铝型材生产线的双头锯切装置的基板微调结构制造方法及图纸

一种铝型材生产线的双头锯切装置的基板微调结构，包括基板（31），其特征在于：基板（31）表面叠设有一可调承托板（34），该可调承托板（34）上设有至少两个微调单元（35），这两个微调单元（35）在所述双头锯切装置的两锯切单元的连线方向上相距布置；微调单元（35）包括一调节螺纹套（351）以及一螺钉（352），调节螺纹套（351）以其外螺纹与可调承托板（34）的对应的内螺纹通孔（341）螺纹连接，调节螺纹套（351）的下端抵压于基板（31）表面上，螺钉（352）穿过调节螺纹套（351）的内孔（3511），螺钉（352）经所述螺纹孔（311）与基板（31）螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
铝型材生产线的双头锯切装置的基板微调结构
本技术涉及自动装配设备，具体涉及一种铝型材生产线的双头锯切装置的基板微调结构。
技术介绍
对于工业铝型材（如光伏组件的边框型材），现通常是用通用加工中心来进行加工，需要人工配合操作，既耗人力又生产效率不高。故而，后来有专门开发出专用的铝型材加工流水线，以生产光伏组件边框型材的流水线为例，基本完成的工序是先将型材锯切成所需的长度，然后对型材进行钻孔等加工，接着完成塞入角码的操作，最后再拼装成框形。上述工序中锯切是必须的最关健的工序，故流水线中的锯切装置的设计非常重要。现有具代表性的锯切装置，可参见授权公告号为CN103722236A的专利技术专利，它公开了一种数控双头多根切割锯，该切割锯包括电气控制柜、床身、固定头、移动头、操作台、送料架和手动压紧送料机构，固定头上和移动头上均设锯切模块，锯切时型材是被水平传送至一固定的工作台面上进行锯切，锯切完后从上方取走型材。上述现有切割锯存在以下缺陷：由于工作台面固定不可调，而型材的锯切要求通常是要切成45度的斜角，由于生产误差及装配误差很难精确保证锯切轮与型材的角度完全精准，需要靠在工作前的微调来保证，现工作台面固定不能调整，就只能调整锯切轮，而锯切轮的微调机构设计就过于复杂。
技术实现思路
本技术目的是提供一种铝型材生产线的双头锯切装置的基板微调结构，以解决现有技术工作台面（即基板）不能微调的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铝型材生产线的双头锯切装置的基板微调结构，包括基板，所述基板表面叠设有一可调承托板，该可调承托板上设有至少两个微调单元，这两个微调单元在所述双头锯切装置的两锯切单元的连线方向上相距布置；所述微调单元包括一调节螺纹套以及一螺钉，所述调节螺纹套上设有外螺纹，所述可调承托板上对应于调节螺纹套设有内螺纹通孔，所述调节螺纹套以其外螺纹与可调承托板的对应的内螺纹通孔螺纹连接，调节螺纹套的下端抵压于基板表面上，所述螺钉穿过调节螺纹套的内孔，所述基板对应于螺钉设有螺纹孔，所述螺钉经所述螺纹孔与基板螺纹连接。本技术设计原理以及效果是：本实施例在基板上设一可调承托板，可调承托板与基板间以至少两个巧妙的微调单元来连接，使用时通过转动调节螺纹套即可相对基板调高或调低可调承托板，且两个微调单元在所述双头锯切装置的两锯切单元的连线方向上相距布置，通过调整其中任一个微调单元就使可调承托板的倾斜角度发生了变化，当调到位后就可以拧紧螺钉固定。附图说明图1为应用本技术实施例的锯切装置正视示意图一，该图表示可翻转基板单元的基板处在支承支撑工作状态；图2为应用本技术实施例的锯切装置正视示意图二，该图表示可翻转基板单元的基板处在向下翻转的排屑状态；图3为本技术实施例的示意图一，该图表示可翻转基板单元的基板处在支撑工作状态；图4为本技术实施例的示意图二，该图表示可翻转基板单元的基板处在向下翻转的排屑状态。以上图中：1、机架；2、锯切单元；3、可翻转基板单元；31、基板；311、螺纹孔；32、翻转驱动装置；33、连杆机构；331、连杆；332、曲柄；34、可调承托板；341、内螺纹通孔；35、微调单元；351、调节螺纹套；3511、内孔；352、螺钉；4、中间升降托架；41、承托面；411、滚轮；42、升降驱动装置；5、型材；6、传送带装置；7、弹性压紧单元。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1-4所示：一种铝型材生产线的双头锯切装置的基板微调结构，包括基板31，该其板31即是承载型材5的基准面，在基板31表面叠设有一可调承托板34，该可调承托板34上设有至少两个微调单元35，这两个微调单元35在所述双头锯切装置的两锯切单元的连线方向上相距布置；所述微调单元35包括一调节螺纹套351以及一螺钉352，所述调节螺纹套351上设有外螺纹，所述可调承托板34上对应于调节螺纹套351设有内螺纹通孔341，所述调节螺纹套351以其外螺纹与可调承托板34的对应的内螺纹通孔341螺纹连接，调节螺纹套351的下端抵压于基板31表面上，所述螺钉352穿过调节螺纹套351的内孔3511，所述基板31对应于螺钉352设有螺纹孔311，所述螺钉352经所述螺纹孔311与基板31螺纹连接。本实施例如此设计实现微调可调承托板34的倾斜角度，工作时型材5摆放于可调承托板34上，调可调承托板34的倾斜角度等同于微调了工件型材5的倾斜角度，锯切单元2锯切型材时通常是有要求锯切出45度的斜角，通过微调了工件型材5的倾斜角度，即以精准调节来保证据切出的斜角的角度。举例应用本实施例的一种双头锯切装置如图1、2所示，包括机架1以及机架1上相距设置的两个锯切单元2，还包括两个可翻转基板单元3以及中间升降托架4。参见图1-4所示，所述两个可翻转基板单元3与两个锯切单元2一一对应，可翻转基板单元3设置于对应的锯切单元2之下，所述可翻转基板单元3包括一基板31，该基板31相对机架1在垂直于水平面的垂直平面上转动设置，基板31上作用有翻转驱动装置32，该翻转驱动装置32驱动基板31翻转，使基板31具有支撑工作状态和向下翻转的排屑状态；当基板31处在支撑工作状态时基板31用于支撑型材5，而当基板31处在排屑状态时，基板31下翻以排屑。翻转驱动装置32如图中所示举例采用气缸，实际中以电机来驱动也完全可行。参见图1-4所示，所述中间升降托架4位于两个可翻转基板单元3之间，中间升降托架4上设有一用于承托型材5的承托面41，该承托面41上设有滚轮411，这里的承托面41可以是一板状平面，也可以是一框架性结构。承托面41相对机架1在上下方向上活动设置，承托面41上作用有升降驱动装置42，该升降驱动装置42驱动承托面41在上下方向上运动，使承托面41具有上升支承工作状态和下降卸料状态。在工作时，当承托面41处于上升支承工作状态时，所述承托面41与两个可翻转基板单元的处在支撑工作状态的基板31构成支承型材5的支承面，而在所述承托面41从上升支承工作状态转换至下降卸料状态的过程则带着锯切好的型材5下移以卸料。升降驱动装置42优选的可以采用气缸，当然以电机加直线传动机构来驱动也完全可行。参见图1-4所示，所述基板31与机架1间连接有一连杆机构33，该连杆机构33由连杆331和曲柄332组成，所述连杆331和曲柄332均位于所述基板31的下方，连杆331一端铰接于基板31上，其另一端与曲柄332的一端铰接，而曲柄332的另一端相对机架1铰接，当所述基板31处在支撑工作状态时，所述连杆331和曲柄332正好处在呈一直线的死点位置上以保持所述基板31处在支撑工作状态；所述翻转驱动装置32连接作用于上曲柄332上以驱动曲柄332转动。连杆机构33即有效带动了基板31运动，并且还以连杆机构33的死点位置来完成基板31处在支撑工作状态的位置锁定，使基板31的在支撑工作状态定位可靠稳定，又结构简单。当然实际中也可以不采用上述连杆机构，而是另以现有的锁定装置，比如插销机构等，来锁定基板31处在支撑工作状态的位置，这也是可行的。参见图1-4所示，所述中间升降托架4处设有传送带装置6，当中间升降托架4的承托面41处在上升支承工作状态时，承托面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产线的双头锯切装置的基板微调结构，包括基板（31），其特征在于：所述基板（31）表面叠设有一可调承托板（34），该可调承托板（34）上设有至少两个微调单元（35），这两个微调单元（35）在所述双头锯切装置的两锯切单元的连线方向上相距布置；所述微调单元（35）包括一调节螺纹套（351）以及一螺钉（352），所述调节螺纹套（351）上设有外螺纹，所述可调承托板（34）上对应于调节螺纹套（351）设有内螺纹通孔（341），所述调节螺纹套（351）以其外螺纹与可调承托板（34）的对应的内螺纹通孔（341）螺纹连接，调节螺纹套（351）的下端抵压于基板（31）表面上，所述螺钉（352）穿过调节螺纹套（351）的内孔（3511），所述基板（31）对应于螺钉（352）设有螺纹孔（311），所述螺钉（352）经所述螺纹孔（311）与基板（31）螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产线的双头锯切装置的基板微调结构，包括基板（31），其特征在于：所述基板（31）表面叠设有一可调承托板（34），该可调承托板（34）上设有至少两个微调单元（35），这两个微调单元（35）在所述双头锯切装置的两锯切单元的连线方向上相距布置；所述微调单元（35）包括一调节螺纹套（351）以及一螺钉（352），所述调节螺纹套（351）上设有外螺纹，所述可调承托板（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱德林，罗宿，黎雄，钱小鹏，
申请(专利权)人：苏州通锦精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32