相连，凸轮通过主轴前端花键与主轴相连接，导向前滑块和导向后滑块分别固定于前凸轮机构箱体和后凸轮机构箱体内部滑槽中。主轴带动凸轮顺时针旋转，沿凸轮径向方向挤压导向滑动机构。导向滑动机构滑块、锥套是紧配合联接在一起的，铜块和滑块是通过螺钉紧联的，复位弹簧一端固定凸轮箱体上，另一端固定在滑块上，导轨联结在凸轮箱体上，滑块带着铜块、锥套沿着导轨滑动，当主轴带动凸轮顺时针旋转，沿凸轮径向方向挤压导向滑动机构时，铜块直接和凸轮接触。当主轴带动凸轮顺时针旋转，沿凸轮径向方向挤压导向滑动机构时，铜块直接和凸轮接触，起传递力和耐磨作用。当主轴带动凸轮反时针旋转，沿凸轮径向方向导向滑动机构在复位弹簧作用下复位。本技术的优点在于采用油缸驱动主轴转动，通过凸轮机构、旋转编码器、导向滑块装置相互配合和结构匹配，实现了调整滑膜与压辊间隙自动调整，用旋转编码器计数凸轮旋转角度，不仅提高调节间隙精度，而且节省人工劳动强度，提高了可靠性和生产效率。它非常适用于饲料加工使用。附图说明图1本技术的结构示意图；图2为本技术的凸轮机构组件图；图3为本技术的导向滑动机构图;图4为本技术的压辊装置图。1—油缸驱动机构2—传动法兰盘3—销轴4—主轴5—凸轮机构组件6—旋转编码器7—压辊装置8—导向滑动机构9—连接柱10a—凸轮10b—凸轮11—后凸轮机构箱体12—前凸轮机构箱体13a—滑块13b—滑块14—导轨15—铜块16—锥套17—复位弹簧18—压辊辊轮19—压辊轴20—锁紧装置。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步详细说明：本技术包括一套油缸驱动机构1，该机构和传动法兰盘2通过销轴3联结，法兰盘2固定在传动主轴上4，传动主轴上4同时装有前后两个凸轮机构组件5和旋转编码器6，两套压辊装置7对称布置在凸轮机构组件5两侧，凸轮机构组件5前凸轮机构箱体12通过四个连接柱9固结到后凸轮机构箱体11上，后凸轮机构箱体11与架体相连，凸轮10a,10b通过主轴4前端花键与主轴相连接，导向前滑块13a和导向后滑块13b导轨分别固定于前凸轮机构箱体12和后凸轮机构箱体11内部滑槽中。导向滑动机构8共有四套，它由滑块13a,13b、锥套16、导轨14、铜块15和复位弹簧17组成，滑块13a,13b与锥套16是紧配合联接在一起的，铜块与滑块13a,13b是通过螺钉紧联的，复位弹簧17一端固定凸轮箱体上，另一端固定在滑块13a,13b上，导轨14联结在凸轮箱体上，滑块13a,13b带着铜块15、锥套16沿着导轨14滑动。当主轴4带动凸轮10a,10b顺时针旋转，沿凸轮10a,10b径向方向挤压导向滑动机构8时，铜块15直接和凸轮10a,10b接触。起传递力和耐磨作用，在主轴4带动凸轮10a,10b反时针旋转，沿凸轮10a,10b径向方向导向滑动机构8在复位弹簧17作用下复位。每套压辊装置7上的压辊轴9前后端固定在导向滑动机构8的与滑块13a,13b相联的锥套16内，并由锁紧装置20锁定压辊轴19，使其可靠的和两组导向滑动机构8相联接，导向滑动机构8的导轨14固定在前后两个凸轮机构组件5的凸轮机构箱体11，12槽内。主轴4带动凸轮10a,10b如图2所示顺时针旋转，沿凸轮10a,10b径向方向挤压导向滑动机构8。本装置调整间隙工作过程及工作原理如下：参见图1、图2、图3、图4，油缸驱动机构1的油缸带动传动法兰盘2和其联结传动主轴4旋转，当传动主轴4转动时，带动联结在传动主轴4上凸轮机构组件5旋转，因凸轮机构组件5的凸轮半径大小是连续变化，实现压辊装置7的压辊轴19沿导向滑动机构8的滑轨11平行传动主轴4运动，从而控制压辊装置7辊轮18与环模之间的间隙调整，旋转角度由旋转编码器6读取，通过程序计算转换为间隙量数值；控制油缸杆伸出，当压辊装置7的压辊滚轮18与环模刚好接触后，将编码器数据置零，此时再控制油缸杆缩回，压辊辊轮离开环模，当间隙量达到要求值时，油缸停止在该位置，即可完成调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压辊和环模间隙自动调节装置，包括油缸驱动机构（1）、传动法兰盘（2）、主轴（4）及凸轮（10a,10b）、导向滑动机构（8），其特征在于：传动法兰盘（2）与油缸驱动机构（1）相连接，传动法兰盘（2）与主轴（4）的一端联结，旋转数码器（6）设在传动法兰盘（2）的外侧，主轴（4）的另一端上设有前后两个凸轮机构组件（5），在凸轮机构组件（5）的外侧对称的设有两套压辊装置（7），两套压辊装置（7）上的压辊轴前后端固定在导向滑动机构（8）的滑块（13a,13b）上，两组导向滑动机构（8）的滑块导轨（14）固定在前后两个凸轮机构组件（5）前后凸轮箱体上。

【技术特征摘要】
1.一种压辊和环模间隙自动调节装置，包括油缸驱动机构（1）、传动法兰盘（2）、主轴（4）及凸轮（10a,10b）、导向滑动机构（8），其特征在于：传动法兰盘（2）与油缸驱动机构（1）相连接，传动法兰盘（2）与主轴（4）的一端联结，旋转数码器（6）设在传动法兰盘（2）的外侧，主轴（4）的另一端上设有前后两个凸轮机构组件（5），在凸轮机构组件（5）的外侧对称的设有两套压辊装置（7），两套压辊装置（7）上的压辊轴前后端固定在导向滑动机构（8）的滑块（13a,13b）上，两组导向滑动机构（8）的滑块导轨（14）固定在前后两个凸轮机构组件（5）前后凸轮箱体上。2.根据权利要求1所述的一种压辊和环模间隙自动调节装置，其特征在于：所述凸轮机构组件（5）前凸轮机构箱体（12）通过四个连接柱（9）固结到后凸轮机构箱体（11），后凸轮机构箱体（11）与架体相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智广，张攀，吴强，吕子彬，王宏伟，
申请(专利权)人：咸阳中兵机电装备制造有限责任公司，上海正宜机器工程技术制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61