一种U型铝管自动覆膜涂油机制造技术

一种U型铝管自动覆膜涂油机，包括有用于传输U型铝管的传输流水线、覆膜自动成型上料装置和U型管内涂油装置，所述传输流水线上设置有若干用于固定U型铝管的载具，所述载具包括有设置在传输流水线上的卡接板，所述卡接板开设有用于放置U型铝管的放置通道，所述放置通道的长度方向垂直于传输流水线的传输方向；U型铝管通过载具随传输流水连依次进过覆膜成型上料装置和U型管内涂油装置；覆膜成型上料装置通过移料机构中的夹爪将带状的覆膜送至剪裁机构内，通过剪裁机构、移料机构和成型机构将带状的覆膜加工成型，再通过送料机构将成型后的覆膜置入U型铝管内，大大提高了U型铝管覆膜、涂油过程中的生产效率，降低生产质量过程中的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种U型铝管自动覆膜涂油机
本技术涉及铝型材加工设备，具体涉及一种U型铝管自动覆膜涂油机。
技术介绍
如图1所示，一种U型铝型材，为铝薄片弯折成型，由于铝材质在空气中氧化会生产氧化铝，而氧化铝的硬度较高，会对后续工件的加工造成困难。为了避免U型铝型材内部氧化通常会在U型铝型材内覆膜并涂油，将U型铝型材的表面与空气隔绝，在实际生产中，使用者要将成卷的带状覆膜剪裁成片状，将片状的覆膜弯折形成U型覆膜后，才能将U型覆膜放置在细长结构的U型铝型材内，导致U型铝型材的覆膜涂油效率低，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种U型铝管自动覆膜涂油机，传输流水线通过载具带动U型铝管一一经过覆膜成型上料装置和U型管内涂油装置使U型铝管依次完成覆膜和涂油，大大提高U型铝管的覆膜涂油效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种U型铝管自动覆膜涂油机，包括有用于传输U型铝管的传输流水线、覆膜自动成型上料装置和U型管内涂油装置，所述传输流水线上设置有若干用于固定U型铝管的载具，所述载具包括有设置在传输流水线上的卡接板，所述卡接板开设有用于放置U型铝管的放置通道，所述放置通道的长度方向垂直于传输流水线的传输方向；所述覆膜成型上料装置包括有用于带状覆膜缠绕的卷料盘、用于将带状覆膜切割成片状覆膜的剪裁机构以及成型机构；所述剪裁机构和成型机构之间设置有覆膜的移料机构，所述剪裁机构包括有固定设置的裁料下板和所述裁料下板对应设置的裁料上板，所述裁料上板上设置有刀具且所述裁料上板沿竖直方向升降设置，所述裁料上板与所述裁料下板重合后完成覆膜的剪裁；所述成型机构包括有置料板，所述移料机构包括有滑动设置的移料滑块，所述移料滑块上设置有夹爪和移料杆，所述夹爪靠近卷料盘一侧设置，所述移料杆上设置有吸附片状覆膜的吸料孔，所述卡爪拉动带状覆膜进入裁料下板同时所述移料杆将片状覆膜转移至置料板上；所述置料板上开设有成型通道，所述成型通道的上方设置有成型杆，所述成型杆沿竖直方向升降设置，当所述成型杆下降时挤压覆膜穿过成型通道形成U型覆膜；所述成型通道远离成型杆一侧设置有抵接杆，所述成型杆与抵接杆接触后停止运动；所述成型杆、抵接杆均与所述放置通道的长度方向平行；所述置料板的下方还设置有送料机构，所述送料机构包括有沿成型杆长度方向滑移的送料块，所述送料块上延伸有抵接成型杆的拨料片，所述成型杆沿自身长度方向开设有卡接拨料片的卡接槽；所述载具远离拨料片一侧设置有用于限制U型铝管沿放置通道长度方向滑动的定位板；U型管内涂油装置，包括有平行于放置通道设置的涂油杆和带动涂油杆沿平行于所述放置通道往复运动的涂油滑块；所述传输流水线通过步进电机带动载具移动。通过采用上述技术方案，U型铝管通过载具随传输流水连依次进过覆膜成型上料装置和U型管内涂油装置；覆膜成型上料装置通过移料机构中的夹爪将带状的覆膜送至剪裁机构内，通过设置在裁料上板上的刀具将带状覆膜剪裁成片状覆膜，移料机构中的移料杆通过真空吸附将片状覆膜转移至置料板上，通过真空吸附一方面便于片状薄膜材料的转移，另一方面保证片状覆膜表面不会出现划痕或破损；成型通道上方设置的成型杆通过推动片状薄膜穿过成型通道使片状覆膜成型为U型结构，利用通道和成型杆的挤压提高U型覆膜的成型质量；U型覆膜成型后通过设置在送料块上的拨料片将成型后的覆膜送入U型铝管内，拨料片位于卡接槽内，一方面提高了拨料片在滑动过程中的稳定性，另一方面保证拨料片与薄膜充分接触；完成U型铝管内覆膜后传输流水线将U型铝管传输至U型管内涂油装置处，通过设置在涂油滑块上的涂油杆插入U型铝管内完成U型铝管内的涂油；通过剪裁机构、移料机构和成型机构将带状的覆膜加工成型，再通过送料机构将成型后的覆膜置入U型铝管内，大大提高了U型铝管覆膜、涂油过程中的生产效率，降低生产质量过程中的成本。本技术进一步设置为：所述载具包括有固定设置在所述传输流水线上的载料板，所述载料板延伸有两相对设置的卡接板，两所述卡接板之间形成放置通道，所述卡接板呈中部凹陷两端凸起设置。通过采用上述技术方案，两卡接板之间形成的放置通道便于使用者将待加工U型铝管置于载具上，卡接板呈两端高中部低的结构，便于使用者将载具上完成加工后的U型铝管取出，以便于使用进行操作，提高U型铝管上料、下料的便捷性。本技术进一步设置为：所述传输流水线上还设置有定位机构，所述定位机构设置有两组，分别位于抵接杆、涂油杆的长度方向上，所述定位机构包括有设置在传输流水线上方沿竖直方向升降设置的定位块，所述定位块上设置有固定爪和挤压块，所述固定爪设置在所述卡接板长度方向的两侧，所述挤压块设置在所述卡接板的中部，所述挤压块通过气动件升降设置在所述定位块上。通过采用上述技术方案，定位机构能够对传输流水线上的载具进行定位，使载具的放置通道与抵接杆(或涂油杆)位于同一直线上，保证U型覆膜(或涂油杆)能够进入U型铝管内。本技术进一步设置为：所述定位块上还设置有用于推动挤压块的行程气缸，所述挤压块上设置有压力传感器，所述压力传感器连接有用于控制覆膜自动成型上料装置和U型管内涂油装置的控制系统，当所述压力传感器与U型铝管抵接后，所述控制系统控制送料块的滑动或涂油滑块的滑动，避免载具上没有U型铝管的情况下覆膜自动成型上料装置和U型管内涂油装置工作，避免了覆膜和油液的浪费同时降低了使用者在U型铝管上料时工作强度。通过采用上述技术方案，挤压块通过行程气缸实现对U型铝管的固定，设置在挤压块上的压力传感器能够识别载具上是否放置有U性铝管的状态，通过控制系统实现。本技术进一步设置为：所述置料板上开设有吸附孔，所述吸附孔沿成型通道的长度方向分布设置，所述吸附孔连接有真空发生器。通过采用上述技术方案，沿成型通道长度方向分布的吸附孔能够保证片状覆膜沿成型通道长度方向平铺于置料板上，保证覆膜的成型质量。本技术进一步设置为：所述置料板远离成型杆的一侧朝向抵接杆延伸有定型板，所述定型板设在有两个分别位于所述成型通道长度方向的两侧；当所述成型杆与所述抵接杆接触后，所述卡接槽位于所述定型板远离置料板的一侧。通过采用上述技术方案，成型通道两侧的定型板延长了覆膜与成型通道接触的距离和时间，保证U型覆膜的成型质量；定型板位于卡接槽的上方，避免了定型板与拨料片之间的干涉。本技术进一步设置为：所述涂油杆包括有第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与第二杆体分别设置在放置通道的两端，当所述第一杆体与第二杆体抵接后，所述第一杆体与所述第二杆体相互支撑。通过采用上述技术方案，第一杆体与第二杆体从工件的两侧对工件内部进行涂油，提高工件的涂油质量，通过第一杆体和第二杆体减少了单一涂油杆的长度，避免由于单一涂油杆过长导致涂油杆与工件卡死，保证工件的涂油效率。本技术进一步设置为：所述第一杆体与第二杆体均包括有杆本体，所述杆本体一端设置有喷头，另一端设置有储油罐，所述杆本体内开设有油道，所述喷头通过油道与储油罐连通，所述杆本体靠近喷头一侧进入U型铝管内。通过采用上述技术方案，储油罐通过油道与喷头连接，通过喷头将油均匀的喷射在杆本体的内部，提高U型铝管内涂油的效果。本技术进一步设置为：所述刀具为设置在裁料上板上用于分隔带状覆膜的裁料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型铝管自动覆膜涂油机，其特征在于，包括有用于传输U型铝管(1)的传输流水线(3)、覆膜自动成型上料装置(4)和U型管内涂油装置(5)，所述传输流水线(3)上设置有若干用于固定U型铝管(1)的载具(31)，所述载具(31)包括有设置在传输流水线(3)上的卡接板(312)，所述卡接板(312)开设有用于放置U型铝管(1)的放置通道(313)，所述放置通道(313)的长度方向垂直于传输流水线(3)的传输方向；所述覆膜自动成型上料装置(4)包括有用于带状覆膜(2)缠绕的卷料盘(41)、用于将带状覆膜(2)切割成片状覆膜(2)的剪裁机构(42)以及成型机构(45)；所述剪裁机构(42)和成型机构(45)之间设置有覆膜(2)的移料机构(46)，所述剪裁机构(42)包括有固定设置的裁料下板(421)和所述裁料下板(421)对应设置的裁料上板(422)，所述裁料上板(422)上设置有刀具(43)且所述裁料上板(422)沿竖直方向升降设置，所述裁料上板(422)与所述裁料下板(421)重合后完成覆膜(2)的剪裁；所述成型机构(45)包括有置料板(451)，所述移料机构(46)包括有滑动设置的移料滑块(461)，所述移料滑块(461)上设置有夹爪(463)和移料杆(464)，所述夹爪(463)靠近卷料盘(41)一侧设置，所述移料杆(464)上设置有吸附片状覆膜(2)的吸料孔(4641)，所述夹爪拉动带状覆膜(2)进入裁料下板(421)同时所述移料杆(464)将片状覆膜(2)转移至置料板(451)上；所述置料板(451)上开设有成型通道(452)，所述成型通道(452)的上方设置有成型杆(453)，所述成型杆(453)沿竖直方向升降设置，当所述成型杆(453)下降时挤压覆膜(2)穿过成型通道(452)形成U型覆膜(2)；所述成型通道(452)远离成型杆(453)一侧设置有抵接杆(455)，所述成型杆(453)与抵接杆(455)接触后停止运动；所述成型杆(453)、抵接杆(455)均与所述放置通道(313)的长度方向平行；所述置料板(451)的下方还设置有送料机构(47)，所述送料机构(47)包括有沿成型杆(453)长度方向滑移的送料块(471)，所述送料块(471)上延伸有抵接成型杆(453)的拨料片(473)，所述成型杆(453)沿自身长度方向开设有卡接拨料片(473)的卡接槽(4531)；所述载具(31)远离拨料片(473)一侧设置有用于限制U型铝管(1)沿放置通道(313)长度方向滑动的定位板(314)；U型管内涂油装置(5)，包括有平行于放置通道(313)设置的涂油杆(51)和带动涂油杆(51)沿平行于所述放置通道(313)往复运动的涂油滑块(52)；所述传输流水线(3)通过步进电机(32)带动载具(31)移动。...

【技术特征摘要】
1.一种U型铝管自动覆膜涂油机，其特征在于，包括有用于传输U型铝管(1)的传输流水线(3)、覆膜自动成型上料装置(4)和U型管内涂油装置(5)，所述传输流水线(3)上设置有若干用于固定U型铝管(1)的载具(31)，所述载具(31)包括有设置在传输流水线(3)上的卡接板(312)，所述卡接板(312)开设有用于放置U型铝管(1)的放置通道(313)，所述放置通道(313)的长度方向垂直于传输流水线(3)的传输方向；所述覆膜自动成型上料装置(4)包括有用于带状覆膜(2)缠绕的卷料盘(41)、用于将带状覆膜(2)切割成片状覆膜(2)的剪裁机构(42)以及成型机构(45)；所述剪裁机构(42)和成型机构(45)之间设置有覆膜(2)的移料机构(46)，所述剪裁机构(42)包括有固定设置的裁料下板(421)和所述裁料下板(421)对应设置的裁料上板(422)，所述裁料上板(422)上设置有刀具(43)且所述裁料上板(422)沿竖直方向升降设置，所述裁料上板(422)与所述裁料下板(421)重合后完成覆膜(2)的剪裁；所述成型机构(45)包括有置料板(451)，所述移料机构(46)包括有滑动设置的移料滑块(461)，所述移料滑块(461)上设置有夹爪(463)和移料杆(464)，所述夹爪(463)靠近卷料盘(41)一侧设置，所述移料杆(464)上设置有吸附片状覆膜(2)的吸料孔(4641)，所述夹爪拉动带状覆膜(2)进入裁料下板(421)同时所述移料杆(464)将片状覆膜(2)转移至置料板(451)上；所述置料板(451)上开设有成型通道(452)，所述成型通道(452)的上方设置有成型杆(453)，所述成型杆(453)沿竖直方向升降设置，当所述成型杆(453)下降时挤压覆膜(2)穿过成型通道(452)形成U型覆膜(2)；所述成型通道(452)远离成型杆(453)一侧设置有抵接杆(455)，所述成型杆(453)与抵接杆(455)接触后停止运动；所述成型杆(453)、抵接杆(455)均与所述放置通道(313)的长度方向平行；所述置料板(451)的下方还设置有送料机构(47)，所述送料机构(47)包括有沿成型杆(453)长度方向滑移的送料块(471)，所述送料块(471)上延伸有抵接成型杆(453)的拨料片(473)，所述成型杆(453)沿自身长度方向开设有卡接拨料片(473)的卡接槽(4531)；所述载具(31)远离拨料片(473)一侧设置有用于限制U型铝管(1)沿放置通道(313)长度方向滑动的定位板(314)；U型管内涂油装置(5)，包括有平行于放置通道(313)设置的涂油杆(51)和带动涂油杆(51)沿平行于所述放置通道(313)往复运动的涂油滑块(52)；所述传输流水线(3)通过步进电机(32)带动载具(31)移动。2.根据权利要求1所述的一种U型铝管自动覆膜涂油机，其特征在于，所述载具(31)包括有固定设置在所述传输流水线(3)上的载料板(311)，所述载料板(311)延伸有两相对设置的卡接板(312)，两所述卡接板(312)之间形成放置通道(313)，所述卡接板(312)呈中部凹陷两端凸起设置。3.根据权利要求2所述的一种U型铝管自动覆膜涂油机，其特征在于，所述传输流水线(3)上还设置有定位机构(6)，所述定位机构(6)设置有两组，分别位于抵接杆(455)、涂油...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴国，
申请(专利权)人：苏州洛伦兹自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32