一种薄膜除静电自动裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种薄膜除静电自动裁切装置，包括传送薄膜的薄膜输送轮、夹持所述薄膜的薄膜夹持模块、切割所述薄膜的薄膜切割模块和消除所述薄膜上的静电的除静电模块；其中，所述薄膜夹持模块设在所述薄膜输送轮输送所述薄膜方向上设置于所述薄膜输送轮的后方；所述薄膜切割模块和所述除静电模块在所述薄膜输送轮输送所述薄膜方向上设置于所述薄膜输送轮的后方。本实用新型专利技术广泛应用于滤膜的生产过程，避免了薄膜静电对生产过程的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜除静电自动裁切装置
本技术涉及一种去除薄膜上的静电并切断薄膜的装置，特别是制备净水滤芯所需要的薄膜的静电消除装置。
技术介绍
目前市场上的纯净水机多数是采用反渗透原理进行过滤从而制取纯净水。反渗透膜过滤芯是纯净水机的核心部件。反渗透膜过滤芯的功能性材料-膜片，是一种高分子复合薄膜，其厚度不到0.2毫米。这种薄膜在制备滤芯过程中，极易产生静电。由于存在静电，薄膜在裁切过程中，容易粘接在机构上，形成打折现象，造成薄膜材料的损耗，情况严重时，薄膜材料缠绕并锁死机构，造成设备故障。
技术实现思路
为了解决薄膜材料在生产过程中由于静电所带来的一系列问题，本技术提供了一种薄膜除静电自动裁切装置。本技术的技术方案如下：一种薄膜除静电自动裁切装置，包括传送薄膜的薄膜输送轮、夹持所述薄膜的薄膜夹持模块、切割所述薄膜的薄膜切割模块和消除所述薄膜上的静电的除静电模块；其中，所述薄膜夹持模块设在所述薄膜输送轮输送所述薄膜方向上设置于所述薄膜输送轮的后方；所述薄膜切割模块和所述除静电模块在所述薄膜输送轮输送所述薄膜方向上设置于所述薄膜输送轮的后方。所述薄膜切割模块和所述除静电模块在所述薄膜输送轮输送所述薄膜方向上设置于所述薄膜夹持模块的后方。所述薄膜除静电自动裁切装置还包括配合压膜轮；所述配合压膜轮与所述薄膜输送轮邻近，挤压所述薄膜。所述薄膜除静电自动裁切装置还包括配合压膜轮驱动模块；所述配合压膜轮驱动模块驱动所述配合压膜轮趋向或远离所述薄膜输送轮运动。所述薄膜除静电自动裁切装置还包括薄膜输送轮驱动模块；所述薄膜输送轮驱动模块驱动所述薄膜输送轮转动。所述薄膜除静电自动裁切装置还包括薄膜夹持模块驱动模块；所述薄膜夹持模块驱动模块驱动所述薄膜夹持模块夹持或松开所述薄膜。所述薄膜除静电自动裁切装置还包括薄膜切割模块驱动模块；所述薄膜切割模块驱动模块驱动所述薄膜切割模块趋向或远离所述薄膜运动。所述薄膜除静电自动裁切装置还包括除静电模块驱动模块；所述除静电模块驱动模块驱动所述除静电模块趋向或远离所述薄膜运动。所述薄膜除静电自动裁切装置还包括薄膜变向轮；所述薄膜压在薄膜变向轮上被输送给所述薄膜输送轮。所述薄膜除静电自动裁切装置还包括存放所述薄膜的薄膜存放容器。本技术的技术效果：本技术的薄膜除静电自动裁切装置，薄膜输送轮和薄膜夹持模块实现薄膜输送和定量薄膜固定的功能；薄膜切割模块切割薄膜。经过上述工序的薄膜很容易产生静电，由于切割后薄膜缺少了传动机构夹持、拉伸的限制作用，从而粘贴在传动机构上，产生一系列问题。除静电模块在切割薄膜时作用于薄膜消除静电，使得切割后失去传动机构夹持、拉伸等限制作用的薄膜消除了静电，从而也避免了由于静电产生的一系列问题，实现了本技术的目的。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构原理图。图中标识说明如下：1、平台；2、薄膜存放容器；3、薄膜输送轮驱动电机；4、薄膜变向轮固定模块；5、薄膜变向轮；6、薄膜输送轮；7、配合压膜轮；8、薄膜输送轮固定模块；9、配合压膜轮驱动器；10、薄膜夹持模块驱动器；11、薄膜夹持模块上夹持件；12、薄膜夹持模块下夹持件；13、薄膜切割模块；14、除静电模块。具体实施方式在对本技术的技术方案进行详细说明之前，对本技术涉及的一些措辞进行统一说明。薄膜输送轮输送薄膜方向：薄膜输送轮转动，利用与薄膜之间的摩擦力向特定方向传送薄膜，这一特定方向就是“薄膜输送轮输送薄膜方向”。在该方向上，薄膜上特定点先到达的位置，为在“薄膜输送轮输送薄膜方向”的前方；薄膜上特定点后到达的位置，为在“薄膜输送轮输送薄膜方向”的后方。图1显示了本技术薄膜除静电自动裁切装置的一个实施例的结构与原理。以下描述中使用的上下左右等方向都是面向图1所示平面时观测者的上下左右方向。图1中的平台1用于承载薄膜除静电自动裁切装置，便于操作者操作。薄膜输送轮6的旋转轴垂直于图1所示平面。薄膜输送轮6设置在薄膜输送轮固定模块8上。薄膜输送轮固定模块8固定设置在平台1上。在平台1上还设置有薄膜输送轮驱动电机3。薄膜输送轮6的上方设置有配合压膜轮7，配合压膜轮7的旋转轴垂直于图1所示平面。配合压膜轮驱动器9通过传动结构(图中未示出)驱动配合压膜轮7沿上下方向运动。薄膜输送轮6的左侧设置有薄膜夹持模块下夹持件11和薄膜夹持模块上夹持件12。薄膜夹持模块下夹持件11和薄膜夹持模块上夹持件12相对设置，构成了薄膜夹持模块。薄膜夹持模块下夹持件11在薄膜夹持模块上夹持件12的下方。薄膜夹持模块驱动器10通过传动结构驱动薄膜夹持模块上夹持件12沿上下方向运动。在薄膜夹持模块下夹持件11的上方还设置有薄膜切割模块13和除静电模块14。在薄膜输送轮6的右侧设置有薄膜变向轮5，薄膜变向轮5的旋转轴垂直于图1所示平面。薄膜变向轮5固定设置在薄膜变向轮固定模块4上。薄膜变向轮固定模块4固定设置在平台1上。在平台1的右端，且在薄膜变向轮5的下方设置有薄膜存放容器2。以下结合图1所示实施例的工作过程，对本技术的技术方案做进一步的说明。薄膜存放容器2用于存放待处理的薄膜。存放在薄膜存放容器2的薄膜搭在薄膜变向轮5上，并延伸到薄膜输送轮6和配合压膜轮7之间的空间，继而延伸过薄膜夹持模块下夹持件11和薄膜夹持模块上夹持件12之间的空间。首先，薄膜输送轮驱动电机3启动，通过皮带传动带动薄膜输送轮6逆时针转动(图1中的方向)。配合压膜轮驱动器9驱动配合压膜轮7向下方移动，触压到薄膜输送轮6及薄膜输送轮6上的薄膜。在配合压膜轮7的压力作用下，薄膜与薄膜输送轮6之间的摩擦力加大，薄膜的输送更为稳定。此时可以看到，薄膜在薄膜输送轮6的带动下，自图1中的右侧向左侧移动，即薄膜输送轮6输送薄膜方向是自右至左。薄膜夹持模块在这一方向上，设置在薄膜输送轮6的后方。薄膜切割模块13和除静电模块14在薄膜输送轮6输送薄膜方向上设置在薄膜输送轮6的后方。其次，当薄膜输送的量达到要求时，薄膜夹持模块驱动器10驱动薄膜夹持模块上夹持件12向下运动，直至薄膜夹持模块上夹持件12与薄膜夹持模块下夹持件11触碰夹持住薄膜。第三，薄膜切割模块13切割薄膜。第四，薄膜夹持模块驱动器10驱动薄膜夹持模块上夹持件12向上运动，薄膜夹持模块松开薄膜。除静电模块14对薄膜进行除静电处理，消除薄膜上的静电。在本实施例中，除静电模块14采用的是昆山森莱科机电有限公司，离子风棒LA-111。至此，薄膜除静电自动裁切装置的一个工作循环完成。值得注意的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非因此限定本技术的专利保护范围，本技术还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本技术的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关
均同理皆包含于本技术所涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜除静电自动裁切装置，其特征在于：包括传送薄膜的薄膜输送轮、夹持所述薄膜的薄膜夹持模块、切割所述薄膜的薄膜切割模块和消除所述薄膜上的静电的除静电模块；其中，所述薄膜夹持模块设在所述薄膜输送轮输送所述薄膜方向上设置于所述薄膜输送轮的后方；所述薄膜切割模块和所述除静电模块在所述薄膜输送轮输送所述薄膜方向上设置于所述薄膜输送轮的后方。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜除静电自动裁切装置，其特征在于：包括传送薄膜的薄膜输送轮、夹持所述薄膜的薄膜夹持模块、切割所述薄膜的薄膜切割模块和消除所述薄膜上的静电的除静电模块；其中，所述薄膜夹持模块设在所述薄膜输送轮输送所述薄膜方向上设置于所述薄膜输送轮的后方；所述薄膜切割模块和所述除静电模块在所述薄膜输送轮输送所述薄膜方向上设置于所述薄膜输送轮的后方。2.根据权利要求1所述薄膜除静电自动裁切装置，其特征在于：所述薄膜切割模块和所述除静电模块在所述薄膜输送轮输送所述薄膜方向上设置于所述薄膜夹持模块的后方。3.根据权利要求1所述薄膜除静电自动裁切装置，其特征在于：还包括配合压膜轮；所述配合压膜轮与所述薄膜输送轮邻近，挤压所述薄膜。4.根据权利要求3所述薄膜除静电自动裁切装置，其特征在于：还包括配合压膜轮驱动模块；所述配合压膜轮驱动模块驱动所述配合压膜轮趋向或远离所述薄膜输送轮运动。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾彪，
申请(专利权)人：武汉纳霏膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42