本发明专利技术公开了一种充填机导粉装置，包括盛料筒，所述盛料筒的上方设有圆环，圆环的下表面固定有卡接环，卡接环的外侧面和盛料筒内壁的上端卡接，盛料筒的轴线、卡接环的轴线和圆环的轴线重合，圆环内壁和安装板的一端固定连接，安装板的另一端和轴承的外环固定连接，轴承的内环和转动管的外侧面固定连接，减速电机通过主动齿轮和从动齿轮带动转动管旋转，转动管通过滑动杆带动刮板旋转，刮板使得盛料筒中药粉的上表面平整，保证装药精度；当盛料筒中的药粉的深度下降时，滑动杆在配重块的作用下向下移动，使得刮板始终和盛料筒中药粉的上表面接触，配重块提高本充填机导粉装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种充填机导粉装置
本专利技术涉及药粉充填
，具体为一种充填机导粉装置。
技术介绍
充填机的目的是将药粉定量的充填到每粒胶囊中，每粒胶囊的药粉充填量是否准确无误与充填机药粉充填装置的结构密切相关。现有的充填机多采用盘孔式计量方式，药粉会出现外侧粉面高于内侧粉面的斜坡和中心堆高现象，会影响装量精度，造成外排装量偏重、里排装量较轻的现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种充填机导粉装置，减速电机通过主动齿轮和从动齿轮带动转动管旋转，转动管通过滑动杆带动刮板旋转，刮板使得盛料筒中药粉的上表面平整，保证装药精度；当盛料筒中的药粉的深度下降时，滑动杆在配重块的作用下向下移动，使得刮板始终和盛料筒中药粉的上表面接触，配重块提高本充填机导粉装置的稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种充填机导粉装置，包括盛料筒，所述盛料筒的上方设有圆环，圆环的下表面固定有卡接环，卡接环的外侧面和盛料筒内壁的上端卡接，盛料筒的轴线、卡接环的轴线和圆环的轴线重合，圆环内壁和安装板的一端固定连接，安装板的另一端和轴承的外环固定连接，轴承的内环和转动管的外侧面固定连接，转动管的内壁和滑动杆的侧面滑动连接，转动管的内壁开设有两个对称的卡接凹槽，滑动杆的外侧面对应卡接凹槽的位置固定有卡接杆，卡接杆和卡接凹槽滑动连接，滑动杆侧面的下端对称固定有两个刮板。安装板的上表面通过固定架固定有减速电机，减速电机的输出轴和主动齿轮的下表面同轴固定，转动管外侧面的上端固定有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合，圆环的表面固定有控制开关，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端和减速电机的输入端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述盛料筒上表面的左右两端均开设有卡接槽，圆环下表面对应卡接槽的位置固定有卡接块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动杆的上端固定有支柱，支柱的侧面和配重块上的滑孔滑动连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述配重块的数量为三个，且三个配重块沿支柱的轴线等间距排列。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动管的下表面固定有环形刷，环形刷的内壁和滑动杆的侧面滑动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本充填机导粉装置，减速电机通过主动齿轮和从动齿轮带动转动管旋转，转动管通过滑动杆带动刮板旋转，刮板使得盛料筒中药粉的上表面平整，保证装药精度；当盛料筒中的药粉的深度下降时，滑动杆在配重块的作用下向下移动，使得刮板始终和盛料筒中药粉的上表面接触，配重块提高本充填机导粉装置的稳定性。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术A处结构放大示意图。图中：1支柱、2配重块、3滑动杆、4圆环、5卡接环、6刮板、7盛料筒、8卡接槽、9卡接块、10控制开关、11卡接杆、12从动齿轮、13转动管、14轴承、15环形刷、16安装板、17减速电机、18主动齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种充填机导粉装置，包括盛料筒7，盛料筒7内倒有药粉，盛料筒7的上方设有圆环4，圆环4的下表面固定有卡接环5，卡接环5的外侧面和盛料筒7内壁的上端卡接，盛料筒7上表面的左右两端均开设有卡接槽8，圆环4下表面对应卡接槽8的位置固定有卡接块9，工人使得卡接环5的外侧面和盛料筒7内壁的上端卡接，且卡接槽8和卡接块9卡接，从而将圆环4和盛料筒7固定在一起，盛料筒7的轴线、卡接环5的轴线和圆环4的轴线重合，圆环4内壁和安装板16的一端固定连接，安装板16的另一端和轴承14的外环固定连接，轴承14的内环和转动管13的外侧面固定连接，转动管13的内壁和滑动杆3的侧面滑动连接，滑动杆3可以沿上下方向移动，转动管13的下表面固定有环形刷15，环形刷15的内壁和滑动杆3的侧面滑动连接，环形刷15防止滑动杆3将药粉带到滑动杆3侧面和转动管13的侧面之间，转动管13的内壁开设有两个对称的卡接凹槽，滑动杆3的外侧面对应卡接凹槽的位置固定有卡接杆11，卡接杆11和卡接凹槽滑动连接，转动管13通过卡接凹槽和卡接杆11带动滑动杆3旋转，滑动杆3的上端固定有支柱1，支柱1的侧面和配重块2上的滑孔滑动连接，配重块2的数量为三个，且三个配重块2沿支柱1的轴线等间距排列，滑动杆3侧面的下端对称固定有两个刮板6，滑动杆3带动刮板6旋转，配重块2可以调节刮板6和药粉之间的压力。安装板16的上表面通过固定架固定有减速电机17，减速电机17的输出轴和主动齿轮18的下表面同轴固定，转动管13外侧面的上端固定有从动齿轮12，从动齿轮12和主动齿轮18啮合，减速电机17通过主动齿轮18和从动齿轮12带动转动管13旋转，转动管13通过滑动杆3带动刮板6旋转，刮板6使得盛料筒7中药粉的上表面平整，保证装药精度，圆环4的表面固定有控制开关10，控制开关10的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关10的输出端和减速电机17的输入端电连接，当盛料筒7中的药粉的深度下降时，滑动杆3在配重块2的作用下向下移动，使得刮板6始终和盛料筒7中药粉的上表面接触，配重块2提高本充填机导粉装置的稳定性。在使用时：盛料筒7内倒有药粉，工人使得卡接环5的外侧面和盛料筒7内壁的上端卡接，且卡接槽8和卡接块9卡接，从而将圆环4固定；工人通过控制开关10控制减速电机17工作，减速电机17通过主动齿轮18带动从动齿轮12旋转，从动齿轮12带动转动管13旋转，转动管13通过卡接杆11带动滑动杆3旋转，滑动杆3带动刮板6旋转，刮板6使得盛料筒7中药粉的上表面平整。当盛料筒7中的药粉的深度下降时，滑动杆3在配重块2的作用下向下移动，刮板6始终和盛料筒7中药粉的上表面接触。本专利技术，减速电机17通过主动齿轮18和从动齿轮12带动转动管13旋转，转动管13通过滑动杆3带动刮板6旋转，刮板6使得盛料筒7中药粉的上表面平整，保证装药精度；当盛料筒7中的药粉的深度下降时，滑动杆3在配重块2的作用下向下移动，使得刮板6始终和盛料筒7中药粉的上表面接触，配重块2提高本充填机导粉装置的稳定性。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种充填机导粉装置，包括盛料筒(7)，其特征在于：所述盛料筒(7)的上方设有圆环(4)，圆环(4)的下表面固定有卡接环(5)，卡接环(5)的外侧面和盛料筒(7)内壁的上端卡接，盛料筒(7)的轴线、卡接环(5)的轴线和圆环(4)的轴线重合，圆环(4)内壁和安装板(16)的一端固定连接，安装板(16)的另一端和轴承(14)的外环固定连接，轴承(14)的内环和转动管(13)的外侧面固定连接，转动管(13)的内壁和滑动杆(3)的侧面滑动连接，转动管(13)的内壁开设有两个对称的卡接凹槽，滑动杆(3)的外侧面对应卡接凹槽的位置固定有卡接杆(11)，卡接杆(11)和卡接凹槽滑动连接，滑动杆(3)侧面的下端对称固定有两个刮板(6)；安装板(16)的上表面通过固定架固定有减速电机(17)，减速电机(17)的输出轴和主动齿轮(18)的下表面同轴固定，转动管(13)外侧面的上端固定有从动齿轮(12)，从动齿轮(12)和主动齿轮(18)啮合，圆环(4)的表面固定有控制开关(10)，控制开关(10)的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关(10)的输出端和减速电机(17)的输入端电连接。
【技术特征摘要】
1.一种充填机导粉装置，包括盛料筒(7)，其特征在于：所述盛料筒(7)的上方设有圆环(4)，圆环(4)的下表面固定有卡接环(5)，卡接环(5)的外侧面和盛料筒(7)内壁的上端卡接，盛料筒(7)的轴线、卡接环(5)的轴线和圆环(4)的轴线重合，圆环(4)内壁和安装板(16)的一端固定连接，安装板(16)的另一端和轴承(14)的外环固定连接，轴承(14)的内环和转动管(13)的外侧面固定连接，转动管(13)的内壁和滑动杆(3)的侧面滑动连接，转动管(13)的内壁开设有两个对称的卡接凹槽，滑动杆(3)的外侧面对应卡接凹槽的位置固定有卡接杆(11)，卡接杆(11)和卡接凹槽滑动连接，滑动杆(3)侧面的下端对称固定有两个刮板(6)；安装板(16)的上表面通过固定架固定有减速电机(17)，减速电机(17)的输出轴和主动齿轮(18)的下表面同轴固定，转动管(13)外侧面的上端固定有从动齿轮(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗燕美，
申请(专利权)人：广东知识城运营服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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