一种可自动回位停止的劈木机制造技术

本实用新型专利技术属于劈木机技术领域，具体涉及一种可自动回位停止的劈木机，包括机架、油缸、连接在油缸向下的输出端的劈木刀、油压系统，油压系统包括油泵、供油管道，供油管道上设有弹簧偏置阀，供油管道一端连接油泵、另一端经弹簧偏置阀后连接油缸的进出油口，机架上设有一控制弹簧偏置阀的手柄，手柄上部的机架上设有一杠杆连接板，杠杆连接板中部与机架活动连接，杠杆连接板一端通过手柄连杆与手柄连接联动，且该端通过联动连接板连接弹簧偏置阀阀杆实现与阀杆联动，杠杆连接板的另一端连接有一竖向设置的导杆，导杆与机架活动连接，导杆底端设有限位座，劈木刀可自动复位停止，减少操作步骤，降低操作者劳动强度，提高劈木效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动回位停止的劈木机
本技术属于劈木机
，具体涉及一种可自动回位停止的劈木机。
技术介绍
现有的立式劈木机，操作繁琐，劈木刀的上行回程、下行劈木都需要操作者通过手柄进行手动操作，并且在操动手柄时，需要较大的力气，对操作者有一定的要求，劈木刀不可以自动回程、停止，在一定程度上影响劈木效率的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可自动回位停止的劈木机，劈木刀可自动复位停止，减少操作步骤，提高设备操作的安全性，提高劈木效率。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种可自动回位停止的劈木机，包括带有工作台的机架、竖向油缸、连接在油缸向下的输出端的劈木刀、及油压系统，劈木刀与机架工作台上下相对，油压系统包括油泵、供油管道，所述的供油管道上设有弹簧偏置阀，供油管道一端连接油泵、另一端经弹簧偏置阀后连接油缸的进出油口，所述的机架上设有一控制弹簧偏置阀的手柄，手柄上部的机架上设有一杠杆连接板，杠杆连接板中部与机架活动连接，杠杆连接板一端通过手柄连杆与手柄连接联动，且该端通过联动连接板连接弹簧偏置阀阀杆实现与阀杆联动，杠杆连接板的另一端连接有一竖向设置的导杆，导杆与机架活动连接，导杆底端设有限位座，劈木刀上移复位中顶动限位座上移，杠杆连接板顶动联动连接板联动弹簧偏置阀阀杆回到停止位置实现油缸、劈木刀停止运行。进一步的，所述的弹簧弹簧偏置阀设置在机架顶部，工作台设置在机架前侧底部，机架前侧上部设有固定油缸的支板，所述的联动连接板竖向设置，联动连接板上端连接弹簧偏置阀阀杆，联动连接板下端连接杠杆连接板，杠杆连接板与联动连接板连接一侧靠近机架，杠杆连接板另一端与导杆活动连接。进一步的，所述的杠杆连接板与导杆连接处设有连接槽，导杆上设有连接销，连接销嵌设在连接槽内，连接销与连接槽滑动配合。进一步的，所述的限位座与导杆螺纹配合。进一步的，手柄下压杠杆连接板联动联动连接板带动弹簧偏置阀阀杆移动至弹簧偏置阀下行位置，劈木刀向下运动，常态下，弹簧偏置阀阀杆处于上偏置位置。本技术的有益效果是：采用上述方案，本劈木机通过手柄、杠杆连接板、联动连接板形成的联动机构，控制弹簧偏置阀阀杆的不同位置转变，实现劈木刀自动回程、自动停止的，手离开手柄后，劈木刀自动回程，提高了操作的安全性，通过简单结构实现对劈木刀的精确控制，降低了操作步骤、劳动强度，极大的提高了劈木的效率。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的示意图。其中：1为机架，11为工作台，2为油缸，3为劈木刀，4为手柄，5为油泵，51为供油管道，6为弹簧偏置阀，7为杠杆连接杆，71为连接槽，8为手柄连杆，9为联动连接板，10为导杆，101为限位座。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1：参照图1，一种可自动回位停止的劈木机，包括机架1、竖向油缸2、连接在油缸2向下的输出端的劈木刀3、及油压系统，机架1前侧底部设有放置木料的工作台11，工作台11上设有防滑底板，可使木料在劈开过程中保持在工作台上的稳定，机架1前侧上部设有前伸的固定油缸2的支板，支板上设有油缸底座，油缸2通过螺栓可拆卸的固定在油缸底座上，劈木刀3通过连接头可拆卸的安装在油缸2的输出端上，劈木刀与工作台上下相对，支板下侧的机架上设有手柄4，手柄4一端与机架活动连接，手柄4能够以与机架活动连接处为轴做上下的摆动，油压系统包括油泵5、供油管道51，油泵5固定在机架1后侧，油泵5处还设有连接油泵5提供动力的传动箱，传动箱与外部动力机构连接为油泵提供动力，供油管道51上设有弹簧偏置阀6，弹簧偏置阀6设置在机架顶端，供油管道51一端连接油泵5、另一端经弹簧偏置阀6后连接油缸2的进出油口，弹簧偏置阀6具有三个控制位置，即上偏置位置、中偏置的停止位置、下偏置的下行位置，阀杆处于下偏置位置时，油缸2顶端劈木刀3下行进行劈木动作，阀杆处于中偏置位置时，油缸2停止运动，劈木刀3回复到初始位置。手柄4上部的机架1上设有一水平的杠杆连接板7，杠杆连接板7的中部与机架铰接，杠杆连接板7靠近机架架体的一端通过向下延伸的手柄连杆8与手柄4连接联动，且该端通过向上延伸的联动连接板9连接弹簧偏置阀6的阀杆实现与阀杆联动，联动连接板9的上端与弹簧偏置阀6的阀杆连接，联动连接板9的下端与杠杆连接板连接，杠杆连接板7的远离机架架体的另一端连接有一竖向设置的导杆10，导杆10与油缸固定座活动连接，导杆10底端设有限位座101，限位座101与导杆10通过螺纹配合，导杆上端设有连接销，杠杆连接板7的端部设有连接槽71，连接销嵌设在连接槽71内并且连接槽71滑动配合，限位座101可调节在导杆10上的上下位置，常态下，弹簧偏置阀6的阀杆处于上偏置位置，传动箱连接外部动力装置，油泵保持运行状态，启动本劈木机，仅需将手柄4向下按压，手柄4带动手柄连杆8，手柄连杆8带动杠杆连接板7继而带动联动连接板9，使弹簧偏置阀6的阀杆移动至下偏置位置，油缸2处于下行工作状态，油缸2输出端带动劈木刀3向下运动进行劈木，松开手柄，弹簧偏置阀6的阀杆在自身弹簧的作用下恢复到上偏置的常态位置，则油缸处于上行工作状态，带动劈木刀向上运动，劈木刀向上运动中，达到限位区域时，劈木刀3的上端顶动限位座101上移，杠杆连接板7联动联动连接板9带动弹簧偏置阀6的阀杆达到中偏置的停止位置，供油管道关闭，操作者手一旦离开手柄，劈木刀即向上运动回程，有效防止劈木刀的继续向下运动所带来的危险，提高了劈木刀的安全性，油缸停止运行，此时，劈木刀恢复到初始位置，停止运行，整个劈木操作中，仅需很小的下压力压动手柄，降低了对操作者的力度需求，并且松开手柄后，劈木刀自动回位，相比现有的劈木机，简化了操作动作，减轻了操作者的劳动强度，劈木机自动复位，极大的提高了劈木的效率，限位座101在导杆上的位置可调，能够实现不同的限位位置，实现对不同长度木料的下行劈木、劈木刀回程自动停止的控制，提高使用性能，且在劈木下行的可操作区间内，劈木刀对于木料的下劈深度可由操作者自行实时控制，可进行不同程度的劈木操作，能够实现木料的完全劈开、半劈开、在木料上仅开辟出一个劈口等多种状态，极大的提高了使用性能。手柄拉杆8采用可调拉杆，实现手柄拉杆8的长度可调节，配合位置可调的限位座101，可实现对弹簧偏置阀6阀杆控制的灵活度的调节，进一步实现本劈木机的灵活使用性能。实施例2：参照图1，一种可自动回位停止的劈木机，包括机架1、竖向油缸2、连接在油缸2向下的输出端的劈木刀3、及油压系统，机架1前侧底部设有放置木料的工作台11，工作台11上设有防滑底板，机架1前侧上部设有前伸的固定油缸2的支板，支板上设有油缸底座，油缸2通过螺栓可拆卸的固定在油缸底座上，劈木刀3通过连接头可拆卸的安装在油缸2的输出端上，劈木刀与工作台上下相对，支板下侧的机架上设有手柄4，手柄4一端与机架活动连接，手柄4能够以与机架活动连接处为轴做上下的摆动，油压系统包括油泵5、供油管道51，油泵5固定在机架1后侧，油泵5处还设有连接油泵5提供动力的传动箱，传动箱与外部动力机构连接为油泵提供动力，供油管道51上设有弹簧偏置阀6，弹簧偏置阀6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动回位停止的劈木机，包括带有工作台的机架、竖向油缸、连接在油缸向下的输出端的劈木刀、及油压系统，劈木刀与机架工作台上下相对，油压系统包括油泵、供油管道，其特征在于：所述的供油管道上设有弹簧偏置阀，供油管道一端连接油泵、另一端经弹簧偏置阀后连接油缸的进出油口，所述的机架上设有一控制弹簧偏置阀的手柄，手柄上部的机架上设有一杠杆连接板，杠杆连接板中部与机架活动连接，杠杆连接板一端通过手柄连杆与手柄连接联动，且该端通过联动连接板连接弹簧偏置阀阀杆实现与阀杆联动，杠杆连接板的另一端连接有一竖向设置的导杆，导杆与机架活动连接，导杆底端设有限位座，劈木刀上移复位中顶动限位座上移，杠杆连接板顶动联动连接板联动弹簧偏置阀阀杆回到停止位置实现油缸、劈木刀停止运行。

【技术特征摘要】
1.一种可自动回位停止的劈木机，包括带有工作台的机架、竖向油缸、连接在油缸向下的输出端的劈木刀、及油压系统，劈木刀与机架工作台上下相对，油压系统包括油泵、供油管道，其特征在于：所述的供油管道上设有弹簧偏置阀，供油管道一端连接油泵、另一端经弹簧偏置阀后连接油缸的进出油口，所述的机架上设有一控制弹簧偏置阀的手柄，手柄上部的机架上设有一杠杆连接板，杠杆连接板中部与机架活动连接，杠杆连接板一端通过手柄连杆与手柄连接联动，且该端通过联动连接板连接弹簧偏置阀阀杆实现与阀杆联动，杠杆连接板的另一端连接有一竖向设置的导杆，导杆与机架活动连接，导杆底端设有限位座，劈木刀上移复位中顶动限位座上移，杠杆连接板顶动联动连接板联动弹簧偏置阀阀杆回到停止位置实现油缸、劈木刀停止运行。2.根据权利要求1所述的一种可自动回位停止的劈木机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，朱敏，王海国，
申请(专利权)人：常州汉森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32