本实用新型专利技术公开了一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统，包括密封护罩，密封护罩内设有机架,机架上装设有送料装置、加热装置、成型装置，送料装置和加热装置横向依序设置，成型装置设于加热装置上下两端，送料装置下方设有平衡系统，平衡系统旁侧设有用以控制平衡系统的精密控制箱，中导向板通过连接板与送料装置连接。本实用新型专利技术首先，改进成型装置结构，使其能够上下同时对坯料进行压制成型，压制效果良好，废品率低，提高自动化程度及工作效率；而且送料装置能够随着成型模具浮动，保证了送料装置能够持续稳定的为模具内放入坯料。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统
本技术涉及成型压机
，尤其是涉及一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统。
技术介绍
全自动热压成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有进料装置、送料装置、加热装置、成型装置，坯料首先通过进料装置进入送料装置，送料装置再将坯料放入成型模具内，再通过加热产生磁，然后通过成型装置对坯料进行加工成型。而且传统的压机在压制坯料时，坯料是固定于模具内的，在压装的过程中，坯料是单方向受力的，对模具的承载能力要求较大，如果模具做的过小，则模具在压制的过程中容易受损，如果模具做的过大，则不便于对模具内的坯料进行加热，而且承载模具的支撑座通常由支架焊接形成，在压装过程中由于压力的反作用力使得支撑座变形从而导致压装不合格；同时这种压装结构对焊接支架要求较高，要有较高的刚性、焊接及加工要求；另外采用焊接支架为了保证一定的强度，通常会占用台面很大的面积，造成空间的浪费。如若模具移动，则会导致无法持续稳定的向模具内放入坯料。此外坯料在加工的过程中模架和密封护罩内的温度都会很高，会影响模架、气爪和密封护罩内机构的使用寿命。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统；首先，改进成型装置结构，使其能够上下同时对坯料进行压制成型，压制效果良好，废品率低，提高自动化程度及工作效率；而且送料装置能够随着成型模具浮动，使得送料装置能够相对模具静止，保证了送料装置能够持续稳定的为模具内放入坯料。最后，加入了多个冷却结构，延伸了使用寿命。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统，包括密封护罩，密封护罩内设有机架,机架上装设有送料装置、加热装置、成型装置，送料装置和加热装置横向依序设置，送料装置包括驱动机构、滑轨、气爪和仿形气爪臂,气爪连接于仿形气爪臂，且仿形气爪臂位于放料板上方，气爪安装于滑轨上,滑轨位于加热装置上方,驱动机构驱动气爪沿滑轨移动至加热装置处,成型装置设于加热装置上下两端，加热装置包括导柱、模架、成型模具和中导向板,中导向板滑动安装于导柱上，模架安装于中导向板上，成型模具安装于模架上，成型模具外绕设有加热线圈,成型装置包括上冲和下冲,上冲和下冲安装于导柱上且分别位于成型模具的上下两端,上冲包括上缸内缸、上缸外缸、上导向板、上模和上芯棒，上导向板安装于导柱上，上缸外缸安装于上导向板上，上缸内缸安装于上缸外缸上，上缸外缸的输出端连接于上模，上缸内缸的输出端连接于上芯棒，上模位于成型模具上方，上芯棒活动设置于上模内，下冲包括下导向板、下缸向上缸、下缸向下缸、下模和下芯棒，导柱上下两端安装有框架，下模固定安装于框架上，下缸向上缸的输出端连接于下芯棒，且下芯棒穿过下模与成型模具相配合，下缸向下缸的输出端通过下导向板连接于中导向板，送料装置下方设有平衡系统，平衡系统旁侧设有用以控制平衡系统的精密控制箱，中导向板与滑轨连接。进一步的，模架内设有中空腔体，模架上设有与中空腔体连通的模架进水管和模架出水管。进一步的,模架包括底架、支撑架和安装架，底架固定安装于中导向板上，安装架通过支撑架与底架连接，成型模具固定于安装架上，安装架内设有中空腔体，安装架上设有与中空腔体连通的模架进水管和模架出水管。进一步的，密封护罩外还设有冷风机、进风管和出风管，进风管一端连接于冷风机，进风管另一端连接于密封护罩，出风管一端连接与冷风机，出风管另一端连接于密封护罩。进一步的,机架上设有控制上缸内缸、上缸外缸、下缸向上缸、下缸向下缸动作的液压站。进一步的,成型模具为中空设置，坯料设置于成型模具内时，坯料底部与下模相抵。进一步的，平衡系统包括多个气缸以及为气缸供气的储气罐，精密控制箱内设有与气缸配合的精密调节阀。进一步的，驱动机构为齿轮箱。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术采用所述的全自动浮动式热压成型压机，在对坯料压制成型的过程中，上缸内缸、上缸外缸同时向下运动，同时下缸向下缸向下运动，下缸向上缸向上运动，上缸内缸以快于上缸外缸的速度运动，从而带动上芯棒对成型模具内的坯料进行压制，下缸向上缸向上运动带动下芯棒对坯料进行压制，然后上缸外缸带动上模对坯料进行压制，下缸向下缸向下运动带动模架及模架上的成型模具下移，使得成型模具套设有下模外，使得下模对坯料进行压制，加工完成后，上缸内缸、上缸外缸同时向上运动，同时下缸向下缸和下缸向上缸向下运动，下缸向下缸向下运动带动模架及模架上的成型模具继续下移，使得成型模具移动至下模下方，使得压制完成的坯料暴露于下模上端，此时气爪驱动仿形气爪臂将压制完成的坯料夹住，将坯料移出。能够上下同时对坯料进行压制成型，压制效果良好，废品率低，提高自动化程度及工作效率；通过设置平衡系统，下缸向下缸通过中导向板带动成型模具在移动时，中间板能够通过连接板带动送料装置随着成型模具浮动，保证了送料装置能够持续稳定的为成型模具内放入坯料。此外在模架和密封护罩内设置了冷却装置，降低了工作环境的温度，延伸了使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图（俯视）。图3为本技术的加热装置和成型装置的结构示意图。图4为本技术的浮动机构的结构示意图。图5为本技术的模架的立体结构示意图。图6为本技术的冷风机与整体设备配合的结构示意图。图中，1.机架；2.驱动机构；3.送料装置；4.加热装置；5.成型装置；6.导柱；7.模架；8.成型模具；9.中导向板；10.加热线圈；11.上缸内缸；12.上缸外缸；13.上导向板；14.上模；15.上芯棒；16.下导向板；17.下缸向上缸；18.下缸向下缸；19.下模；20.下芯棒；21.框架；22.液压站；23.平衡系统；24.精密控制箱；25.储气罐；26.模架进水管；27.模架出水管；28.冷风机；29.进风管；30.出风管；31.手套箱；32.水堵头；33.滑轨；34.气爪。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1至图6所示：一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统，包括密封护罩，密封护罩内设有机架1,机架1上装设有送料装置3、加热装置4、成型装置5，送料装置3和加热装置4横向依序设置，成型装置5设于加热装置4上下两端，送料装置3包括驱动机构2、滑轨33、气爪34和仿形气爪臂,气爪34连接于仿形气爪臂，且仿形气爪臂位于放料板12上方，气爪34控制仿形气爪臂的开度,以夹紧或松开坯料,气爪34安装于滑轨33上,滑轨33位于加热装置4上方,驱动机构2驱动气爪34沿滑轨33移动至加热装置4处,驱动机构2为齿轮箱。加热装置4包括导柱6、模架7、成型模具8和中导向板9,中导向板9滑动安装于导柱6上，模架7安装于中导向板9上，成型模具8安装于模架7上，成型模具8外绕设有加热线圈10,成型装置5包括上冲和下冲,上冲和下冲安装于导柱6上且分别位于成型模具8的上下两端。上冲包括上缸内缸11、上缸外缸12、上导向板13、上模14和上芯棒15，上导向板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统，包括密封护罩，密封护罩内设有机架（1）,机架（1）上装设有送料装置（3）、加热装置（4）、成型装置（5），送料装置（3）和加热装置（4）横向依序设置，成型装置（5）设于加热装置（4）上下两端，其特征在于：送料装置（3）包括驱动机构（2）、滑轨（33）、气爪（34）和仿形气爪臂, 气爪（34）连接于仿形气爪臂，气爪（34）安装于滑轨（33）上, 滑轨（33）位于加热装置（4）上方,驱动机构（2）驱动气爪（34）沿滑轨（33）移动至加热装置（4）处,加热装置（4）包括导柱（19）、模架（7）、成型模具（8）和中导向板（22）,中导向板（22）滑动安装于导柱（19）上，模架（7）安装于中导向板（22）上，成型模具（8）安装于模架（7）上，成型模具（8）外绕设有加热线圈（23）,成型装置（5）包括上冲和下冲, 上冲和下冲安装于导柱（19）上且分别位于成型模具（8）的上下两端,上冲包括上缸内缸（24）、上缸外缸（25）、上导向板（26）、上模（27）和上芯棒（28），上导向板（26）安装于导柱（19）上，上缸外缸（25）安装于上导向板（26）上，上缸内缸（24）安装于上缸外缸（25）上，上缸外缸（25）的输出端连接于上模（27），上缸内缸（24）的输出端连接于上芯棒（28），上模（27）位于成型模具（8）上方，上芯棒（28）活动设置于上模（27）内,下冲包括下导向板（29）、下缸向上缸（30）、下缸向下缸（31）、下模（32）和下芯棒（20），导柱（19）上下两端安装有框架（21），下模（32）固定安装于框架（21）上，下缸向上缸（30）的输出端连接于下芯棒（20），且下芯棒（20）穿过下模（32）与成型模具（8）相配合，下缸向下缸（31）的输出端通过下导向板（29）连接于中导向板（22），送料装置（3）下方设有平衡系统（36），平衡系统（36）旁侧设有用以控制平衡系统（36）的精密控制箱（37），中导向板（22）与滑轨（33）连接。...
【技术特征摘要】
1.一种全自动浮动式热压成型压机的悬浮式自适应热压系统，包括密封护罩，密封护罩内设有机架（1）,机架（1）上装设有送料装置（3）、加热装置（4）、成型装置（5），送料装置（3）和加热装置（4）横向依序设置，成型装置（5）设于加热装置（4）上下两端，其特征在于：送料装置（3）包括驱动机构（2）、滑轨（33）、气爪（34）和仿形气爪臂,气爪（34）连接于仿形气爪臂，气爪（34）安装于滑轨（33）上,滑轨（33）位于加热装置（4）上方,驱动机构（2）驱动气爪（34）沿滑轨（33）移动至加热装置（4）处,加热装置（4）包括导柱（19）、模架（7）、成型模具（8）和中导向板（22）,中导向板（22）滑动安装于导柱（19）上，模架（7）安装于中导向板（22）上，成型模具（8）安装于模架（7）上，成型模具（8）外绕设有加热线圈（23）,成型装置（5）包括上冲和下冲,上冲和下冲安装于导柱（19）上且分别位于成型模具（8）的上下两端,上冲包括上缸内缸（24）、上缸外缸（25）、上导向板（26）、上模（27）和上芯棒（28），上导向板（26）安装于导柱（19）上，上缸外缸（25）安装于上导向板（26）上，上缸内缸（24）安装于上缸外缸（25）上，上缸外缸（25）的输出端连接于上模（27），上缸内缸（24）的输出端连接于上芯棒（28），上模（27）位于成型模具（8）上方，上芯棒（28）活动设置于上模（27）内,下冲包括下导向板（29）、下缸向上缸（30）、下缸向下缸（31）、下模（32）和下芯棒（20），导柱（19）上下两端安装有框架（21），下模（32）固定安装于框架（21）上，下缸向上缸（30）的输出端连接于下芯棒（20），且下芯棒（20）穿过下模（32）与成型模具（8）相配合，下缸向下缸（31）的输出端通过下导向板（29）连接于中导向板（22），送料装置（3）下方设有平衡系统（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晗权，王兴杰，陈前锋，周年生，方辉鹤，周一飞，黄岳明，周文忠，张雷，
申请(专利权)人：百琪达智能科技宁波股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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