一种圆柱轴承外圈装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱轴承外圈装配工装，包括固定底座，所述固定底座顶部固定焊接有支撑架，所述支撑架外侧套接有套筒，所述套筒一侧固定焊接有压板，所述压板中部挖设有导向孔，所述导向孔内腔穿设有导向杆，所述导向杆顶部固定焊接有金属圆盘，所述金属圆盘两侧对称安装有手柄，所述导向杆底部通过螺纹连接有固定螺母，压膜与导向杆之间通过固定螺母连接，压膜拆卸方便，在安装不同直径的轴承外圈时，只需更换与轴承外圈直径对应的压膜即可，降低了制造成本，通过设置套筒使压板可以在支撑架上上下移动，压膜的高度调节方便，方便定位，固定底座与齿轮箱箱体之间通过定位螺丝连接，压装定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱轴承外圈装配工装
本技术涉及一种圆柱轴承外圈装配工装，属于工装

技术介绍
轴承是机械传动的重要组成部件，随着产品技术水平的提高及市场需求的增多，各种高精度轴承被广泛的使用,对轴承而言，除自身制造精度及设计要求的载荷之外，轴承装配也是保证轴承使用寿命的重要环节,现有技术中，轴承外圈的装配主要是冷装配，通过空腔圆柱体的端面挤压轴承外圈的端面，实现将轴承外圈压入至装配位置的效果,但是针对不同直径大小的轴承外圈，例如螺杆机使用的轴承外圈最小直径为90.5mm，最大直径为150.5mm，此时需要设计不同外径的空腔圆柱体以与不同直径大小的轴承外圈相适配，为与轴承外圈相适配而设计的多组空腔圆柱体会增加制造成本，因此，需要进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种圆柱轴承外圈装配工装，安装精度高，结构简单、制造成本较低，压膜与导向杆之间通过固定螺母连接，压膜拆卸方便，在安装不同直径的轴承外圈时，只需更换与轴承外圈直径对应的压膜即可，降低了制造成本，通过设置套筒使压板可以在支撑架上上下移动，压膜的高度调节方便，方便定位，固定底座与齿轮箱箱体之间通过定位螺丝连接，压装定位准确，提高压装效果，通过设置导向滚筒防止压膜在压装过程中左右晃动，通过设置金属圆盘防止在使用油缸或压机向导向孔施压时损坏圆柱轴承外圈装配工装，提高装置使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种圆柱轴承外圈装配工装，包括固定底座，所述固定底座顶部固定焊接有支撑架，所述支撑架外侧套接有套筒，所述套筒一侧固定焊接有压板，所述压板中部挖设有导向孔，所述导向孔内腔穿设有导向杆，所述导向杆顶部固定焊接有金属圆盘，所述金属圆盘两侧对称安装有手柄，所述导向杆底部通过螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母底部固定焊接有压膜，所述压膜上方设有限位板，且所述限位板固定套接在导向杆外侧，所述限位板顶部两侧固定设有弹簧柱，且所述弹簧柱的顶部与压板固定连接，所述固定底座底部固定焊接有定位板。进一步而言，所述定位板上通过螺纹连接有定位螺丝，且所述定位板底部通过定位螺丝连接有齿轮箱箱体。进一步而言，所述压膜底部为圆筒形结构。进一步而言，所述固定底座中部穿设有导向滚筒，且所述导向滚筒的直径略大于压膜的直径。进一步而言，所述套筒一侧设有固定螺栓，且所述固定螺栓贯穿套筒一侧。进一步而言，所述压膜设有多组，且所述每组压膜的大小型号各不相同。本技术有益效果：本技术所涉及的一种圆柱轴承外圈装配工装，安装精度高，结构简单、制造成本较低，压膜与导向杆之间通过固定螺母连接，压膜拆卸方便，在安装不同直径的轴承外圈时，只需更换与轴承外圈直径对应的压膜即可，降低了制造成本，通过设置套筒使压板可以在支撑架上上下移动，压膜的高度调节方便，方便定位，固定底座与齿轮箱箱体之间通过定位螺丝连接，压装定位准确，提高压装效果，通过设置导向滚筒防止压膜在压装过程中左右晃动，通过设置金属圆盘防止在使用油缸或压机向导向孔施压时损坏圆柱轴承外圈装配工装，提高装置使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种圆柱轴承外圈装配工装主视图。图2是本技术一种圆柱轴承外圈装配工装的压板俯视图。图3是本技术一种圆柱轴承外圈装配工装的压膜剖视图。图中标号：1、固定底座；2、支撑架；3、套筒；4、压板；5、导向孔；6、导向杆；7、金属圆盘；8、手柄；9、固定螺母；10、压膜；11、限位板；12、弹簧柱；14、定位板；15、齿轮箱箱体；16、定位螺丝；17、固定螺栓；18、导向滚筒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种圆柱轴承外圈装配工装，包括固定底座1，所述固定底座1顶部固定焊接有支撑架2，所述支撑架2外侧套接有套筒3，使压板4可以在支撑架2上上下移动，压膜10的高度调节方便，所述套筒3一侧固定焊接有压板4，所述压板4中部挖设有导向孔5，所述导向孔5内腔穿设有导向杆6，所述导向杆6顶部固定焊接有金属圆盘7，所述金属圆盘7两侧对称安装有手柄8，所述导向杆6底部通过螺纹连接有固定螺母9，所述固定螺母9底部固定焊接有压膜10，所述压膜10上方设有限位板11，且所述限位板11固定套接在导向杆6外侧，所述限位板11顶部两侧固定设有弹簧柱12，且所述弹簧柱12的顶部与压板4固定连接，利用弹簧柱12的弹力使压膜10压装完毕自动与齿轮箱箱体15分离，所述固定底座1底部固定焊接有定位板14。所述定位板14上通过螺纹连接有定位螺丝16，且所述定位板14底部通过定位螺丝16连接有齿轮箱箱体15，定位准确，提高压装效果，所述压膜10底部为圆筒形结构，方便压装，所述固定底座1中部穿设有导向滚筒18，且所述导向滚筒18的直径略大于压膜10的直径，防止压膜10在压装过程中左右晃动，所述套筒3一侧设有固定螺栓17，且所述固定螺栓17贯穿套筒3一侧，套筒3固定方便，所述压膜10设有多组，且所述每组压膜10的大小型号各不相同，适用范围广。本技术工作原理：轴承事先放置到齿轮箱箱体15上的轴承孔座内，松动固定螺栓17通过调节压板4的高度对压膜10的高度进行调节，将压膜10放置到轴承外圈上，通过使用橡胶锤敲击金属圆盘7或使用压机对金属圆盘7施加压力，或通过手柄8用力向下按，使轴承外圈平行装入到齿轮箱箱体15的轴承孔座内，压膜10与导向杆6之间通过固定螺母9连接，压膜10拆卸方便，在安装不同直径的轴承外圈时，只需更换与轴承外圈直径对应的压膜10即可。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱轴承外圈装配工装，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶部固定焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）外侧套接有套筒（3），所述套筒（3）一侧固定焊接有压板（4），所述压板（4）中部挖设有导向孔（5），所述导向孔（5）内腔穿设有导向杆（6），所述导向杆（6）顶部固定焊接有金属圆盘（7），所述金属圆盘（7）两侧对称安装有手柄（8），所述导向杆（6）底部通过螺纹连接有固定螺母（9），所述固定螺母（9）底部固定焊接有压膜（10），所述压膜（10）上方设有限位板（11），且所述限位板（11）固定套接在导向杆（6）外侧，所述限位板（11）顶部两侧固定设有弹簧柱（12），且所述弹簧柱（12）的顶部与压板（4）固定连接，所述固定底座（1）底部固定焊接有定位板（14）。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱轴承外圈装配工装，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶部固定焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）外侧套接有套筒（3），所述套筒（3）一侧固定焊接有压板（4），所述压板（4）中部挖设有导向孔（5），所述导向孔（5）内腔穿设有导向杆（6），所述导向杆（6）顶部固定焊接有金属圆盘（7），所述金属圆盘（7）两侧对称安装有手柄（8），所述导向杆（6）底部通过螺纹连接有固定螺母（9），所述固定螺母（9）底部固定焊接有压膜（10），所述压膜（10）上方设有限位板（11），且所述限位板（11）固定套接在导向杆（6）外侧，所述限位板（11）顶部两侧固定设有弹簧柱（12），且所述弹簧柱（12）的顶部与压板（4）固定连接，所述固定底座（1）底部固定焊接有定位板（14）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪洋，
申请(专利权)人：中路轨道设备常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32