一种具有降温功能的轮胎粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降温功能的轮胎粉碎机，包括机壳，所述机壳的上表面中间位置焊接有进料斗，进料斗的下方设置有预处理室，预处理室的下方设置有第一辊筒，第一辊筒的表面焊接有第一切刀，第一辊筒的一侧设置有第二辊筒，第二辊筒的表面焊接有第二切刀，所述机壳的一侧焊接有第一电机；在轮胎粉碎机上设置了第一轧辊和第二轧辊以及传动杆，第一轧辊和第二轧辊对粉碎过后的废旧轮胎进行二次粉碎，而传动杆上焊接有切割刀，切割刀对来自第一轧辊和第二轧辊的轮胎碎片再次粉碎，在轮胎粉碎机上设置了吸音板，吸音板吸收第一电机和第二电机在工作时产生的部分噪音，从而使第一电机和第二电机在工作时的静音效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降温功能的轮胎粉碎机
本技术属于废旧轮胎回收处理
，具体涉及一种具有降温功能的轮胎粉碎机。
技术介绍
轮胎粉碎机是利用废旧轮胎进行回收造粒的必备设备，轮胎粉碎机通过粉碎辊轴对废旧轮胎进行挤压打碎，从而得到小颗粒的橡胶，现有的轮胎粉碎都是分步进行，不仅提高了设备的成本，且延长了轮胎的粉碎时间。然而传统的轮胎粉碎机由于结构比较简单，导致轮胎粉碎机无法对较大的轮胎碎片进行二次粉碎，使得轮胎粉碎机对轮胎的粉碎效果不好，其次，传统的轮胎粉碎机由于缺少相应的降噪结构，导致轮胎粉碎机上的电机在工作时会产生巨大的噪音，噪音的直接传播会影响用户对轮胎粉碎机的使用体验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有降温功能的轮胎粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降温功能的轮胎粉碎机，包括机壳，所述机壳的上表面中间位置焊接有进料斗，进料斗的下方设置有预处理室，预处理室的下方设置有第一辊筒，第一辊筒的表面焊接有第一切刀，第一辊筒的一侧设置有第二辊筒，第二辊筒的表面焊接有第二切刀，所述机壳的一侧焊接有第一电机，第一电机与第一辊筒的连接处设置有第一同步带，机壳的另一侧焊接有第二电机，第二电机与第二辊筒的连接处设置有第二同步带，所述第一辊筒的下方焊接有导流板，导流板的下方设置有第一轧辊，第一轧辊的一侧设置有第二轧辊，第二轧辊的下方设置有传动杆，传动杆的两侧焊接有切割刀，切割刀的一侧设置有侧刀，所述传动杆的底端焊接有从动轮，传动杆的下方设置有第三电机，第三电机的两端设置有螺栓，第三电机通过两端的螺栓固定在机壳上，第三电机与从动轮的连接处设置有第三同步带，所述第二电机上设置有吸音板，吸音板的两端设置有螺丝钉，吸音板通过两端的螺丝钉固定在第二电机上，第二电机的下方设置有限位底座，限位底座的内部嵌入有冷却水管，冷却水管的一端设置有出水管，冷却水管上远离出水管的一端设置有进水管，所述限位底座的下方焊接有下料斗。作为本技术进一步的方案：所述机壳的下表面还设置有支撑脚，支撑脚与机壳通过焊接方式固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一轧辊与第一电机通过第一同步带连接，第二轧辊与第二电机通过第二同步带连接。作为本技术再进一步的方案：所述导流板共设置有两个，两个导流板对称焊接在机壳的内壁上。作为本技术再进一步的方案：所述吸音板为长方体结构，吸音板的两端开设有与螺丝钉相对应的第一通孔。作为本技术再进一步的方案：所述限位底座与机壳通过焊接方式固定连接，且侧刀与机壳通过焊接方式固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在轮胎粉碎机上设置了第一轧辊和第二轧辊以及传动杆，第一轧辊和第二轧辊对粉碎过后的废旧轮胎进行二次粉碎，而传动杆上焊接有切割刀，切割刀对来自第一轧辊和第二轧辊的轮胎碎片再次粉碎，从而使轮胎粉碎机对轮胎的粉碎效果更好。2.在轮胎粉碎机上设置了吸音板，吸音板吸收第一电机和第二电机在工作时产生的部分噪音，从而使第一电机和第二电机在工作时的静音效果更好，进而提升用户对轮胎粉碎机的使用体验。3.在轮胎粉碎机上设置了冷却水管，用户可以通过冷却水管对轮胎粉碎机的机壳进行降温，从而使轮胎粉碎机内的温度降低，进而使轮胎粉碎机工作在适宜的温度下，防止由于轮胎粉碎机的温度过高而影响轮胎粉碎机的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术对应的吸音板的结构立体图；图3为本技术对应的传动杆的结构俯视图；图中：1-支撑脚、2-下料斗、3-传动杆、4-侧刀、5-冷却水管、6-出水管、7-第一轧辊、8-第一电机、9-导流板、10-第一同步带、11-机壳、12-第一辊筒、13-第一切刀、14-进料斗、15-预处理室、16-第二切刀、17-第二辊筒、18-第二同步带、19-吸音板、20-螺丝钉、21-第二电机、22-第二轧辊、23-限位底座、24-进水管、25-切割刀、26-从动轮、27-螺栓、28-第三电机、29-第三同步带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有降温功能的轮胎粉碎机，包括机壳11，机壳11的上表面中间位置焊接有进料斗14，进料斗14的下方设置有预处理室15，预处理室15的下方设置有第一辊筒12，第一辊筒12的表面焊接有第一切刀13，第一辊筒12的一侧设置有第二辊筒17，第二辊筒17的表面焊接有第二切刀16，机壳11的一侧焊接有第一电机8，第一电机8与第一辊筒12的连接处设置有第一同步带10，机壳11的另一侧焊接有第二电机21，第二电机21与第二辊筒17的连接处设置有第二同步带18，第一辊筒12的下方焊接有导流板9，导流板9的下方设置有第一轧辊7，第一轧辊7的一侧设置有第二轧辊22，第二轧辊22的下方设置有传动杆3，传动杆3的两侧焊接有切割刀25，切割刀25的一侧设置有侧刀4，传动杆3的底端焊接有从动轮26，传动杆3的下方设置有第三电机28，第三电机28的两端设置有螺栓27，第三电机28通过两端的螺栓27固定在机壳11上，第三电机28与从动轮26的连接处设置有第三同步带29，第二电机21上设置有吸音板19，吸音板19的两端设置有螺丝钉20，吸音板19通过两端的螺丝钉20固定在第二电机21上，第二电机21的下方设置有限位底座23，限位底座23的内部嵌入有冷却水管5，冷却水管5的一端设置有出水管6，冷却水管5上远离出水管6的一端设置有进水管24，限位底座23的下方焊接有下料斗2。为了使机壳11在使用的时候更加稳定，本实施例中，优选的，机壳11的下表面还设置有支撑脚1，支撑脚1与机壳11通过焊接方式固定连接。为了使第一轧辊7与第一电机8之间的传动效果更好，本实施例中，优选的，第一轧辊7与第一电机8通过第一同步带10连接，第二轧辊22与第二电机21通过第二同步带18连接。为了使导流板9的导流效果更好，本实施例中，优选的，导流板9共设置有两个，两个导流板9对称焊接在机壳11的内壁上。为了使吸音板19安装起来更加的方便，本实施例中，优选的，吸音板19为长方体结构，吸音板19的两端开设有与螺丝钉20相对应的第一通孔。为了使限位底座23与机壳11连接的更加紧密，本实施例中，优选的，限位底座23与机壳11通过焊接方式固定连接，且侧刀4与机壳11通过焊接方式固定连接。本技术的工作原理及使用流程：接通第一电机8、第二电机21和第三电机28的电源，此时第一电机8通过第一同步带10带动第一轧辊7和第一辊筒12转动，从而使第一辊筒12上的第一切刀13转动，第二电机21通过第二同步带18带动第二轧辊22和第二辊筒17转动，从而使第二辊筒17上的第二切刀16转动，第三电机28通过第三同步带29带动从动轮26转动，从而使传动杆3转动，进而使传动杆3上的切割刀25转动，将废旧轮胎从进料斗14投入，此时飞流轮胎从进料斗14落入预处理室15，经过预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降温功能的轮胎粉碎机，包括机壳（11），其特征在于：所述机壳（11）的上表面中间位置焊接有进料斗（14），进料斗（14）的下方设置有预处理室（15），预处理室（15）的下方设置有第一辊筒（12），第一辊筒（12）的表面焊接有第一切刀（13），第一辊筒（12）的一侧设置有第二辊筒（17），第二辊筒（17）的表面焊接有第二切刀（16），所述机壳（11）的一侧焊接有第一电机（8），第一电机（8）与第一辊筒（12）的连接处设置有第一同步带（10），机壳（11）的另一侧焊接有第二电机（21），第二电机（21）与第二辊筒（17）的连接处设置有第二同步带（18），所述第一辊筒（12）的下方焊接有导流板（9），导流板（9）的下方设置有第一轧辊（7），第一轧辊（7）的一侧设置有第二轧辊（22），第二轧辊（22）的下方设置有传动杆（3），传动杆（3）的两侧焊接有切割刀（25），切割刀（25）的一侧设置有侧刀（4），所述传动杆（3）的底端焊接有从动轮（26），传动杆（3）的下方设置有第三电机（28），第三电机（28）的两端设置有螺栓（27），第三电机（28）通过两端的螺栓（27）固定在机壳（11）上，第三电机（28）与从动轮（26）的连接处设置有第三同步带（29），所述第二电机（21）上设置有吸音板（19），吸音板（19）的两端设置有螺丝钉（20），吸音板（19）通过两端的螺丝钉（20）固定在第二电机（21）上，第二电机（21）的下方设置有限位底座（23），限位底座（23）的内部嵌入有冷却水管（5），冷却水管（5）的一端设置有出水管（6），冷却水管（5）上远离出水管（6）的一端设置有进水管（24），所述限位底座（23）的下方焊接有下料斗（2）。...

【技术特征摘要】
1.一种具有降温功能的轮胎粉碎机，包括机壳（11），其特征在于：所述机壳（11）的上表面中间位置焊接有进料斗（14），进料斗（14）的下方设置有预处理室（15），预处理室（15）的下方设置有第一辊筒（12），第一辊筒（12）的表面焊接有第一切刀（13），第一辊筒（12）的一侧设置有第二辊筒（17），第二辊筒（17）的表面焊接有第二切刀（16），所述机壳（11）的一侧焊接有第一电机（8），第一电机（8）与第一辊筒（12）的连接处设置有第一同步带（10），机壳（11）的另一侧焊接有第二电机（21），第二电机（21）与第二辊筒（17）的连接处设置有第二同步带（18），所述第一辊筒（12）的下方焊接有导流板（9），导流板（9）的下方设置有第一轧辊（7），第一轧辊（7）的一侧设置有第二轧辊（22），第二轧辊（22）的下方设置有传动杆（3），传动杆（3）的两侧焊接有切割刀（25），切割刀（25）的一侧设置有侧刀（4），所述传动杆（3）的底端焊接有从动轮（26），传动杆（3）的下方设置有第三电机（28），第三电机（28）的两端设置有螺栓（27），第三电机（28）通过两端的螺栓（27）固定在机壳（11）上，第三电机（28）与从动轮（26）的连接处设置有第三同步带（29），所述第二电机（21）上设置有吸音板（19），吸音板（19）的两端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：缙云县国品韩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33