一种多轴器制造技术

本实用新型专利技术公开一种多轴器，属于机械钻孔技术领域，包括圆筒状壳体、防震装置、微调工作轴和距离调整装置，圆筒状壳体内部的中心位置设有动力轴，动力轴一端固定连接防震装置，微调工作轴包括夹头主轴和外套，夹头主轴的一端外部设有斜槽，外套的侧部设有安装孔和紧固螺钉，紧固螺钉的端部与夹头主轴的中部配合，夹头主轴的两侧设有固定螺帽，距离调整装置包括调节座和刀轴，调节座上设有调节螺钉；每个刀轴上设有调节块，调节块上设有调节槽，本实用新型专利技术的多轴器通过设置距离调整装置可方便的更改加工孔的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴器
本技术涉及机械钻孔
，尤其涉及一种多轴器。
技术介绍
多轴器俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。多轴器广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。但是，现有技术中的多轴器各旋转轴或钻轴的距离是调整不方便且不准确，同时加工单一，从而具有十分大的局限性。
技术实现思路
针对现有现象的存在，本技术的目的在于提供一种设计简单、合理的一种多轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多轴器，包括圆筒状壳体、防震装置、微调工作轴和距离调整装置，其特征在于:所述防震装置位于所述圆筒状壳体的内部上端，所述微调工作轴位于所述圆筒状壳体的内部，所述距离调整装置位于所述圆筒状壳体的下端，所述圆筒状壳体内部的中心位置设有动力轴，所述动力轴与所述微调工作轴通过主动齿轮连接，所述动力轴一端固定连接防震装置，所述微调工作轴包括夹头主轴、推力轴承和外套，所述夹头主轴的一端外部设有斜槽，所述外套的侧部设有安装孔和紧固螺钉，所述安装孔位于所述斜槽的侧部，所述紧固螺钉的端部与所述夹头主轴的中部配合，所述夹头主轴的两侧设有固定螺帽，所述固定螺帽与所述夹头主轴螺纹配合，所述距离调整装置包括调节座和刀轴，所述调节座与所述刀轴通过从动齿轮连接，所述调节座上设有调节螺钉，所述刀轴上设有调节块，所述调节块上设有调节槽，所述调节座上的调节螺钉从对应的调节槽内伸出并通过螺母锁紧。通过采用上述技术方案，通过在多轴器的圆筒状壳体内设置有微调工作轴，微调工作轴通过安装孔与斜槽配合，通过安装孔旋转进行调节安装孔与斜槽的松紧，微调夹头主轴的位置，可以在斜槽上下移动，从而将微调工作轴进行的水平移动，可以进行微小距离的控制，可偏置一定范围，实现可以调节角度，加工斜孔，在确定调整后，通过紧固螺钉锁定。本技术能够对多轴器的角度进行微调，调节方便。通过设置距离调整装置，由于不同工件加工的孔和孔之间的位置及间距不同，为了适应这种需要，进行了改进使之可以调节位置，每个从动齿轮通过从动轴与刀轴连接，从动轴两端分别通过两平行的转轴与从动齿轮和刀轴连接，转轴使从动轴与从动齿轮连接后以及从动轴与刀轴连接后可转动，且转动方向在直径方向进行。所述调节座上的调节螺钉从对应的调节槽内伸出并通过螺母锁紧。需要调节时，松开螺母，通过调节块使刀具调节到需要的位置，然后再通过螺母锁紧固定，由于从动轴两端分别通过转轴与从动齿轮和刀轴连接，因此从动轴能够将旋转运动传递到刀具上。通过调节座和调节块的设计，可以使加工的孔位于不同直径的圆周上，更加符合实际需要，使用更灵活。而且，本多轴器也可以使每个刀具单独调节到与圆筒状壳体中心不同的距离上，适应性更强。作为优选：所述调节座上设有与调节块对应的辅助限位销，所述辅助限位销与对应的调节螺钉之间的连线与圆筒状壳体的直径方向一致。作为优选：所述防震装置与所述圆筒状壳体通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，方便拆装，使用性能强。作为优选：所述调节座为环形。作为优选：所述防震装置包括减震橡胶和减震垫。通过采用上述技术方案，当进行钻孔时，由于转速大，稳定性能低，可通过减震橡胶与减震垫的双重作用，减少工作时对机械造成的震动、磨损。作为优选：所述调节块上沿着调节槽的方向设有调节刻度。本技术的优点在于：1.通过减震橡胶与减震垫的双重作用，减少工作时对机械造成的震动、磨损，起到很好的保护装置的效果。2.通过调节座和调节块的设计，可以使加工的孔位于不同直径的圆周上，更加符合实际需要，使用更灵活。3.通过紧固螺钉锁定。本技术能够对多轴器的角度进行微调，调节方便。4.通过调节安装孔与斜槽的松紧，可偏置一定范围，实现可以调节角度，加工斜孔。5.多轴器也可以使每个刀具单独调节到与壳体中心不同的距离上，适应性更强。附图说明图1为本技术一种多轴器的结构示意图；图2为图1中调节座的结构示意图。附图标记：1、圆筒状壳体；2、夹头主轴；3、推力轴承；4、外套；5、斜槽；6、安装孔；7、紧固螺钉；8、固定螺帽；9、调节座；10、刀轴；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、调节块；14、调节槽；15、调节螺钉；16、辅助限位销；17、动力轴。具体实施方式参照图1和图2对本技术一种多轴器做进一步说明。一种多轴器，包括圆筒状壳体1、防震装置、微调工作轴和距离调整装置，其特征在于:所述防震装置位于所述圆筒状壳体1的内部上端，所述微调工作轴位于所述圆筒状壳体1的内部，所述距离调整装置位于所述圆筒状壳体1的下端，所述圆筒状壳体1内部的中心位置设有动力轴17，所述动力轴17与所述微调工作轴通过主动齿轮12连接，所述动力轴17一端固定连接防震装置，所述微调工作轴包括夹头主轴2、推力轴承3和外套4，所述夹头主轴2的一端外部设有斜槽5，所述外套4的侧部设有安装孔6和紧固螺钉7，所述安装孔6位于所述斜槽5的侧部，所述紧固螺钉7的端部与所述夹头主轴2的中部配合，所述夹头主轴2的两侧设有固定螺帽8，所述固定螺帽8与所述夹头主轴2螺纹配合，所述距离调整装置包括调节座9和刀轴10，所述调节座9与所述刀轴10通过从动齿轮11连接，所述调节座9上设有调节螺钉15，所述刀轴10上设有调节块13，所述调节块13上设有调节槽14，所述调节座9上的调节螺钉15从对应的调节槽14内伸出并通过螺母锁紧。通过采用上述技术方案，通过在多轴器的圆筒状壳体1内设置有微调工作轴，微调工作轴通过安装孔6与斜槽5配合，通过安装孔6旋转进行调节安装孔6与斜槽5的松紧，微调夹头主轴2的位置，可以在斜槽5上下移动，从而将微调工作轴进行的水平移动，可以进行微小距离的控制，可偏置一定范围，实现可以调节角度，加工斜孔，在确定调整后，通过紧固螺钉7锁定。本技术能够对多轴器的角度进行微调，调节方便。通过设置距离调整装置，由于不同工件加工的孔和孔之间的位置及间距不同，为了适应这种需要，进行了改进使之可以调节位置，每个从动齿轮11通过从动轴与刀轴10连接，主动齿轮12通过转轴分别与从动齿轮11和刀轴10连接，转轴使从动轴与从动齿轮11连接后以及从动轴与刀轴10连接后可转动，且转动方向在直径方向进行。调节座9上的调节螺钉15从对应的调节槽14内伸出并通过螺母锁紧。需要调节时，松开螺母，通过调节块13使刀具调节到需要的位置，然后再通过螺母锁紧固定，由于从动轴两端分别通过转轴与从动齿轮11和刀轴10连接，因此从动轴能够将旋转运动传递到刀具上。通过调节座9和调节块13的设计，可以使加工的孔位于不同直径的圆周上，更加符合实际需要，使用更灵活。而且，本多轴器也可以使每个刀具单独调节到与圆筒状壳体1中心不同的距离上，适应性更强。作为优选：所述调节座9上设有与调节块13对应的辅助限位销16，所述辅助限位销16与对应的调节螺钉15之间的连线与圆筒状壳体1的直径方向一致。作为优选：所述防震装置与所述圆筒状壳体1通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，方便拆装，使用性能强。作为优选：所述调节座9为环形。作为优选：所述防震装置包括减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴器，包括圆筒状壳体、防震装置、微调工作轴和距离调整装置，其特征在于:所述防震装置位于所述圆筒状壳体的内部上端，所述微调工作轴位于所述圆筒状壳体的内部，所述距离调整装置位于所述圆筒状壳体的下端，所述圆筒状壳体内部的中心位置设有动力轴，所述动力轴与所述微调工作轴通过主动齿轮连接，所述动力轴一端固定连接防震装置，所述微调工作轴包括夹头主轴、推力轴承和外套，所述夹头主轴的一端外部设有斜槽，所述外套的侧部设有安装孔和紧固螺钉，所述安装孔位于所述斜槽的侧部，所述紧固螺钉的端部与所述夹头主轴的中部配合，所述夹头主轴的两侧设有固定螺帽，所述固定螺帽与所述夹头主轴螺纹配合，所述距离调整装置包括调节座和刀轴，所述调节座与所述刀轴通过从动齿轮连接，所述调节座上设有调节螺钉，所述刀轴上设有调节块，所述调节块上设有调节槽，所述调节座上的调节螺钉从对应的调节槽内伸出并通过螺母锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种多轴器，包括圆筒状壳体、防震装置、微调工作轴和距离调整装置，其特征在于:所述防震装置位于所述圆筒状壳体的内部上端，所述微调工作轴位于所述圆筒状壳体的内部，所述距离调整装置位于所述圆筒状壳体的下端，所述圆筒状壳体内部的中心位置设有动力轴，所述动力轴与所述微调工作轴通过主动齿轮连接，所述动力轴一端固定连接防震装置，所述微调工作轴包括夹头主轴、推力轴承和外套，所述夹头主轴的一端外部设有斜槽，所述外套的侧部设有安装孔和紧固螺钉，所述安装孔位于所述斜槽的侧部，所述紧固螺钉的端部与所述夹头主轴的中部配合，所述夹头主轴的两侧设有固定螺帽，所述固定螺帽与所述夹头主轴螺纹配合，所述距离调整装置包括调节座和刀轴，所述调节座与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世林，
申请(专利权)人：永康市佳隆泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33