一种快速拆装T梁模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速拆装T梁模板，包括行走装置和底部支撑柱，底部支撑柱的顶部安装有门式桁架和上脱模装置，上脱模装置的两端均安装有伸缩管，且伸缩管嵌入设置在上脱模装置中，上脱模装置的底部安装有吊挂滑移结构；门式桁架的两端均安装有支撑框架，门式桁架的侧面安装有侧模板、工作平台，且工作平台与门式桁架紧密焊接，侧模板的两侧均安装有连接柱，且侧模板与连接柱紧密焊接，连接柱的顶部与吊挂滑移结构紧密焊接，与现有技术相比，具有模板单侧整体脱模，无需分块拆除，大幅减少了人工操作，节约人工成本，模板自带动力走行机构，无需借助任何起吊设备来吊运和二次组装，大大提高了工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种快速拆装T梁模板
本技术涉及T梁模板领域，具体讲是一种快速拆装T梁模板。
技术介绍
“T”形梁是铁路桥梁建设中常用的一种梁型，常规的方式是采用混凝土预制的工法整体一次浇筑成形。此类施工时，现有常用的设计方式为散拼散拆形式，即每节梁体浇筑完成后，模板分块脱离混凝土梁体，然后利用起重设备将模板分块吊至下一浇筑工位重新组拼。经检索发现，专利号CN202878454U公开了一种T梁模板安装拆卸装置，包括模板，模板设置在台座上，所述台座上等间距设有拉杆孔，拉杆孔内设有模板下拉杆，模板下拉杆两端连接模板下端的通长双槽钢拉杆槽，所述模板下拉杆两端锚固。然而，经过分析发现，现有的一种快速拆装T梁模板存在以下不足；其一：调整不方便，工作效率低；其二：模板拼装拆卸过程中需要起重设备配合；其三：工作中需要多个工人同时操作，人工成本高。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种快速拆装T梁模板，具有模板单侧整体脱模，无需分块拆除，大幅减少了人工操作，节约人工成本，模板自带动力走行机构，无需借助任何起吊设备来吊运和二次组装，大大提高了工作效率的优点。本技术是这样实现的，构造一种快速拆装T梁模板，包括行走装置和底部支撑柱，底部支撑柱的顶部安装有门式桁架和上脱模装置，上脱模装置的两端均安装有伸缩管，且伸缩管嵌入设置在上脱模装置中，上脱模装置的底部安装有吊挂滑移结构；门式桁架的两端均安装有支撑框架，门式桁架的侧面安装有侧模板、工作平台，且工作平台与门式桁架紧密焊接，侧模板的两侧均安装有连接柱，且侧模板与连接柱紧密焊接，连接柱的顶部与吊挂滑移结构紧密焊接，连接柱的侧面安装有对拉杆，且对拉杆的两端均嵌套设置在连接柱的顶部区域，连接柱的底部安装有下脱模装置，连接柱的底部嵌入设置在下脱模装置中；行走装置的底部安装有行进轮和行走轨道；底部支撑柱的顶部安装有固定锁。作为上述技术方案的改进，行进轮的侧面安装有轮轴，且行进轮与行走装置通过轮轴活动连接，且行进轮与行走轨道相适配，通过设置的门式桁架使侧模板处于悬挂状态，并安装有行走装置，侧模板位置调整、整体移动行走等作用于一体，无需分块拆除，大幅减少了人工操作，节约人工成本。作为上述技术方案的改进，伸缩管与吊挂滑移结构紧密焊接，且吊挂滑移结构嵌套设置在门式桁架上，通过设置的上脱模装置和下脱模装置主要提供侧模板脱模的动力，上脱模装置在提供脱模动力的同时还起到调整侧模板位置的作用，操作便捷、可靠。作为上述技术方案的改进，下脱模装置的侧面安装有底模，且底模与下脱模装置通过固定锁固定连接，通过设置的底部支撑柱可将底模承受的压力传导至地面，有效地延长底模的使用寿命。本技术通过改进在此提供一种快速拆装T梁模板，具有模板单侧整体脱模，无需分块拆除，大幅减少了人工操作，节约人工成本，模板自带动力走行机构，无需借助任何起吊设备来吊运和二次组装，大大提高了工作效率的优点：优点1：行进轮的侧面安装有轮轴，且行进轮与行走装置通过轮轴活动连接，且行进轮与行走轨道相适配，通过设置的门式桁架使侧模板处于悬挂状态，并安装有行走装置，侧模板位置调整、整体移动行走等作用于一体，无需分块拆除，大幅减少了人工操作，节约人工成本。优点2：伸缩管与吊挂滑移结构紧密焊接，且吊挂滑移结构嵌套设置在门式桁架上，通过设置的上脱模装置和下脱模装置主要提供侧模板脱模的动力，上脱模装置在提供脱模动力的同时还起到调整侧模板位置的作用，操作便捷、可靠。优点3：下脱模装置的侧面安装有底模，且底模与下脱模装置通过固定锁固定连接，通过设置的底部支撑柱可将底模承受的压力传导至地面，有效地延长底模的使用寿命。附图说明图1是本技术一种快速拆装T梁模板结构示意图；图2是本技术一种快速拆装T梁模板脱模状态图；图3是本技术一种快速拆装T梁模板行走装置局部放大图；图4是本技术一种快速拆装T梁模板固定锁整体结构放大图。图中所示序号：上脱模装置1、吊挂滑移结构2、门式桁架3、对拉杆4、侧模板5、工作平台6、底模7、底部支撑柱8、行走轨道9、行走装置10、下脱模装置11、支撑框架12、轮轴13、行进轮14、连接柱15、伸缩管16和固定锁17。具体实施方式下面将结合附图1-图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种快速拆装T梁模板，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括行走装置10和底部支撑柱8，底部支撑柱8的顶部安装有门式桁架3和上脱模装置1，上脱模装置1的两端均安装有伸缩管16，且伸缩管16嵌入设置在上脱模装置1中，上脱模装置1的底部安装有吊挂滑移结构2；门式桁架3的两端均安装有支撑框架12，门式桁架3的侧面安装有侧模板5、工作平台6，且工作平台6与门式桁架3紧密焊接，侧模板5的两侧均安装有连接柱15，且侧模板5与连接柱15紧密焊接，连接柱15的顶部与吊挂滑移结构2紧密焊接，连接柱15的侧面安装有对拉杆4，且对拉杆4的两端均嵌套设置在连接柱15的顶部区域，连接柱15的底部安装有下脱模装置11，连接柱15的底部嵌入设置在下脱模装置11中；行走装置10的底部安装有行进轮14和行走轨道9；底部支撑柱8的顶部安装有固定锁17。行进轮14的侧面安装有轮轴13，且行进轮14与行走装置10通过轮轴13活动连接，且行进轮14与行走轨道9相适配，通过设置的门式桁架3使侧模板5处于悬挂状态，并安装有行走装置10，侧模板5位置调整、整体移动行走等作用于一体，无需分块拆除，大幅减少了人工操作，节约人工成本。伸缩管16与吊挂滑移结构2紧密焊接，且吊挂滑移结构2嵌套设置在门式桁架3上，通过设置的上脱模装置1和下脱模装置11主要提供侧模板5脱模的动力，上脱模装置1在提供脱模动力的同时还起到调整侧模板5位置的作用，操作便捷、可靠。下脱模装置11的侧面安装有底模7，且底模7与下脱模装置11通过固定锁17固定连接，通过设置的底部支撑柱8可将底模7承受的压力传导至地面，有效地延长底模7的使用寿命。综上；本技术一种快速拆装T梁模板，与现有一种快速拆装T梁模板相比，具有模板单侧整体脱模，无需分块拆除，大幅减少了人工操作，节约人工成本，模板自带动力走行机构，无需借助任何起吊设备来吊运和二次组装，大大提高了工作效率的优点。一种快速拆装T梁模板的工作原理：“T”梁左右两侧的侧模板5通过门式桁架3结构侧面的支撑框架12连接成一个整体，侧模板5浇注时与底模7通过固定锁17连接，底部支撑柱8可对侧模板5的高度进行调节，脱模及行走时侧模板5悬挂在门式桁架3上整体移动，模板脱模时，上脱模装置1通过伸缩管16带动吊挂滑移结构2分别向左右两侧移动，将侧模板5推移至设计位置，使侧模板5脱离混凝土。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速拆装T梁模板，包括行走装置(10)和底部支撑柱(8)，其特征在于：所述底部支撑柱(8)的顶部安装有门式桁架(3)和上脱模装置(1)，所述上脱模装置(1)的两端均安装有伸缩管(16)，且所述伸缩管(16)嵌入设置在上脱模装置(1)中，所述上脱模装置(1)的底部安装有吊挂滑移结构(2)；所述门式桁架(3)的两端均安装有支撑框架(12)，所述门式桁架(3)的侧面安装有侧模板(5)、工作平台(6)，且所述工作平台(6)与门式桁架(3)紧密焊接，所述侧模板(5)的两侧均安装有连接柱(15)，且所述侧模板(5)与连接柱(15)紧密焊接，所述连接柱(15)的顶部与吊挂滑移结构(2)紧密焊接，所述连接柱(15)的侧面安装有对拉杆(4)，且所述对拉杆(4)的两端均嵌套设置在连接柱(15)的顶部区域，所述连接柱(15)的底部安装有下脱模装置(11)，所述连接柱(15)的底部嵌入设置在下脱模装置(11)中；所述行走装置(10)的底部安装有行进轮(14)和行走轨道(9)；所述底部支撑柱(8)的顶部安装有固定锁(17)。

【技术特征摘要】
1.一种快速拆装T梁模板，包括行走装置(10)和底部支撑柱(8)，其特征在于：所述底部支撑柱(8)的顶部安装有门式桁架(3)和上脱模装置(1)，所述上脱模装置(1)的两端均安装有伸缩管(16)，且所述伸缩管(16)嵌入设置在上脱模装置(1)中，所述上脱模装置(1)的底部安装有吊挂滑移结构(2)；所述门式桁架(3)的两端均安装有支撑框架(12)，所述门式桁架(3)的侧面安装有侧模板(5)、工作平台(6)，且所述工作平台(6)与门式桁架(3)紧密焊接，所述侧模板(5)的两侧均安装有连接柱(15)，且所述侧模板(5)与连接柱(15)紧密焊接，所述连接柱(15)的顶部与吊挂滑移结构(2)紧密焊接，所述连接柱(15)的侧面安装有对拉杆(4)，且所述对拉杆(4)的两端均嵌套设置在连接柱(15)的顶部区域，所述连接柱(15)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，洪彩葵，
申请(专利权)人：天津联东兴达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12