一种板材自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种板材自动上下料装置，涉及板材激光切割自动上下料领域，待用板材放置在工作台的台面上，真空系统安装在工作台上方，真空吸盘组通过管路依次与真空过滤器、单向阀和真空泵连接，真空吸盘组的吸附面朝向板材，真空泵向真空吸盘组提供负压，真空过滤器与真空压力开关连通；工作台上设置有多个分区，每个分区的幅面大小不同，小幅面的分区位于大幅面的分区内；每个分区的上方设置有对应的真空吸盘组；每个真空吸盘组分别通过支管与真空过滤器连通；每个支管上分别安装有电磁阀，在真空系统满足真空度的条件下，电磁阀控制所属支管上安装的真空吸盘组的工作状态。该技术方案极大地提高了设备的利用率，提高了劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动上下料装置
本技术提供了一种板材自动上下料装置，涉及板材激光切割自动上下料领域。
技术介绍
在激光切割领域，对板材进行激光切割时，通常需要采用板材自动上下料装置进行上料。但是，现有市场上面的板材自动上下料装置只能对某一特定尺寸的板材进行上料，当需要取用不同规格的板材时，需要工作人员手动调节板材或者吸盘的位置，同时还需要关闭其中的几个吸盘，才能达到吸取不同尺寸板材的目的。整个调节过程费时费力，且设备对板材缺乏适应性。当需处理三种不同规格的板材时，按照以往的设备进行加工存在以下情况：情况一、只能加工其中一种板材，另外两种板材无法进行加工使用的；情况二、即使可以实现工作台面的不同分区，但是有时需要工作人员将其中不需要的吸盘关闭，非常的费时费力；甚至有的时候无法使用。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种板材自动上下料装置，以提高设备对板材的适应性，减轻工作人员的劳动强度。本技术的技术方案如下：一种板材自动上下料装置，包括真空系统和工作台，待用板材放置在工作台的台面上，所述真空系统安装在工作台上方，所述真空系统包括真空泵、单向阀、真空过滤器和至少两组真空吸盘组，所述真空吸盘组分别通过管路依次与真空过滤器、单向阀和真空泵连通，所述管路上设置电磁阀，所述真空吸盘组的吸附面朝向板材，所述真空泵向所述真空吸盘组提供负压，所述真空过滤器与真空压力开关连通，当真空压力开关检测到真空度达到设定值时，真空系统将板材吊起；所述工作台上设置有至少两个分区，每个分区的幅面大小不同，小幅面的分区位于大幅面的分区内，待用板材根据规格放置在相应幅面大小的分区内，每个分区的上方设置有对应的真空吸盘组和电磁阀；根据待用板材的规格，控制待用板材所在分区对应的电磁阀的工作状态。为了保证真空吸盘能够平稳实现上料，每个真空吸盘组均设置有多个吸盘，所述吸盘沿相应分区的边缘设置。为了便于吸盘损坏后的更换，所述真空吸盘组的吸盘分别与对应支路上安装的电磁阀连接，以实现每个吸盘单独控制。为了使设备能够适应更多尺寸的板材，所述吸盘通过可移动装置安装在工作台上方。本技术的有益效果为：本技术提供了一种板材自动上下料装置，将工作区划分为多个幅面不同的分区，较小幅面的分区位于较大幅面内，当吸取不同规格的板材时，可利用电磁阀进行选区操作。当选用一定幅面大小的板材时，只需将相应分区内的真空吸盘组打开即可实现对该分区板材的上料操作，下料操作反之同理。该技术方案实现对不同规格板材上料的快速切换，增强了设备对不同规格板材的适应性，为使用者提供了更多板材规格的选择，极大地提高了设备的利用率，同时节省了大量的人力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了劳动效率。附图说明图1为本技术工作台分区示意图；图2为本技术工作原理示意图；其中，1、真空泵，2、单向阀，3、真空过滤器，4、真空压力开关，5、第一电磁阀，6、第二电磁阀，7、第三电磁阀，8、第一真空吸盘组，9、第二真空吸盘组，10、第三真空吸盘组，11、吸盘。具体实施方式下面将结合附图和较优实施例对本技术作进一步介绍。待用板材放置在工作台的台面上，真空系统安装在工作台上方，真空吸盘组经由管路依次与真空过滤器3、单向阀2和真空泵1连接，真空吸盘组的吸附面朝向板材，真空泵1向真空吸盘组提供负压，真空过滤器的将从大气吸入的污染物(主要是尘埃)收集起来，防止系统污染。真空过滤器3与真空压力开关4连通，当真空压力开关检测到真空度达到设定值时，真空系统将板材吊起；工作台上设置有3个分区，每个分区的幅面大小不同，分别为对应1000*1000规格板材的第一分区，对应1250*2500规格板材的第二分区和对应1500*3000规格的板材的第三分区，小幅面的分区位于大幅面的分区内。大幅面和小幅面的分区呈回字形布置，真空吸盘组设置有多个吸盘，所述吸盘沿相应分区的边缘设置，以便实现对分区内板材的上料动作，该种布置方式，在由小规格板材更换到大规格板材进行上料时，只需对吸盘的位置进行较小变动，或可直接直接进行上料，操作方便快捷，节省了较多的人力和时间。其中，第一分区对应第一支路的第一真空吸盘组8和第一电磁阀5，第二分区对应第二支路的第二真空吸盘组9和第二电磁阀6、第三分区对应第三支路的第三真空吸盘组10和第三电磁阀7，各支路分别与真空过滤器3连通，在真空系统满足真空度的条件下，电磁阀控制所属支管上安装的真空吸盘组的工作状态。当板材为1000*1000规格时，第一电磁阀5得电，第二电磁阀6和第三电磁阀7不得电，第一真空吸盘组8工作；当板材为1250*2500规格时，第一电磁阀5和第二电磁阀6同时得电，第三电磁阀7不得电，第一真空吸盘组8和第二真空吸盘组9同时工作；当板材为1500*3000规格时，第一电磁阀5、第二电磁阀6和第三电磁阀7同时得电，第一真空吸盘组8、第二真空吸盘组9和第三真空吸盘组10同时工作，下料操作，反之同理。作为优选，可以将每个吸盘11分别与对应支路上安装的电磁阀连接，以实现对吸盘11的单独控制，同时能够方便吸盘损坏后更换。作为优选，将吸盘以滑轨、齿轮齿条传动等方式可移动地安装在工作台上方，以便使上下料设备适应更多规格的板材，提高设备的使用率。此外，工作台面还可如图1所示，将小幅面的第一分区以本身的一个直角作为基础，中幅面的第二分区和大幅面的第三分区均是以该直角为基础向外做面积扩展所得。相应的，真空吸盘组一的吸盘11环绕第一分区的边缘设置，真空吸盘组二的吸盘11设置在第二分区内、第一分区外，且环绕第二分区的边缘设置，真空吸盘组三的吸盘设置在分区三内、第二分区外，且环绕分区三的边缘设置。该种设置方式减少了吸盘11的设置，当各吸盘11分别与对应支路上的电磁阀连接时，能够有效减少设备的的复杂程度，能够有效降低成本。上面所述的技术方案实现对不同规格板材上料的快速切换，增强了设备对不同规格板材的适应性，为使用者提供了更多板材规格的选择，极大地提高了设备的利用率，同时节省了大量的人力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了劳动效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，如工作台并不局限于划分成三个分区，还可划分成更多的分区。凡在本技术的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动上下料装置，包括真空系统和工作台，其特征在于：待用板材放置在所述工作台的台面上，所述真空系统安装在工作台上方，所述真空系统包括真空泵(1)、单向阀(2)、真空过滤器(3)和至少两组真空吸盘组，所述真空吸盘组分别通过管路依次与真空过滤器(3)、单向阀(2)和真空泵(1)连通，所述管路上设置电磁阀，所述真空吸盘组的吸附面朝向板材，所述真空泵(1)向所述真空吸盘组提供负压，所述真空过滤器(3)与真空压力开关(4)连通，当真空压力开关(4)检测到真空度达到设定值时，真空系统将板材吊起；所述工作台上设置有至少两个分区，每个分区的幅面大小不同，小幅面的分区位于大幅面的分区内，待用板材根据规格放置在相应幅面大小的分区内，每个分区的上方设置有对应的真空吸盘组和电磁阀；根据待用板材的规格，控制待用板材所在分区对应的电磁阀的工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种板材自动上下料装置，包括真空系统和工作台，其特征在于：待用板材放置在所述工作台的台面上，所述真空系统安装在工作台上方，所述真空系统包括真空泵(1)、单向阀(2)、真空过滤器(3)和至少两组真空吸盘组，所述真空吸盘组分别通过管路依次与真空过滤器(3)、单向阀(2)和真空泵(1)连通，所述管路上设置电磁阀，所述真空吸盘组的吸附面朝向板材，所述真空泵(1)向所述真空吸盘组提供负压，所述真空过滤器(3)与真空压力开关(4)连通，当真空压力开关(4)检测到真空度达到设定值时，真空系统将板材吊起；所述工作台上设置有至少两个分区，每个分区的幅面大小不同，小幅面的分区位于大幅面的分区内，待用板材根据规格放置在相应幅面大小的分区内，每个分区的上方设置有对应的真空吸盘组和电磁阀；根据待用板材的规格，控制待用板材所在分区对应的电磁阀的工作状态。2.如权利要求1所述的一种板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新民，陈传明，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37